本实用新型专利技术提供一种螺纹涂油设备，包括：涂油器外壳，所述涂油器外壳套设在待涂油螺纹上；油管，连接所述涂油器外壳和机油枪；所述机油枪，用于通过所述油管向所述涂油器外壳传输机油。根据本实用新型专利技术的螺纹涂油设备，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及设备防护技术，尤其涉及一种螺纹涂油设备。
技术介绍
石油天然气处理厂包括很多设备，例如换热器、压力容器、各种塔设备等，为了维检修方便，这些设备上都设有人孔。通常情况下，这些人孔大都是用法兰密封且长时间暴露于室外的，为了防止人孔上的螺纹生锈，需要定期为螺纹涂抹防锈油。目前螺纹涂抹防锈油的方法主要是人工涂抹方式，例如工作人员采用纸板或手指进行涂抹，由于人工涂抹油经常会涂抹不均匀，这样容易留下死角，造成防锈效果差。
技术实现思路
本技术提供一种螺纹涂油设备，以解决现有技术中人工为螺纹抹油防锈效果差的冋题。本技术第一个方面提供一种螺纹涂油设备，包括:涂油器外壳，所述涂油器外壳套设在待涂油螺纹上；油管，连接所述涂油器外壳和机油枪；所述机油枪，用于通过所述油管向所述涂油器外壳传输机油。根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，还包括:接扣，设置在所述涂油器外壳与所述油管之间。 根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述油管为软管。根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的材料是聚合物塑料。根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳呈桶状，且所述涂油器外壳的出油口设置在底部。根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的长度与所述待涂油螺纹的长度相等。根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的内表面光滑，且所述涂油器外壳的内直径大于与所述螺纹的外直径。根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的内直径与所述待涂油螺纹的外直径的差值为1.8_。根据如上所述的螺纹涂油设备，优选地，所述涂油器外壳的内表面光滑，且所述涂油器外壳的内直径等于与所述待涂油螺纹的外直径。由上述技术方案可知，本技术提供的螺纹涂油设备，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本技术一实施例的螺纹涂油设备的结构示意图；图2为根据本技术另一实施例的螺纹涂油设备的结构示意图；图3为根据本技术又一实施例的涂油器外壳的结构示意图；图4为根据本技术再一实施例的机油枪的结构示意图；图5为根据本技术另一实施例的接扣的结构示意图；图6为根据本技术又一实施例的控制螺纹涂油设备的装置的结构示意图。【具体实施方式】实施例一本实施例提供一种螺纹涂油设备，可用于为各种匹配的螺纹涂油，该油具体可以是防锈油。如图1所示，为根据本实施例的螺纹涂油设备的结构示意图。该螺纹涂油设备100包括涂油器外壳101、油管102和机油枪103。其中，涂油器外壳101套设在待涂油螺纹104上，油管102连接涂油器外壳101和机油枪103，机油枪103用于通过所述油管102向所述涂油器外壳101传输机油。可选地，本实施例的涂油器外壳101的材料可以是聚合物塑料，具体举例为聚氯乙烯树脂。通过本施例的螺纹涂油设备100，不仅能够使油均匀的涂抹在螺纹104上，使得防锈效果好，而且操作人员只需要打开和关闭机油枪103就可以完成整个涂油工作，大大节省了人力且劳动强度低。实施例二本实施例提供一种螺纹涂油设备。如图2所示，为根据本实施例的螺纹涂油设备的结构示意图。该螺纹涂油设备100包括涂油器外壳101、油管102和机油枪103。其中，涂油器外壳101套设在待涂油螺纹104上，油管102连接涂油器外壳101和机油枪103，机油枪103用于通过油管102向涂油器外壳101传输机油。