一种塑钢模块一体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢模块一体成型机，包括机座、料斗、熔料装置和成型装置；所述机座上竖直设有熔料装置和成型装置；所述熔料装置包括机筒，机筒内设有加热器和螺杆，机筒上方设有驱动电机，驱动电机通过齿轮减速箱轴向连接所述螺杆；所述机筒斜上方设有料斗；机筒斜下方设有喷嘴，喷嘴喷射方向朝向成型装置；所述料斗上方设有干燥箱和旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，料筒的底部设有锥斗，锥斗与料斗连接，锥斗连接有热风管，热风管另一端连接有电热器；本实用新型专利技术方便生产，实施效果非常理想，保证原料回收利用的质量，干燥箱的设置将物料进行加工前干燥，实际适用性强，产品成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑钢模块加工机械领域，具体是一种塑钢模块一体成型机。
技术介绍
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。塑料热成型机主要由加热部分、成型部分及冲裁部分，现有的塑料热成型机的冲裁部分是另一台设备采用人工送料完成，因此工人的劳动强度高，事故隐患大，企业的生产成本较高；成型部分及冲裁部分的上、下模具通过力臂与动力源连接，模具与力臂、力臂与动力源之间均为铰接，即通过转轴连接，为了避免转轴直接受损，在转轴上套设有轴套，长期使用，轴套会有磨损，而且磨损的部位集中，极易损坏，需要经常更换，这样不仅增加工作量、降低生产效率，而且增加了生产成本；由于铰接处受力小，因此只能采用真空模压，真空模压压力小，锁模力小，效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑钢模块一体成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种塑钢模块一体成型机，包括机座、料斗、熔料装置和成型装置；所述机座上竖直设有熔料装置和成型装置；所述熔料装置包括机筒，机筒内设有加热器和螺杆，机筒上方设有驱动电机，驱动电机通过齿轮减速箱轴向连接所述螺杆；所述机筒斜上方设有料斗；机筒斜下方设有喷嘴，喷嘴喷射方向朝向成型装置；所述料斗上方设有干燥箱和旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，料筒的底部设有锥斗，锥斗与料斗连接，锥斗连接有热风管，热风管另一端连接有电热器，电热器上方设有风机；所述干燥箱的上方设有吸料器，吸料器的上方设有吸料箱，吸料箱通过填料管道连接自动填料机，料斗通过管道连接旋风分离器，旋风分离器内设有筛板，旋风分离器底部连接有原料回收管道的一端，且原料回收管道位于筛板的下方，原料回收管道的另一端连接有原料回收箱；旋风分离器顶部通过管道粉尘回收管道连接有原料回收箱，且粉尘回收管道上设有气泵；所述机座右侧设有储料箱，储料箱和原料回收箱之间设有混合比例阀，混合比例阀与吸料箱之间设有回收填料管道；所述成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源，所述固定模板上安装有导柱，所述活动模板通过导套与导柱滑配合，所述成型模具安装在活动模板上，所述动力源安装在固定模板上，所述活动模板通过力臂与动力源连接，所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接，所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。进一步的，所述机筒内设有三根螺杆，且螺杆旋转方向相同。进一步的，所述机座上设有支架，驱动电机、机筒和料斗均设于支架上。进一步的，所述料筒的外壁上设有可视窗口。进一步的，所述筛板的筛孔直径为2cm。进一步的，所述动力源为液压缸、气缸或电机。与现有技术相比，本技术实现对回收原料的实时利用，不仅避免了储存的烦恼，也利于成本核算，方便生产，实施效果非常理想；通过旋风分离器，将通过筛板的粉尘与原料进行分离，保证原料回收利用的质量；混合比例阀将一次物料和次回收的物料进行配比，然后再进行填料，在回收利用的同时，也能保证产品的质量；可视窗口方便操作人员及时观察电热筒内的物料情况，一旦出现过盈现象，立即关闭填料装置，避免出现填料管道堵塞；干燥箱的设置将物料进行加工前干燥，由于物料在存放过程中会有吸水现象，加工前干燥保证产品质量；将一次物料与一次、两次混合的物料分开填料，在产品质量要求不同的时候分别操作，实际适用性强。【附图说明】图1为塑钢模块一体成型机的结构示意图。图2为塑钢模块一体成型机中成型装置的结构示意图。