一种双向进液高效油气水砂分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种双向进液高效油气水砂分离器，包括一壳体，壳体的中部内置缓冲室，以缓冲室为中心向两侧延伸对称设有丝网除沫器、重力沉降区、水洗破乳区和气液分离区；缓冲室包括由两侧堰板和置于两侧堰板中的隔离板分隔成的油缓冲室和水缓冲室；油缓冲室设有油出口，油出口上设有防涡流装置；水缓冲室设有油水界面调节装置和水出口，水出口上设有防涡流装置；重力沉降区设有内设有聚结整流填料区；气液分离区内设有管式布液器和防冲折射板；所述管式布液器与设置在壳体顶部的呈J形管状油气水砂进口连接；壳体上还设有液位显示计、温度显示计和压力显示计。本实用新型专利技术采用双向进液设计，大幅度降低液相雷诺数，减缓沉降室液面及界面波动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种双向进液高效油气水砂分离器，属于油气水砂分离器设备领域。
技术介绍
在国内油田地面集输工程中，为满足油气井产品计量，矿场加工、储存和管道(或其他输送方式)输送的需要，必须将井产物已形成的油气水砂分离，通常需要将井产物输送到油气水砂分离器设备中进行分离，分离器一般为单向进液方式，随着油田开发的深入，采出原油含水率逐步上升，单向进液方式分离器处理高含水原油时，尽管油相雷诺数保持恒定，但是水相雷诺数却随水量的增加而增大，分离效果受到较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服油田开采后期，采出原油含水高，采用单向进液式分离器处理高含水原油时，尽管油相雷诺数保持恒定，但是水相雷诺数却随水量的增加而增大，分离效果受到较大影响，专利技术了一种具有降低相雷诺数，优化内部构件，结构上为油气水砂分离提供良好的水力条件的双向进液高效油气水砂分离器。本技术的目的是按如下的技术方案来实现的:一种双向进液高效油气水砂分离器，包括一卧式封闭壳体，壳体顶部设有气体出口、安全阀口和压力表口，壳体的底部设有排污口，壳体的中部内置缓冲室，以缓冲室为中心向两侧延伸对称设有丝网除沫器、重力沉降区、水洗破乳区和气液分离区；所述缓冲室包括由两侧堰板和置于两侧堰板中的隔离板分隔成的油缓冲室和水缓冲室；油缓冲室设有油出口，油出口上设有防涡流装置；水缓冲室设有油水界面调节装置和水出口，水出口上设有防涡流装置；所述丝网除沫器与所述壳体的顶部连接；所述重力沉降区设有内设有聚结整流填料区；所述聚结整流填料区包括一级聚结整流填料区和二级聚结整流填料区；气液分尚区内设有管式布液器和防冲折射板；所述管式布液器与设置在壳体顶部的油气水砂进口连接；所述防冲折射板与所述壳体两侧封闭式侧壁连接；所述油气水砂进口呈J形管状，油气水砂进口的竖直的管口部与壳体顶部连接，油气水砂进口的水平的管口部与管式布液器连接；壳体底部设有多个间隔排列的自力式排砂装置，所述排砂装置包括通过三脚架固定在所述壳体的底部侧壁上的呈倒J形的冲砂口和置于壳体外部与所述壳体内部的三脚架固定的漏斗形的出砂口 ；所述冲砂口通过固定装置固定于所述出砂口中；壳体上还设有液位显示计、温度显示计和压力显示计。进一步的，在壳体侧壁上设置多个入孔，所述入孔等距间隔排列。进一步的，所述壳体的轴向侧壁设有固定所述分离器的吊耳，所述吊耳呈对称分布设置。进一步的，所述水出口设置在所述壳体的底部。进一步的，所述油水界面调节装置包括设置于壳体顶部的调节阀和置于水缓冲室内的调节器；所述调节阀置于所述气体出口和所述安全阀口的中部位置。进一步的，所述油出口设置在所述壳体的底部。进一步的，所述聚结整流填料区与所述壳体的顶部连接。