一种氧气侧吹熔炼炉炉缸及其砌筑方法技术

本发明专利技术提供了一种氧气侧吹熔炼炉炉缸及其砌筑方法，该氧气侧吹熔炼炉炉缸包括矩形炉墙；设置在矩形炉墙底端的底板；铺设在底板顶面上的底部炉衬；铺设在矩形炉墙内侧的侧部炉衬；设置在底部炉衬顶面上的底部捣打铝铬渣层；设置在侧部炉衬内侧的侧部捣打铝铬渣层。本发明专利技术的炉缸筑炉时，首先在炉缸的底板顶面上铺设底部炉衬，在炉缸的矩形炉墙内侧铺设侧部炉衬；接着采用铝铬渣捣打料整体捣打出上述底部捣打铝铬渣层和侧部捣打铝铬渣层，整体性较好，不会出现砖缝，从而能够避免氧气侧吹熔炼炉炉缸出现砖缝漏铅的现象；而且铝铬渣遇水不会发生粉化，进而延长了炉缸使用寿命；同时整个筑炉过程炉缸内层一次成型，缩短了炉缸砌筑时间。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气侧吹熔炼炉炉缸及其砌筑方法
本专利技术涉及熔池熔炼
，更具体地说，涉及一种氧气侧吹熔炼炉炉缸及其砌筑方法。
技术介绍
侧吹还原熔炼属于熔池熔炼，采用周期性作业(一般为2小时一个周期)，间断进料和放渣，将底吹炉产生的高铅渣在氧气侧吹熔炼炉中进行还原，产生粗铅、含锌炉渣和含烟气。在整个吹炼过程中一般分为升温、还原、放渣三个阶段。熔融富铅渣从底吹炉放出，通过溜槽由侧吹炉的进料口流入炉内形成熔池，同时从侧吹炉的上部加料口加入还原煤、熔剂、返尘、碎高铅渣等冷料。富氧空气从一次风口鼓入高温熔融的渣层内，满足煤燃烧及炉内化学反应的必须条件，同时鼓入熔融渣层的富氧空气，对熔渣强烈搅拌，此时被还原的细小金属铅粒相互碰撞而迅速长大，形成大的颗粒下沉，进入炉缸与渣分离。该氧气侧吹熔炼炉为一由三层冷却水套围成的横截面呈矩形的炉子，自下而上，炉子分为炉缸、炉身、炉顶三部分。炉身又分为熔池区和再燃烧区，其两侧装有熔池风口和再燃烧风口，炉身的一端设有液态熔融渣加入口。炉缸安置在炉基上，炉缸底部的侧面开有虹吸放铅通道，炉缸的一侧端墙上开有出渣口。氧气侧吹熔炼炉的炉缸外壳是一矩形的钢质焊接容器(槽形)，炉缸由耐火材料砌筑在外围钢板焊接的钢槽内构成。目前耐火材料内层用镁铬砖砌筑，外层用普通高铝砖砌筑，炉底砌体呈倒拱形，在耐火材料与钢制外壳之间填充有保温材料。但是，镁铬砖砌筑过程中留有砖缝，在生产过程中，铅会渗入到砖缝，影响了整个炉缸寿命。而且，在开炉和生产过程中，一旦上部水套或锅炉漏水，炉缸的镁铬砖会遇水发生粉化现象，侧吹炉只有被迫停炉更换整个炉缸，影响了侧吹炉的熔炼效率，同样会影响炉缸的使用寿命。此外，使用镁铬砖砌筑时，需要将部分镁铬砖修整为所需形状(顶面为不同的弧形)，以砌筑成倒拱形的炉底，导致砌筑时间较长。综上所述，如何避免氧气侧吹熔炼炉炉缸出现砖缝漏铅的现象，以延长炉缸使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种氧气侧吹熔炼炉炉缸，以避免炉缸出现砖缝漏铅的现象，进而延长炉缸使用寿命。本专利技术的另一目的在于提供一种氧气侧吹熔炼炉炉缸的砌筑方法，以避免炉缸出现砖缝漏铅的现象，进而延长炉缸使用寿命。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氧气侧吹熔炼炉炉缸，包括矩形炉墙和设置在所述矩形炉墙底端的底板，还包括：铺设在所述底板顶面上的底部炉衬；铺设在所述矩形炉墙内侧的侧部炉衬；设置在所述底部炉衬顶面上的底部捣打铝铬渣层；设置在所述侧部炉衬内侧的侧部捣打铝铬渣层。