免表面清洗车灯用BMC的制造方法技术

本发明专利技术涉及免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括(1)按配方称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；(2)按重量比称量0.45-1.50％的隔离剂#1、0.00-0.75％的隔离剂#2和0.50-1.20％的吸附剂#1；(3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，添加吸附剂#1，混合均匀；(4)高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂与BMC其它成分按通常制造方法生产。本发明专利技术通过低吸附性隔离材料与高极性吸附材料的协同作用，取消BMC车灯反射体涂装前的表面处理。通过本发明专利技术获得的BMC材料，成型后能直接进行表面涂装，无需进行表面处理，从而提高生产效率，节能降耗，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车灯新材料
，尤其是一种免表面清洗的车灯用BMC的制造方法。
技术介绍
BMC (Bulk Molding Compound)又叫团状模塑料，是由不饱和聚酯树脂和增强材料、固化剂、脱模剂、低收缩剂以及其他填充材料等经充分混炼捏合后得到的团状组合物。BMC是一种热固性塑料，BMC具有良好的尺寸精度、良好的耐热性和优异的绝缘性能，从而被广泛应用于马达塑封、汽车部品、断路器及精密部件成型当中。国外自上世纪八十年代以来，汽车的车前大灯反光罩使用BMC材料的占有相当大比重。目前，现有BMC车灯镀铝前处理主要采用以下技术方案:1、传统热处理方法，高温长时间烘烤，耗能耗时；2、溶剂法，采用碱性溶液浸泡清洗替代高温干燥，耗水，排放水需要处理；3、火焰处理，与传统热处理方法接近，均采用表面高温处理，相对热处理省时，但车间有明火，存在消防隐患，需要做特殊工序设计；4、离子清洗，采用高能等离子流冲刷表面，相对速度较快，但其投资、耗能均比较高。以上这些处理方式均是为了除去BMC车灯发射体成型时迀移到表面的内脱模剂，使后续的涂装工序能够正常进行，使涂料浸润良好，附着力足够。同时，上述BMC车灯表面处理方式也存在不同的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种免表面清洗车灯用BMC的制造方法。旨在重新考虑BMC的脱模体系，跳出传统的硬脂酸盐体系和最新的双官能团表面活性剂体系，通过低吸附性隔离材料与高极性吸附材料的协同作用，从而简化甚至取消BMC车灯反射体成型后涂装前的表面处理。本专利技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的:免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括以下步骤:(I)按BMC配方的配比称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；(2)按重量比称量0.50-1.45 %的隔离剂#1、0.00-0.70 %的隔离剂#2和0.55-1.15% 的吸附剂 #1 ；(3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，再添加吸附剂#1，混合均匀得到的混合物作为复配脱模剂；(4)将步骤(3)获得的复配脱模剂加入步骤(I)获得的BMC配方中，高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂料再与BMC的其它成分按照通常的制造方法进行生产。作为本专利技术的优选技术方案，所述隔离剂#1为异性双官能团表面活性材料和共聚物的混合物，包括 BYK P-9050、P-9051、P-9060、P-9061、P-9065、P-9080、P-9085 ；所述隔离剂#2是硬质酸盐，包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡；所述吸附剂#1包括氯化聚烯烃CPO、丙烯酸或马来酸酐改性CPO、端活性基团添加剂。作为本专利技术的优选技术方案，所述端活性基团添加剂包括乙烯基添加剂、羟基添加剂、羧基添加剂、酯基添加剂、氨基添加剂和氰基添加剂。本专利技术的有益效果是:相对于现有技术，本专利技术重新考虑BMC的脱模体系，跳出传统的硬脂酸盐体系和最新的双官能团表面活性剂体系，通过低吸附性隔离材料与高极性吸附材料的协同作用，利用其两类材料在高温高压环境和常温常压环境下隔离/吸附效率的差异性，分别满足模塑成型时的表观隔离性(脱模要求)和涂装时的表面吸附性(涂装要求)，从而简化甚至取消BMC车灯反射体成型后涂装前的表面处理。通过本专利技术工艺获得的新型BMC材料，成型后能够直接进行表面涂装，无需进行各种各样的表面处理，不仅提高了生产效率，而且节能降耗，减少了环境污染。