一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置，包括辐射段出口管道、汽包、汽包排水管道、汽包排汽管道、过热段入口管道、过热段出口管道、汽-水喷射式混掺器、汽-水喷射式混掺器进汽口、汽-水喷射式混掺器进水口、汽-水喷射式混掺器排汽口，辐射段出口管道与汽包入口连接，汽包排汽管道与过热段入口管道连接，汽包排水管道通过汽-水喷射式混掺器进水口与汽-水喷射式混掺器进汽口连接，汽-水喷射式混掺器进汽口与过热段出口管道连接。优点是：结构合理可靠，使用方便，经过过热蒸汽与高含盐饱和水的混合，产生的蒸汽，其能满足油田生产的需要，解决了汽水混掺装置易堵的问题，达到节能降耗和保护环境的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及种锅炉混掺装置，具体涉及到一种处理高含盐饱和水过热锅炉混掺装置。
技术介绍
随着油田稠油开发的不断深入、发展，为了进一步提高采收率，热采工艺已经逐步的由蒸汽吞吐采油向蒸汽驱采油转变。沿用注湿蒸汽的常规注汽方法已不能更好的满足稠油采收率的提高和开采新技术的发展的紧迫需求。常规湿蒸汽能力密度低，所需注汽量大，使得采出液含水率上升，原油产量降低。为了大幅度提高稠油的采收率，稠油的高轮次开采需要能力密度更高的蒸汽来加热原油，要求注井的蒸汽品质越高越好，当以蒸汽过热态为最佳。由于成本及体积的要求，油田注汽锅炉一般采用离子交换的方式除去水的硬度，而无法出去水中所有的离子。因此为了防止盐份在锅炉受热面析出，锅炉出口干度基本控制在80%左右。在现有设备及条件的基础上制造过热蒸汽，则必须用到汽水混掺结构。过热注汽锅炉辐射段出口湿蒸汽干度约70%，经汽水分离器分离后产生大量的饱和水，这部分饱和水具有很高的能量同时也含有很多的盐分，汽水混掺结构的作用就是利用这部分饱和水，减小工质的浪费和能量的损失。而在现有的技术处理中，高含盐饱和水成为蒸汽后残留下来的盐分容易堵塞汽水混掺装置的雾化孔，一般每天都要清洗一次，且清洗难度较大，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足而提供一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置。本技术所采用的技术方案是:一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置，包括辐射段出口管道、汽包、汽包排水管道、汽包排汽管道、过热段入口管道、过热段出口管道、汽-水喷射式混掺器、汽-水喷射式混掺器进汽口、汽-水喷射式混掺器进水口、汽-水喷射式混掺器排汽口，辐射段出口管道与汽包入口连接，汽包排汽管道与过热段入口管道连接，汽包排水管道通过汽-水喷射式混掺器进水口与汽-水喷射式混掺器进汽口连接，汽-水喷射式混掺器进汽口与过热段出口管道连接。所述的汽-水喷射式混掺器包括收缩-扩张式蒸汽喷管、水喷管、混合室和扩散管，其中扩散管为向外喇叭口形，收缩-扩张式蒸汽喷管为逐渐收缩的喇叭口，混合室为圆筒形，混合室的内径与扩散管的小口内径相同，水喷管设于收缩-扩张式蒸汽喷管的下方。与现有技术相比，本技术的优点是:结构合理可靠，使用方便，经过过热蒸汽与高含盐饱和水的混合，产生的蒸汽，其能满足油田生产的需要，解决了汽水混掺装置易堵的问题，达到节能降耗和保护环境的目的。【附图说明】图1是本技术的工艺流程示意图；图2是汽水混掺装置的结构示意图。图中，1、辐射段出口管道；2、汽包；3、汽包排水管道；4、汽包排汽管道；5、过热段入口管道；6、过热段出口管道；7、汽-水喷射式混掺器；8、汽-水喷射式混掺器进汽口 ；9、汽-水喷射式混掺器进水口 ； 10、汽-水喷射式混掺器排汽口 ；11、收缩-扩张式蒸汽喷管；12、水喷管；13、混合室；14、扩散管。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的实施例。一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置，包括辐射段出口管道1、汽包2、汽包排水管道3、汽包排汽管道4、过热段入口管道5、过热段出口管道6、汽-水喷射式混掺器7、汽-水喷射式混掺器进汽口 8、汽-水喷射式混掺器进水口 9、汽-水喷射式混掺器排汽口10，辐射段出口管道I与汽包2入口连接，汽包排汽管道4与过热段入口管道5连接，汽包排水管道3通过汽-水喷射式混掺器进水口 9与汽-水喷射式混掺器进汽口 8连接，汽-水喷射式混掺器进汽口 8与过热段出口管道6连接。