可选地，本实施例的涂油器外壳101的材料可以是聚合物塑料，具体举例为聚氯乙烯树脂。可选地，本实施例的涂油器外壳101呈桶状，且涂油器外壳101的出油口 105设置在底部，即桶的底部。也可以说，涂油器外壳101呈“U”字形，出油口 105设置在“U”字形的涂油器外壳101的底部。油管102可以具体连接到该出油口 105。如图3所示，为涂油器外壳101的结构示意图。可选地，涂油器外壳101的内表面光滑，且涂油器外壳101的内直径大于与螺纹的外直径。这样，涂油器外壳101能够比较容易的套设在待涂油螺纹104上。但是，涂油器外壳101的内直径又不能过大，不然不仅有可能会涂油不均匀，还会浪费大量的油，使成本增高。因为，涂油器外壳101的内直径与待涂油螺纹的外直径的差值为1.8mm。可选地，涂油器外壳101的内表面光滑，且涂油器外壳101的内直径等于与待涂油螺纹104的外直径。这样，可以尽量减少油的浪费。可选地，涂油器外壳101的长度可以与待涂油螺纹104的长度相等，这样，可以尽量使待涂油螺纹104的螺纹处均涂抹上油。本实施例的油管102可以是软管，具体材料可以采用尼龙管。更为具体地，该油管102可以是高压软管。采用高压软管不仅可以使油更好的流动，而且能够承受一定的压力，使得油管102不会轻易爆破。本实施例的机油枪103具体可以是高压机油枪。如图4所示，为根据本实施例的机油枪103的具体结构示意图。本实施例的机油枪103由贮油装置和注油装置两部分组成，其中:IC油装置为一油罐401，注油装置包括有扳手402以及头部带有喷咀403的喷杆404。油罐401的底部安装有底盖405，底盖405与油罐401之间可采用螺纹联接，并用密封圈或密封胶密封。油罐401的顶部形成有可供活塞杆406穿过的开口、与喷杆404连接用的枪管407 (出油输送管孔)、加油孔以及用以枢设扳手402和传动件408的两凸台，两凸台均设置有轴孔。加油孔上装有密封盖409，机油从加油孔加入油罐401内。该油罐401内部设置有油泵总成(图中未示出)，该油泵总成包括泵体，泵体具有两个纵向设置的油腔，两油枪通过侧部的开口相通。其中一个油腔为将油罐401内的油吸入的进油腔，进油腔内设置有活塞，活塞的底部弹性支撑有复位弹簧，连接活塞的活塞杆406穿过油罐401的开口后与设置在油罐401上的扳手402传动相连，并且活塞杆406和油罐401之间设置有密封件，进油腔的底部开口连接有螺帽，螺帽上设置有吸油孔，吸油孔中安装有单向阀，另一油腔为将进油腔内的油注入至喷杆404的出油腔，该出油腔内装有钢珠和弹簧组成的单向阀，该油管401内部设置有喷杆404和出油腔的出油通道，喷杆404与出油通道的开口密封连接。需要指出的是，图4所示的仅为机油枪103的一具体实例，本实施例对机油枪的具体结构不做设定。本实施例的螺纹涂油设备100还可以包括接扣106，该接扣106设置在涂油器外壳101与油管102之间，具体用于固定涂油器外壳101与油管102之间的连接，使得涂油器外壳101与油管102不易脱落，保持紧密连接。下面提供一种接扣106的具体结构。如图5所示，该接扣106包括相互连通的雌接口 1061和雄接口 1062，在雌接口1061和雄接口 1062的接口处外周上设置有用于连接的释放器1063，在雌接口 1061和雄接口 1062之间设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺纹涂油设备，其特征在于，包括：涂油器外壳，所述涂油器外壳套设在待涂油螺纹上；油管，连接所述涂油器外壳和机油枪；所述机油枪，用于通过所述油管向所述涂油器外壳传输机油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵帮稳，王钊，乔宏彬，杨珂，刘黎明，任亮，蒋世予，唐志刚，赵鹏，丁志新，齐友，胡超，钟诚，尹红卫，易飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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