【具体实施方式】免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括以下步骤:(I)按BMC配方的配比称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；(2)按重量比称量0.50-1.45 %的隔离剂#1,0.00-0.70 %的隔离剂#2和0.55-1.15% 的吸附剂 #1 ；(3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，再添加吸附剂#1，混合均匀得到的混合物作为复配脱模剂；(4)将步骤(3)获得的复配脱模剂加入步骤(I)获得的BMC配方中，高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂料再与BMC的其它成分按照通常的制造方法进行生产。本实施例中，所述隔离剂#1为异性双官能团表面活性材料和共聚物的混合物，包括 BYK P-9050、P-9051、P-9060、P-9061、P-9065、P-9080、P-9085 ;所述隔离剂 #2 是硬质酸盐，包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡；所述吸附剂#1包括氯化聚烯烃CPO、丙烯酸或马来酸酐改性CPO、端活性基团添加剂。所述端活性基团添加剂包括乙烯基添加剂、羟基添加剂、羧基添加剂、酯基添加剂、氨基添加剂和氰基添加剂。实验证明本专利技术BMC除了对温度敏感外，对压力也相当敏感。通常的BMC注射成型压力下脱模性表现一般，有些比较特殊的结构不能得到良好的脱模效果，通过引入适量的核壳结构物质如MBS能得到一个协助效果，保留涂装性的情况下提高脱模效果。采用本专利技术混配协同体系(含协脱模剂)的新型BMC材料在150-170摄氏度及50-100kg/cm2的条件下能够得到一个与传统脱模剂使用相当的脱模效果，但是在温度低于75摄氏度常压环境又表现出与镀铝底涂涂料良好的润湿性与附着力。【主权项】1.一种免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括以下步骤: (1)按BMC配方的配比称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀； (2)按重量比称量0.50-1.45%的隔离剂#1、0.00-0.70%的隔离剂#2和0.55-1.15%的吸附剂#1 ; (3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，再添加吸附剂#1，混合均匀得到的混合物作为复配脱模剂； (4)将步骤(3)获得的复配脱模剂加入步骤(I)获得的BMC配方中，高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂料再与BMC的其它成分按照通常的制造方法进行生产。2.根据权利要求1所述的免表面清洗车灯用BMC的制造方法，其特征是:所述隔离剂#1为异性双官能团表面活性材料和共聚物的混合物，包括BYK P-9050、P-9051、P-9060、P-9061、P-9065、P-9080、P-9085 ;所述隔离剂#2是硬质酸盐，包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸钡；所述吸附剂#1包括氯化聚烯烃CPO、丙烯酸或马来酸酐改性CPO、端活性基团添加剂。3.根据权利要求2所述的免表面清洗车灯用BMC的制造方法，其特征是:所述端活性基团添加剂包括乙烯基添加剂、羟基添加剂、羧基添加剂、酯基添加剂、氨基添加剂和氰基添加剂。【专利摘要】本专利技术涉及免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括(1)按配方称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；(2)按重量比称量0.45-1.50％的隔离剂#1、0.00-0.75％的隔离剂#2和0.50-1.20％的吸附剂#1；(3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，添加吸附剂#1，混合均匀；(4)高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂与BMC其它成分按通常制造方法生产。本专利技术通过低吸附性隔离材料与高极性吸附材料的协同作用，取消BMC车灯反射体涂装前的表面处理。通过本专利技术获得的BMC材料，成型后能直接进行表面涂装，无需进行表面处理，从而提高生产效率，节能降耗，减少环境污染。【IPC分类】C08L2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免表面清洗车灯用BMC的制造方法，包括以下步骤：(1)按BMC配方的配比称量基体树脂、低收缩剂、交联单体，放入高速分散机内分散均匀；(2)按重量比称量0.50‑1.45％的隔离剂#1、0.00‑0.70％的隔离剂#2和0.55‑1.15％的吸附剂#1；(3)将隔离剂#1、隔离剂#2高速混合，再添加吸附剂#1，混合均匀得到的混合物作为复配脱模剂；(4)将步骤(3)获得的复配脱模剂加入步骤(1)获得的BMC配方中，高速分散测底，分散均匀后移出，作为混合树脂料再与BMC的其它成分按照通常的制造方法进行生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，胡志荣，
申请(专利权)人：米库玻璃纤维增强塑料泰州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32