图3为塑钢模块一体成型机中转轴的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种塑钢模块一体成型机，包括机座1、料斗19、熔料装置和成型装置2 ;所述机座I上竖直设有熔料装置和成型装置2 ;所述熔料装置包括机筒3，机筒3内设有加热器和螺杆，机筒3上方设有驱动电机5，驱动电机5通过齿轮减速箱4轴向连接所述螺杆；所述机筒3斜上方设有料斗19 ;机筒3斜下方设有喷嘴24，喷嘴24喷射方向朝向成型装置2 ;所述料斗19上方设有干燥箱和旋风分离器9，所述干燥箱包括料筒17，料筒17的底部设有锥斗18，锥斗18与料斗19连接，锥斗18连接有热风管16，热风管16另一端连接有电热器15，电热器15上方设有风机；所述干燥箱的上方设有吸料器12，吸料器12的上方设有吸料箱11，吸料箱11通过填料管道14连接自动填料机20，料斗19通过管道连接旋风分离器9，旋风分离器9内设有筛板10，旋风分离器9底部连接有原料回收管道6的一端，且原料回收管道6位于筛板10的下方，原料回收管道6的另一端连接有原料回收箱21 ;旋风分离器9顶部通过管道粉尘回收管道连接有原料回收箱7，且粉尘回收管道上设有气泵8 ;所述机座I右侧设有储料箱23，储料箱23和原料回收箱21之间设有混合比例阀22，混合比例阀22与吸料箱11之间设有回收填料管道13 ;所述成型装置2包括有成型模具205、固定模板202、活动模板204及动力源201，所述固定模板202上安装有导柱207，所述活动模板204通过导套10与导柱207滑配合，所述成型模具205安装在活动模板204上，所述动力源201安装在固定模板202上，所述活动模板204通过力臂203与动力源201连接，所述力臂203与活动模板204及力臂203与动力源201均通过转轴208连接，所述转轴208与力臂的轴肘关节之间设有滚针209 ;本技术工作时，首先将原料从料斗19加入，启动驱动电机5和加热器42，原料在加热器的作用下被融熔，然后在螺杆的的作用下到达喷嘴24，接着被喷射到成型装置内，然后动力源201通过力臂203带动上、下模具压合，而模具则通过活动模板204沿导柱207移动，这样保证上、下模具吻合，由于动力源201压力大，锁模力强，因而产品成型效果好，产品质量佳；模具上下移动时，力臂203分别与动力源、模具相对活动，由于力臂203与转轴208之间设有滚针209，滚针209减少与转轴208的摩擦，并且滚针209会随着力臂203的轴肘关节的转动会移动，因此不会造成滚针209局部或集中受损，从而延长滚针209的使用寿命，减少滚针209更换的频率，降低生产成本。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种塑钢模块一体成型机，包括机座、料斗、熔料装置和成型装置，其特征在于，所述机座上竖直设有熔料装置和成型装置；所述熔料装置包括机筒，机筒内设有加热器和螺杆，机筒上方设有驱动电机，驱动电机通过齿轮减速箱轴向连接所述螺杆；所述机筒斜上方设有料斗；机筒斜下方设有喷嘴，喷嘴喷射方向朝向成型装置；所述料斗上方设有干燥箱和旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，料筒的底部设有锥斗，锥斗与料斗连接，锥斗连接有热风管，热风管另一端连接有电热器，电热器上方设有风机；所述干燥箱的上方设有吸料器，吸料器的上方设有吸料箱，吸料箱通过填料管道连接自动填料机，料斗通过管道连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢模块一体成型机，包括机座、料斗、熔料装置和成型装置，其特征在于，所述机座上竖直设有熔料装置和成型装置；所述熔料装置包括机筒，机筒内设有加热器和螺杆，机筒上方设有驱动电机，驱动电机通过齿轮减速箱轴向连接所述螺杆；所述机筒斜上方设有料斗；机筒斜下方设有喷嘴，喷嘴喷射方向朝向成型装置；所述料斗上方设有干燥箱和旋风分离器，所述干燥箱包括料筒，料筒的底部设有锥斗，锥斗与料斗连接，锥斗连接有热风管，热风管另一端连接有电热器，电热器上方设有风机；所述干燥箱的上方设有吸料器，吸料器的上方设有吸料箱，吸料箱通过填料管道连接自动填料机，料斗通过管道连接旋风分离器，旋风分离器内设有筛板，旋风分离器底部连接有原料回收管道的一端，且原料回收管道位于筛板的下方，原料回收管道的另一端连接有原料回收箱；旋风分离器顶部通过管道粉尘回收管道连接有原料回收箱，且粉尘回收管道上设有气泵；所述机座右侧设有储料箱，储料箱和原料回收箱之间设有混合比例阀，混合比例阀与吸料箱之间设有回收填料管道；所述成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源，所述固定模板上安装有导柱，所述活动模板通过导套与导柱滑配合，所述成型模具安装在活动模板上，所述动力源安装在固定模板上，所述活动模板通过力臂与动力源连接，所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接，所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊智宇，
申请(专利权)人：江西建邦新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36