齿轮装置(1)包括外筒(2)、曲轴(20)、以曲轴(20)旋转自如的方式支承曲轴(20)的齿轮架(4)、以及利用花键结合于曲轴(20)的正齿轮(18)。花键(40)具有形成于曲轴(20)的公花键部(41)、形成于正齿轮(18)的开口(18a)的内周面的母花键部(42)。公花键部(41)具有斜面(41b)，该斜面(41b)位于该公花键部(41)的里端且形成于相邻的齿(41a)彼此之间，越向公花键部(41)的内部去越向朝向曲轴(20)的径向外侧的方向倾斜。正齿轮(18)以凸部推压于斜面(41b)的状态被约束于曲轴(20)上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及齿轮装置。
技术介绍
以往以来，作为小型轻量且能够获得较大的减速比的减速机，公知有专利文献I所记载那样的齿轮装置。在这样的齿轮装置中，经由圆筒状的输入齿轮(中间齿轮)和啮合于该输入齿轮的正齿轮(传递齿轮)向曲轴(偏心体轴)传递电动机的旋转驱动力，使该曲轴旋转。上述正齿轮利用花键结合于曲轴的端部。即、在曲轴的端部形成有具有多个齿的公花键部，在正齿轮的开口的内周面形成有具有多个与该齿相对应的形状的凹部的母花键部。通过向正齿轮的开口插入曲轴，从而上述公花键部与母花键部相啮合。由此，正齿轮被限制为不会相对于曲轴相对旋转。此外，在曲轴的轴向上的正齿轮的两端安装有一对挡圈。利用上述挡圈将正齿轮限制为不会相对于曲轴相对地沿轴向移动。在上述专利文献I所记载的齿轮装置中，正齿轮和曲轴利用花键相结合。在由花键结合的结合部分设计为，通过向正齿轮的开口插入曲轴，从而公花键部与母花键部相啮合。因此，在由该花键结合的结合部分处，在设计上或制造上允许产生稍许的间隙或游隙。因此，当因正齿轮与曲轴的组合、加工精度等而使该花键结合部分的间隙变大时，正齿轮可能会在旋转方向上产生晃动。此外，在上述专利文献I所记载的齿轮装置中，利用一对挡圈限制正齿轮沿曲轴的轴向移动。因此，正齿轮可能会因设计上或组装上的误差而在轴向上产生晃动。由于正齿轮在旋转方向和轴向上产生的晃动的影响，伴随着齿轮装置的驱动而在花键结合部分有可能产生磨耗、或者，齿轮装置自身有可能产生的振动、或者噪音水平有可能增大。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2010-286098号公报
技术实现思路
_0] 专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，提供一种能够减少正齿轮与曲轴之间的结合部分处的磨耗、振动及噪音、且能够削减部件个数的齿轮装置。_2] 用于解决问题的方案本专利技术的一技术方案的齿轮装置在一对配合构件之间以规定的转速比变换转速并进行传动，该齿轮装置包括:外筒，其能够固定在一个配合构件上；曲轴；齿轮架，其构成为能够固定在另一个配合构件上，另一方面，其以旋转自如的方式收容在上述外筒的内部，并以上述曲轴旋转自如的方式支承上述曲轴，该齿轮架与上述曲轴的旋转联动而相对于上述外筒相对旋转；以及正齿轮，其利用花键结合于上述曲轴的端部。上述花键具有:形成于上述曲轴的端部的公花键部和形成于上述正齿轮的开口的内周面的母花键部。上述公花键部具有沿上述曲轴的圆周方向隔开间隔地形成的多个齿；以及斜面，该斜面位于该公花键部的里端且形成于该齿之间，越向上述公花键部的内部去越向朝向上述曲轴的径向外侧的方向倾斜。上述母花键部具有:沿着上述正齿轮的上述开口的上述内周面形成的多个凹部；以及在该凹部之间且在上述公花键部的相邻的齿彼此之间突出的凸部。上述正齿轮以上述凸部推压于上述斜面的状态被约束在上述曲轴上。【附图说明】图1是本专利技术的第I实施方式的齿轮装置的剖视图。图2是上述齿轮装置中的正齿轮与曲轴之间的结合部分的放大剖视图。图3是本专利技术的第2实施方式的齿轮装置的剖视图。图4是图3的齿轮装置中的正齿轮与曲轴之间的结合部分的放大剖视图。【具体实施方式】以下，参照附图详细说明用于实施本专利技术的方式。(第I实施方式)第I实施方式的齿轮装置I是作为减速机应用于例如机器人的旋转主体、腕关节等旋转部或各种机床的旋转部的齿轮装置。齿轮装置I是在机器人的旋转部等中在基部和相对于基部相对旋转的旋转体之间以规定的转速比变换转速并进行传动的装置。如图1所示，本实施方式的齿轮装置I包括外筒2、内齿销3、齿轮架4、主轴承6、多个曲轴20、曲轴轴承22、摆动齿轮24、输入齿轮(未图示)、分别结合于多个曲轴20的多个正齿轮18、设于各正齿轮18的轴向外侧的防脱用的挡圈43。外筒2呈能够固定在一个配合构件(例如，机器人的基部)上的形状，作为齿轮装置I的壳体发挥作用。该外筒2形成为大致圆筒状。外筒2利用螺栓等紧固于机器人的基部。