本技术的有益效果是:双向进液方式，大幅度降低液相雷诺数，当分离器进液量出现波动而引起油水界面波动时，油水两相间流态差别及界面波动同时存在下，油水界面的低凹处产生涡体得到抑制，采取双向进液降低沉降室油水两相雷诺数，以及设置两套两级聚结整流填料吸收流体动能、减缓沉降室液面及界面波动，两项措施使得油气水砂分离后各项指标收到了较好的效果。【附图说明】为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术主视结构图；图2是本技术侧视结构图；图中:壳体1、气体出口 2、安全阀口 3、压力表口 4、缓冲室5、油缓冲室51、油出口511、水缓冲室52、油水界面调节装置521、水出口 522、丝网除沫器6、重力沉降区7、水洗破乳区8和气液分离区9、管式布液器91、防冲折射板92、防涡流装置10、聚结整流填料区11、一级聚结整流填料区111、二级聚结整流填料区112、油气水砂进口 12、排砂装置13、三脚架131、冲砂口 132、出砂口 133、入孔14、吊耳15。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-2所示，本技术实施例提供了一种双向进液高效油气水砂分离器，包括一卧式封闭壳体1，壳体顶部设有气体出口 2、安全阀口 3和压力表口 4，壳体的底部设有排污口(图中未示)，壳体的中部内置缓冲室5，以缓冲室5为中心向两侧延伸对称设有丝网除沫器6、重力沉降区7、水洗破乳区8和气液分离区9 ;所述缓冲室5包括由两侧堰板和置于两侧堰板中的隔离板分隔成的油缓冲室51和水缓冲室52 ；油缓冲室51设有油出口 511，油出口 511上设有防涡流装置10 ；水缓冲室52设有油水界面调节装置521和水出口 522，水出口 522上设有防涡流装置10 ；所述丝网除沫器6与所述壳体I的顶部连接；所述重力沉降区7设有内设有聚结整流填料区11 ;所述聚结整流填料区11包括一级聚结整流填料区111和二级聚结整流填料区112 ；气液分尚区9内设有管式布液器91和防冲折射板92 ;所述管式布液器91与设置在壳体I顶部的油气水砂进口 12连接；所述防冲折射板92与所述壳体I两侧封闭式侧壁连接；所述油气水砂进口 12当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向进液高效油气水砂分离器，包括一卧式封闭壳体，壳体顶部设有气体出口、安全阀口和压力表口，壳体的底部设有排污口，其特征在于，壳体的中部内置缓冲室，以缓冲室为中心向两侧延伸对称设有丝网除沫器、重力沉降区、水洗破乳区和气液分离区；所述缓冲室包括由两侧堰板和置于两侧堰板中的隔离板分隔成的油缓冲室和水缓冲室；油缓冲室设有油出口，油出口上设有防涡流装置；水缓冲室设有油水界面调节装置和水出口，水出口上设有防涡流装置；所述丝网除沫器与所述壳体的顶部连接；所述重力沉降区设有内设有聚结整流填料区；所述聚结整流填料区包括一级聚结整流填料区和二级聚结整流填料区；气液分离区内设有管式布液器和防冲折射板；所述管式布液器与设置在壳体顶部的油气水砂进口连接；所述防冲折射板与所述壳体两侧封闭式侧壁连接；所述油气水砂进口呈J形管状，油气水砂进口的竖直的管口部与壳体顶部连接，油气水砂进口的水平的管口部与管式布液器连接；壳体底部设有多个间隔排列的自力式排砂装置，所述排砂装置包括通过三脚架固定在所述壳体的底部侧壁上的呈倒J形的冲砂口和置于壳体外部与所述壳体内部的三脚架固定的漏斗形的出砂口；所述冲砂口通过固定装置固定于所述出砂口中；壳体上还设有液位显示计、温度显示计和压力显示计。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广强，吕静，苏崇传，
申请(专利权)人：北京百恒达石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11