本发明专利技术公开了一种具有良好耐污性的辐射隔热涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料20-22、纯丙乳液38-40、无水乙醇22-24、金红石型钛白粉9-10、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、聚有机硅氧烷0.6-0.8、石蜡2-3、羟甲基纤维素1-1.5、凹凸棒土5-7、硅油2-3、去离子水25-28、甘油硬脂酸酯0.6-0.8；本发明专利技术将堇青石基复合红外辐射材料作为填料，同时将凹凸棒土等其他填料进行表面活化后与剩余成分混合，内含石蜡等，制成的涂料具有较强的疏水表面，耐污性能好，同时涂膜细腻，耐候性好，生产工艺便于控制，可广泛用于屋面、外墙防水隔热，防止油罐等在高温季节升温过高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料
，特别是。
技术介绍
隔热涂料是通过阻隔、反射、辐射等机理来降低被涂物内部的热量积累，从而达到节能和改善工作环境或安全等目的的一种功能性涂料。一般将隔热涂料分为阻隔型、反射型和辐射型隔热涂料三类。其中，辐射型隔热涂料通过将吸收到的太阳能中的紫外光、可见光及近红外光能转为热能，以红外辐射的方式在8-13.5ym波段内穿过大气红外窗口，高效地发射到大气外层，从而达到降低温度的目的。辐射型隔热涂料区别于其他两类隔热涂料的一个显著特点是:其余两类隔热涂料只能减缓但不能阻挡热量的传递，而辐射型隔热涂料能够以热发射的形式将吸收的热量辐射掉，从而促使涂层内外以同样的速率降温。涂料水性化是保护环境和节约石油资源的共同要求。水性涂料以水为主要溶剂，对人体与环境危害小，并且具有施工方便、耐污性好、易于储存运输等特点，己成为现代涂料的重要发展方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术拟将粉体材料分散均匀后加入尿素进行沉淀，然后造粒，过程中加入了造孔剂聚乙烯吡咯烷酮、铝粉等，在高温的作用下制成堇青石基复合红外辐射材料，不仅能够形成具有蓬松细密的孔隙；同时原料中的金属离子和氧离子重新排列后形成的更稳定的尖晶石结构或金红石型结构，双重作用提高了红外发射率。将此材料作为填料，配合疏水作用的石蜡，通过一系列工艺制成本专利技术水性涂料，红外辐射效率高，隔热降温效果显著，同时具有良好的耐污性，作为建筑外墙涂料，可以防水防污，耐候性好。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种具有良好耐污性的辐射隔热涂料，由下列重量份的原料制成:堇青石基复合红外辐射材料20-22、纯丙乳液38-40、无水乙醇22-24、金红石型钛白粉9_10、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、聚有机硅氧烷0.6-0.8、石蜡2-3、羟甲基纤维素1-1.5、凹凸棒土 5_7、硅油2_3、去离子水25-28、甘油硬脂酸酯0.6-0.8 ； 所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份的原料制备而成:堇青石50-60、三氧化二铁30-35、碳化硅15-20、三氧化二钴20-25、氧化锆20-25、二氧化锰10_15、海藻酸钠3-5、聚乙烯醇4-5、铝粉3-4、20%的尿素水溶液22-25 ;制备方法如下:将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80°C水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A ;再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300°C的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150°C，继续煅烧2-2.5小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。本专利技术所述一种具有良好耐污性的辐射隔热涂料，由以下具体步骤制成: (1)将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散20-30分钟，然后球磨70-90分钟，球磨时控制温度在40-45°C，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料； (2)将金红石型钛白粉、凹凸棒土放入球磨机中进行球磨30-40分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400-2800 转 / 分，温度为 80-90°C ； (3)将羟甲基纤维素添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A、硅油、石蜡，以800转/分的速度搅拌40-60分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3500-4000转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料； (4)将其余剩余成分缓慢地加入调制好的混合浆料中，以380-450转/分的速度搅拌35-45分钟，然后球磨分散2-2.5小时，即得。