在外筒2的内表面，沿周向以等间隔配置有许多个内齿销3。内齿销3作为与具有外齿轮的摆动齿轮24啮合的内齿发挥作用。摆动齿轮24的齿数比内齿销3的数量少一些。在本实施方式中，使用2个(多个)摆动齿轮24。齿轮架4呈能够固定在另一个配合构件(例如，机器人的旋转体)上的形状。齿轮架4能够相对于外筒2相对旋转，并以与外筒2配置在同轴上的状态收容在该外筒2内。在本实施方式中，齿轮架4能够绕与外筒2相同的轴线相对于外筒2相对旋转。齿轮架4利用螺栓等紧固于机器人的旋转体。当齿轮架4相对于外筒2相对旋转时，机器人的旋转体相对于基部旋转。另外，在本实施方式中示出有将齿轮架4紧固于旋转体并进行旋转、使外筒2固定在基部上而静止的例子，但是，也可以是与其相反的配置。即、当然也能够将外筒2紧固于旋转体并将齿轮架4紧固于基部来使用。齿轮架4被沿轴向相互分开的一对主轴承6支承为能够相对于外筒2相对旋转。齿轮架4包括基部32和端板部34。在这些构件之间形成有用于收纳摆动齿轮24的收容空间33，摆动齿轮24是用于传递外筒2与齿轮架4之间的旋转力的传递构件。基部32具有在外筒2内配置于该外筒2的端部附近的基板部32a、自该基板部32a朝向端板部34沿轴向延伸的多个轴部32b。轴部32b在利用销7定位于与端板部34相面对的规定的位置的状态下，利用螺栓5紧固于端板部34。由此，使基部32与端板部34 —体化。此外，在齿轮架4的径向中央部设有用于沿轴向贯穿的贯穿孔4a。收容空间33通过贯穿孔4a与齿轮架4的外部连通。曲轴20设有多个(在本实施方式中，例如3根)，各曲轴20沿齿轮架4的周向以等间隔(每隔120度)配置。各曲轴20借助一对曲轴轴承22以旋转自如的方式支承于齿轮架4。在曲轴20上设有多个(在本实施方式为2个)偏心部20a。该多个偏心部20a配置为，位于一对曲轴轴承22之间的位置并沿轴向排列。各偏心部20a形成为分别自曲轴20的轴心以规定的偏心量偏心的圆柱状。并且，各偏心部20a以相互具有规定角度的相位差的方式形成于曲轴20。另外，偏心部20a也可以是I个。多个摆动齿轮24分别借助滚子轴承28a安装于曲轴20的各偏心部20a。摆动齿轮24的内径形成得比外筒2的内径稍小，当曲轴20旋转时，摆动齿轮24与偏心部20a的偏心旋转联动，一边与外筒2的内表面的内齿销3啮合一边摆动旋转。摆动齿轮24具有中央部贯穿孔24b、多个偏心部贯通孔24c、多个轴部贯通孔24d。在摆动齿轮24上，偏心部贯通孔24c在中央部贯穿孔24b的周围沿周向以等间隔地设置。在各偏心部贯通孔24c中，以插入安装有滚子轴承28a的状态分别贯通有各曲轴20的偏心部20a。在摆动齿轮24上，轴部贯通孔24d在中央部贯穿孔24b的周围沿周向以等间隔地设置。各轴部贯通孔24d分别配置于在周向上相邻的偏心部贯通孔24c之间的位置。在各轴部贯通孔24d中，以具有游隙的状态贯通有齿轮架4的各轴部32b。各曲轴20的端部沿齿轮架4的轴向自该齿轮架4向外部突出。在各个曲轴20的延伸设置于齿轮架4的外侧的端部花键结合有正齿轮18。另外，正齿轮18并不限于位于齿轮架4的外侧的结构。也可以是在齿轮架4上形成有凹部并将正齿轮18配置在该凹部内的结构。正齿轮18由于在基于花键40进行结合的结合部分处的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮装置，其在一对配合构件之间以规定的转速比变换转速并进行传动，其特征在于，该齿轮装置包括：外筒，其能够固定在一个配合构件上；曲轴；齿轮架，其构成为能够固定在另一个配合构件上，另一方面，其以旋转自如的方式收容在上述外筒的内部，并以上述曲轴旋转自如的方式支承上述曲轴，该齿轮架与上述曲轴的旋转联动而相对于上述外筒相对旋转；以及正齿轮，其利用花键结合于上述曲轴的端部，上述花键具有形成于上述曲轴的端部的公花键部和形成于上述正齿轮的开口的内周面的母花键部，上述公花键部具有：沿上述曲轴的圆周方向隔开间隔地形成的多个齿；以及斜面，该斜面位于该公花键部的里端且形成于该齿之间，越向上述公花键部的内部去越向朝向上述曲轴的径向外侧的方向倾斜，上述母花键部具有：沿着上述正齿轮的上述开口的上述内周面形成的多个凹部；以及在该凹部之间的、在上述公花键部的相邻的齿彼此之间突出的凸部，上述正齿轮以上述凸部推压于上述斜面的状态被约束在上述曲轴上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：古田和哉，
申请(专利权)人：纳博特斯克有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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