一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具制造技术

本实用新型专利技术提出的一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，包括阳模、阴模以及成型框，阳模和阴模为上下平行设置，阴模通过设于其一侧的铰链与阳模连接，阴模上设有成型框，成型框包括四个围板，由四块围板围成的框形发泡区的长宽尺寸与石材饰面板的尺寸一致，四个围板的高度均与一体板的总高度一致，围板与阴模为可拆卸式连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的发泡模具在阳模、阴模和成型框之间围成聚氨酯保温层发泡的发泡腔内铺设石材饰面板，并在其内发泡聚氨酯保温层，保温层在发泡过程中自动与石材饰面板粘结，因此，发泡模具可实现保温层与石材饰面板的一体成型，且具有生产效率高、模具结构简单、制作成本低且装卸模具操作简易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保温板制造
，尤其涉及一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具。
技术介绍
为响应国家的节能减排号召，保温板被广泛使用于建筑墙体上，以达到节能的目的，现有的保温板的通常由表面饰材与保温材料复合而成，其具有导热系数低、防火阻燃性强以及一定装饰效果，是墙体保温较为理想的安全保温材料；但是，目前复合保温板在生产时通常先生产保温材料层，再将保温材料层切割成一定大小，通过胶粘剂粘附于饰材上，这样生产方式导致了生产工序繁多，生产效率低下，增加生产成本；为了解决上述问题，需要设计一种可实现饰材与保温层一体式成型的模具，保温层可在模具中进行发泡，在获得目的尺寸同时，实现与饰材的连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现饰材与保温层一体成型且生产效率高的石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具。本技术的技术方案是这样实现的，一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，包括阳模、阴模以及成型框，阳模和阴模为上下平行设置，阴模通过设于其一侧的铰链与阳模连接，阴模上设有成型框，成型框与阳模的下表面、阴模的上表面之间围成一用于聚氨酯保温层发泡的发泡腔，成型框包括围成四方框结构的四个围板，由四块围板围成的框形发泡区的长宽尺寸与石材饰面板的尺寸一致，四个围板的高度均与一体板的总高度一致，围板与阴模为可拆卸式连接。进一步地，阴模上设有相互垂直的横槽与纵槽，横槽与纵槽均为T形槽，围板上沿其长度方向分别设有腰形槽，螺栓组件穿过腰形槽卡设于T形槽内，将围板与阴模固定。进一步地，横槽与纵槽分别至少为两个，四个围板分别通过螺栓组件沿横槽、纵槽和腰形槽滑动进行横向与纵向位置调整，四个围板上组成发泡腔的一面为成型模面，成型框通过四个围板各自的任一端面与相邻围板的成型膜面连接形成框形发泡区。进一步地，围板为角钢。与现有技术相比，本技术的发泡模具在阳模、阴模和成型框之间围成聚氨酯保温层发泡的发泡腔内铺设石材饰面板，并在其内发泡聚氨酯保温层，保温层在发泡过程中自动与石材饰面板粘结，因此，发泡模具可实现保温层与石材饰面板的一体成型，且具有生产效率高、模具结构简单、制作成本低且装卸模具操作简易。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的发泡模具的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术的发泡模具的聚氨酯发泡后的状态示意图。图中:1、阳模；2、阴模；21、横槽；22、纵槽；3、铰链;4、成型框;41、第一围板;42、第二围板；43、第三围板；44、第四围板；45、腰形槽；46、螺栓组件；5、石材饰面板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，包括阳模1、阴模2以及成型框4，在进行聚氨酯保温层的发泡时，阳模I和阴模2为上下平行设置，阴模2上设有成型框4，成型框4与阳模I的下表面、阴模2的上表面之间围成一用于聚氨酯保温层发泡的发泡腔，在发泡腔内先铺设石材饰面板5，注入聚氨酯保温材料进行发泡，自动获得与发泡腔形状相适应的复合材料保温板，在发泡过程聚氨酯自动和石材饰面板5黏结，因此，省却了连接工序，同时提高了粘接强度；阴模2通过设于其一侧的铰链3与阳模I连接，阳模I通过翻转进行压合成型操作或开启卸模动作；成型框4包括围成四方框结构的四个围板，围板与阴模2为可拆卸式连接，便于发泡成型后取出产品；由四块围板围成的框形发泡区的长宽尺寸与石材饰面板5的尺寸一致，四个围板的高度均与一体板的总高度一致。