所述的汽-水喷射式混掺器7包括收缩-扩张式蒸汽喷管11、水喷管12、混合室13和扩散管14，其中扩散管14为向外喇叭口形，收缩-扩张式蒸汽喷管11为逐渐收缩的喇叭口，混合室13为圆筒形，混合室13的内径与扩散管14的小口内径相同，水喷管12设于收缩-扩张式蒸汽喷管11的下方。其中，湿蒸汽经辐射段出口管道I进入汽包2进行分离，分离出的饱和蒸汽经汽包排汽管道4及过热器入口管道5进入过热器继续吸热至过热状态，过热蒸汽经过热器出口管道6及汽-水喷射式混掺器进汽口 8进入汽-水喷射式混掺器7。汽包分尚出的水经汽包排水管道3及汽-水喷射式混掺器进水口 9进入汽-水喷射式混掺器7。过热蒸汽与饱和水在汽-水喷射式混掺器内混合成所需过热度的蒸汽并经汽-水喷射式混掺器排汽口 10注入井下。汽-水喷射式混掺器7采用收缩式水喷管12代替了以往的雾化孔，增加了口径，不易发生堵塞。同时采用收缩-扩张式蒸汽喷管11，可产生高速蒸汽，在高速汽流的冲刷及夹带作用下，析出的盐分不易在混掺器内堆积，大幅提升了混掺器的使用周期。【主权项】1.一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置，包括辐射段出口管道(1)、汽包(2)、汽包排水管道(3)、汽包排汽管道(4)、过热段入口管道(5)、过热段出口管道(6)、汽-水喷射式混掺器(7)、汽-水喷射式混掺器进汽口(8)、汽-水喷射式混掺器进水口(9)、汽-水喷射式混掺器排汽口(10)，其特征在于:辐射段出口管道(I)与汽包(2)入口连接，汽包排汽管道(4)与过热段入口管道(5)连接，汽包排水管道(3)通过汽-水喷射式混掺器进水口(9)与汽-水喷射式混掺器进汽口(8)连接，汽-水喷射式混掺器进汽口(8)与过热段出口管道(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置，其特征在于所述的汽-水喷射式混掺器(7)包括收缩-扩张式蒸汽喷管(11)、水喷管(12)、混合室(13)和扩散管(14)，其中扩散管(14)为向外喇叭口形，收缩-扩张式蒸汽喷管(11)为逐渐收缩的喇叭口，混合室(13)为圆筒形，混合室(13)的内径与扩散管(14)的小口内径相同，水喷管(12)设于收缩-扩张式蒸汽喷管(11)的下方。【专利摘要】一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置，包括辐射段出口管道、汽包、汽包排水管道、汽包排汽管道、过热段入口管道、过热段出口管道、汽-水喷射式混掺器、汽-水喷射式混掺器进汽口、汽-水喷射式混掺器进水口、汽-水喷射式混掺器排汽口，辐射段出口管道与汽包入口连接，汽包排汽管道与过热段入口管道连接，汽包排水管道通过汽-水喷射式混掺器进水口与汽-水喷射式混掺器进汽口连接，汽-水喷射式混掺器进汽口与过热段出口管道连接。优点是：结构合理可靠，使用方便，经过过热蒸汽与高含盐饱和水的混合，产生的蒸汽，其能满足油田生产的需要，解决了汽水混掺装置易堵的问题，达到节能降耗和保护环境的目的。【IPC分类】F22G3-00【公开号】CN204460177【申请号】CN201420766458【专利技术人】王玉庆, 李文军, 张进, 闫继超, 邵岩清, 车希国, 刘茂广 【申请人】骏马石油装备制造有限公司, 山东骏马石油设备制造集团有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田用过热注汽锅炉汽水混掺装置，包括辐射段出口管道（1）、汽包（2）、汽包排水管道（3）、汽包排汽管道（4）、过热段入口管道（5）、过热段出口管道（6）、汽‑水喷射式混掺器（7）、汽‑水喷射式混掺器进汽口（8）、汽‑水喷射式混掺器进水口（9）、汽‑水喷射式混掺器排汽口（10）,其特征在于：辐射段出口管道（1）与汽包（2）入口连接，汽包排汽管道（4）与过热段入口管道（5）连接，汽包排水管道（3）通过汽‑水喷射式混掺器进水口（9）与汽‑水喷射式混掺器进汽口（8）连接，汽‑水喷射式混掺器进汽口（8）与过热段出口管道（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉庆，李文军，张进，闫继超，邵岩清，车希国，刘茂广，
申请(专利权)人：骏马石油装备制造有限公司，山东骏马石油设备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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