本专利技术的优异效果是:本专利技术将堇青石基复合红外辐射材料作为填料，同时将凹凸棒土等其他填料进行表面活化后与其他成分混合，内含石蜡等成分，制成的涂料具有较强的疏水表面，耐污性能好，同时涂膜细腻，耐候性好，生产工艺便于控制，可广泛用于建筑物屋面、外墙防水隔热、装饰，防止油罐、管道在夏、秋高温季节升温过高等。【具体实施方式】下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种具有良好耐污性的辐射隔热涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:堇青石基复合红外辐射材料20、纯丙乳液38、无水乙醇22、金红石型钛白粉9、聚乙烯吡咯烷酮1.5、聚有机硅氧烷0.6、石蜡2、羟甲基纤维素1、凹凸棒土 5、硅油2、去离子水25、甘油硬脂酸酯0.6 ； 所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份(公斤)的原料制备而成:堇青石50、三氧化二铁30、碳化硅15、三氧化二钴20、氧化锆20、二氧化锰10、海藻酸钠3、聚乙烯醇4、铝粉3、20%的尿素水溶液22 ;制备方法如下:将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80°C水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A ;再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250-300 0C的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150°C，继续煅烧2小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。本专利技术所述一种具有良好耐污性的辐射隔热涂料，由以下具体步骤制成: (1)将堇青石基复合红外辐射材料与无水乙醇混合，搅拌均匀形成分散液，再加入聚乙烯吡咯烷酮，搅拌混合均匀后超声分散20分钟，然后球磨70分钟，球磨时控制温度在40-450C，得到堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料； (2)将金红石型钛白粉、凹凸棒土放入球磨机中进行球磨30分钟，然后加入甘油硬脂酸酯，继续搅拌10分钟，形成表面活化的混合粉料A，整个球磨过程控制球磨转速为2400转/分，温度为80-90°C ； (3)将羟甲基纤维素添加到去离子水中，缓慢加入混合粉料A、硅油、石蜡，以800转/分的速度搅拌40分钟后移至高速搅拌机，缓慢加入堇青石基复合红外辐射材料乙醇分散浆料，以3500转/分的速度分散30分钟，获得混合浆料； (4)将其余剩余成分缓慢地加入调制好的混合浆料中，以380转/分的速度搅拌35-45分钟，然后球磨分散2小时，即得。本专利技术生产的涂料外观正常，无沉淀，无结块，通过160小时耐水性试验、50小时耐碱性试验、10000次耐洗刷性试验均无异常；耐人工老化试验:2000小时不起泡，不剥落，无裂纹；半球发射率测试符合JC/T 1040-2007《建筑外表面用热反射隔热涂料》中规定涂层半球发射率多85%的要求。【主权项】1.一种具有良好耐污性的辐射隔热涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:堇青石基复合红外辐射材料20-22、纯丙乳液38-40、无水乙醇22-24、金红石型钛白粉9_10、聚乙烯吡咯烷酮1.5-2、聚有机硅氧烷0.6-0.8、石蜡2-3、羟甲基纤维素1-1.5、凹凸棒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有良好耐污性的辐射隔热涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：堇青石基复合红外辐射材料20‑22、纯丙乳液38‑40、无水乙醇22‑24、金红石型钛白粉9‑10、聚乙烯吡咯烷酮1.5‑2、聚有机硅氧烷0.6‑0.8、石蜡2‑3、羟甲基纤维素1‑1.5、凹凸棒土5‑7、硅油2‑3、去离子水25‑28、甘油硬脂酸酯0.6‑0.8；所述堇青石基复合红外辐射材料由以下重量份的原料制备而成：堇青石50‑60、三氧化二铁30‑35、碳化硅15‑20、三氧化二钴20‑25、氧化锆20‑25、二氧化锰10‑15、海藻酸钠 3‑5、聚乙烯醇4‑5、铝粉3‑4、20%的尿素水溶液22‑25；制备方法如下：将聚乙烯醇溶于20倍量的去离子水中后加入除海藻酸钠、铝粉之外的所有粉体成分，以800转/分的速度搅拌分散均匀，然后加入20%的尿素水溶液，在80℃水浴中搅拌反应6小时后陈化2小时再进行离心，保留固体，最后水洗干燥得到粉料A；再将海藻酸钠溶于5倍量的水中，边搅拌边加热至完全溶解，然后与粉料A、铝粉一同加入到造粒机中挤出造粒，将制成的颗粒放入电炉中，以250‑300℃的温度烘烤60分钟，再升高温度到1150℃，继续煅烧2‑2.5小时，取出冷却至室温，将煅烧后的颗粒粉碎，过200目筛即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宪书，文庆华，
申请(专利权)人：蚌埠市高华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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