本技术的发泡模具在阳模1、阴模2和成型框4之间围成聚氨酯保温层发泡的发泡腔内铺设石材饰面板5，并在其内发泡聚氨酯保温层，保温层在发泡过程中自动与石材饰面板5粘结，因此，发泡模具可实现保温层与石材饰面板5的一体成型，且具有生产效率高、模具结构简单、制作成本低且装卸模具操作简易。作为进一步的技术方案，阴模2上设有相互垂直的横槽21与纵槽22，横槽21与纵槽22均为T形槽，围板上沿其长度方向分别设有腰形槽45，螺栓组件46穿过腰形槽45卡设于T形槽内，实现围板与阴模2的可拆卸式连接，且T形槽和腰形槽45的设置，可方便的调节每块围板的位置和相互连接；围板优先选用角钢，质量轻，围板的成型模面位于角钢的一钢板上，腰形槽45位于角钢的另一钢板上。作为进一步的技术方案，横槽21与纵槽22分别至少为两个，每个围板上的腰形槽45至少为一个，当腰形槽45为一个时，腰形槽45的槽长大于横槽21或纵槽22的间距，如图1所示的，即第一围板41上的腰形槽45的槽长大于两个横槽21的间距；当腰形槽45为两个时，两腰形槽45的间距小于横槽21或纵槽22的间距，如图1所示的，即第一围板41上的两腰形槽45的间距小于横槽21的间距；当然，腰形槽45的个数也可为三个以上，只需满足每个围板两个方向移动的自由度即可；四个围板分别通过螺栓组件46沿横槽21、纵槽22和腰形槽45滑动进行横向与纵向位置调整，四个围板上组成发泡腔的一面为成型模面，成型框4通过四个围板各自的任一端面与相邻围板的成型膜面连接形成框形发泡区；生产者可根据产品的尺寸分别调整四根围板的位置，从而获得相应大小的框形发泡区，因此，发泡模具可生产多种不同外形尺寸的保温板产品，且因围板的高度限定了保温板的厚度，产品的厚度尺寸稳定、一致性高，保证同一建筑物的保温板的安装效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于，包括阳模(1)、阴模(2)以及成型框(4)，阳模(I)和阴模(2)为上下平行设置，所述阴模(2)通过设于其一侧的铰链(3)与阳模(I)连接，阴模(2)上设有成型框(4)，所述成型框(4)与阳模(I)的下表面、阴模(2)的上表面之间围成一用于聚氨酯保温层发泡的发泡腔，成型框(4)包括围成四方框结构的四个围板，由四块围板围成的框形发泡区的长宽尺寸与石材饰面板(5)的尺寸一致，四个围板的高度均与一体板的总高度一致，所述围板与阴模(2)为可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于:所述阴模(2)上设有相互垂直的横槽(21)与纵槽(22)，所述横槽(21)与纵槽(22)均为T形槽，所述围板上沿其长度方向分别设有腰形槽(45)，螺栓组件(46)穿过腰形槽(45)卡设于所述T形槽内，将围板与阴模(2)固定。3.根据权利要求2所述的一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于:所述横槽(21)与纵槽(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材饰面聚氨酯保温一体板的发泡模具，其特征在于，包括阳模（1）、阴模（2）以及成型框（4），阳模（1）和阴模（2）为上下平行设置，所述阴模（2）通过设于其一侧的铰链（3）与阳模（1）连接，阴模（2）上设有成型框（4），所述成型框（4）与阳模（1）的下表面、阴模（2）的上表面之间围成一用于聚氨酯保温层发泡的发泡腔，成型框（4）包括围成四方框结构的四个围板，由四块围板围成的框形发泡区的长宽尺寸与石材饰面板（5）的尺寸一致，四个围板的高度均与一体板的总高度一致，所述围板与阴模（2）为可拆卸式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹权志，庄建东，
申请(专利权)人：天津德力亚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12