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸还包括砌筑在所述侧部捣打铝铬渣层内侧顶端的铝铬砖层，所述铝铬砖层与所述侧部捣打铝铬渣层浇筑为一体。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸中，所述底部炉衬与所述底部捣打铝铬渣层之间还设置有捣打高铝层。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸中，所述底部捣打铝铬渣层在所述矩形炉墙的长度方向上，靠近所述炉缸的虹吸放铅通道的一侧为倒拱形铝铬渣层。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸中，所述捣打高铝层与所述底部捣打铝铬渣层之间还砌筑有粘土砖内衬层。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸中，所述粘土砖内衬层位于所述底部捣打铝铬渣层远离所述虹吸放铅通道的一侧。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸中，所述虹吸放铅通道的虹吸入口直径为80mm-100mm，所述虹吸入口的最高点距所述底部捣打铝铬渣层的最低点距离为350mm-360mm，且所述虹吸放铅通道开设在所述侧部捣打铝铬渣层上。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸中，所述底部炉衬和所述侧部炉衬均为石棉板。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的氧气侧吹熔炼炉炉缸包括矩形炉墙；设置在矩形炉墙底端的底板；铺设在底板顶面上的底部炉衬；铺设在矩形炉墙内侧的侧部炉衬；设置在底部炉衬顶面上的底部捣打铝铬渣层；设置在侧部炉衬内侧的侧部捣打铝铬渣层。本专利技术的氧气侧吹熔炼炉炉缸筑炉时，首先在炉缸的底板顶面上铺设底部炉衬，在炉缸的矩形炉墙内侧铺设侧部炉衬；接着采用铝铬渣捣打料整体捣打出上述底部捣打铝铬渣层和侧部捣打铝铬渣层，整体性较好，不会出现砖缝，从而能够避免氧气侧吹熔炼炉炉缸出现砖缝漏铅的现象；而且铝铬渣遇水不会发生粉化，进而延长了炉缸使用寿命；同时整个筑炉过程炉缸内层一次成型，缩短了炉缸砌筑时间。基于上述氧气侧吹熔炼炉炉缸，本专利技术还提供了一种氧气侧吹熔炼炉炉缸的砌筑方法，包括以下步骤：1)在炉缸的底板顶面上铺设底部炉衬，在炉缸的矩形炉墙内侧铺设侧部炉衬；2)在所述底部炉衬顶面上捣打底部捣打铝铬渣层，在所述侧部炉衬内侧捣打侧部捣打铝铬渣层。优选的，上述氧气侧吹熔炼炉炉缸的砌筑方法中，所述步骤1)和所述步骤2)之间还包括：在所述底部炉衬的顶面上捣打出捣打高铝层；在所述捣打高铝层的顶面沿所述矩形炉墙的长度方向，远离所述炉缸的虹吸放铅通道的一侧砌筑粘土砖内衬层；所述步骤2)具体为：在所述捣打高铝层的顶面以及所述粘土砖内衬层的顶面上捣打底部捣打铝铬渣层，在所述侧部炉衬内侧捣打侧部捣打铝铬渣层，并在所述底部捣打铝铬渣层和所述侧部捣打铝铬渣层上捣打出虹吸放铅通道；所述步骤2)之后还包括：在所述侧部捣打铝铬渣层内侧顶端砌筑铝铬砖层，并将所述铝铬砖层与所述侧部捣打铝铬渣层浇筑为一体。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的氧气侧吹熔炼炉炉缸的砌筑方法，首先在炉缸的底板顶面上铺设底部炉衬，在炉缸的矩形炉墙内侧铺设侧部炉衬；接着采用铝铬渣捣打料在底部炉衬顶面上捣打底部捣打铝铬渣层，在侧部炉衬内侧捣打侧部捣打铝铬渣层。由于本专利技术的砌筑方法采用铝铬渣捣打料整体捣打出底部捣打铝铬渣层和侧部捣打铝铬渣层，整体性较好，不会出现砖缝，从而能够避免氧气侧吹熔炼炉炉缸出现砖缝漏铅的现象；而且铝铬渣遇水不会发生粉化，进而延长了炉缸使用寿命；同时整个筑炉过程炉缸内层一次成型，缩短了炉缸砌筑时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的氧气侧吹熔炼炉炉缸沿矩形炉墙长度方向的剖视图；图2是图1中A的局部放大结构图；图3是本专利技术实施例提供的氧气侧吹熔炼炉炉缸沿矩形炉墙宽度方向的剖视图；图4是本专利技术实施例提供的氧气侧吹熔炼炉炉缸的砌筑方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种氧气侧吹熔炼炉炉缸，避免了炉缸出现砖缝漏铅的现象，进而延长了炉缸使用寿命。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-3，本专利技术实施例提供的氧气侧吹熔炼炉炉缸包括矩形炉墙1；设置在矩形炉墙1底端的底板7；铺设在底板7顶面上的底部炉衬8；铺设在矩形炉墙1内侧的侧部炉衬5；设置在底部炉衬8顶面上的底部捣打铝铬渣层2；设置在侧部炉衬5内侧的侧部捣打铝铬渣层10。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧气侧吹熔炼炉炉缸，包括矩形炉墙(1)和设置在所述矩形炉墙(1)底端的底板(7)，其特征在于，还包括：铺设在所述底板(7)顶面上的底部炉衬(8)；铺设在所述矩形炉墙(1)内侧的侧部炉衬(5)；设置在所述底部炉衬(8)顶面上的底部捣打铝铬渣层(2)；设置在所述侧部炉衬(5)内侧的侧部捣打铝铬渣层(10)。

【技术特征摘要】
1.一种氧气侧吹熔炼炉炉缸，包括矩形炉墙(1)和设置在所述矩形炉墙(1)底端的底板(7)，其特征在于，还包括：铺设在所述底板(7)顶面上的底部炉衬(8)；铺设在所述矩形炉墙(1)内侧的侧部炉衬(5)；设置在所述底部炉衬(8)顶面上的底部捣打铝铬渣层(2)；设置在所述侧部炉衬(5)内侧的侧部捣打铝铬渣层(10)，所述底部捣打铝铬渣层(2)和所述侧部捣打铝铬渣层(10)为一体式；砌筑在所述侧部捣打铝铬渣层(10)内侧顶端的铝铬砖层(4)，所述铝铬砖层(4)与所述侧部捣打铝铬渣层(10)浇筑为一体。2.如权利要求1所述的氧气侧吹熔炼炉炉缸，其特征在于，所述底部炉衬(8)与所述底部捣打铝铬渣层(2)之间还设置有捣打高铝层(6)。3.如权利要求2所述的氧气侧吹熔炼炉炉缸，其特征在于，所述底部捣打铝铬渣层(2)在所述矩形炉墙(1)的长度方向上，靠近所述炉缸的虹吸放铅通道(9)的一侧为倒拱形铝铬渣层。4.如权利要求3所述的氧气侧吹熔炼炉炉缸，其特征在于，所述捣打高铝层(6)与所述底部捣打铝铬渣层(2)之间还砌筑有粘土砖内衬层(3)。5.如权利要求4所述的氧气侧吹熔炼炉炉缸，其特征在于，所述粘土砖内衬层(3)位于所述底部捣打铝铬渣层(2)远离所述虹吸放铅通道(9)的一侧。6.如权利要求3所述的氧气侧吹熔炼炉炉缸，其特征在于，所述虹吸放铅通道(9)的虹吸入口直径为80mm-100mm，所述虹吸入口的最高点距所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳坤，李诚星，何从行，徐旭东，吴国权，雷玉彪，陈学兴，阳卫国，胡卫文，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43