本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，包括喷砂机，所述喷砂机包括底座，所述底座上设有喷砂舱，所述喷砂舱内设有与储砂箱相连通的自动喷枪；所述喷砂舱内转动安装有喷砂工作台，所述喷砂工作台上设有用于容纳毛坯工件的喷砂工作框，所述自动喷枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱内位于所述喷砂工作框的侧部设有与高压气源连通的吹扫气枪，所述吹扫气枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱设有喷砂出口，所述喷砂出口处连通设有除尘装置。本实用新型专利技术利于提高毛坯修理效率，缩短修理时间，提高生产产量，同时大大降低了人工使用成本，尤其适用于体积较大、结构复杂、人工不好修整的产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金粉末注射成型
，尤其涉及一种金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置。
技术介绍
金属注射成型工艺是当代粉末冶金技术向纵深发展的尖端前沿技术，它完美的将传统粉末冶金与注塑成型技术融于一体，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”、“21世纪的成形技术”，是零部件成形与加工技术的第5次革命，是当前先进制造
研宄的热点。随着产业技术的不断壮大，金属注射成型毛坯纯手工修毛刺的方法已经不能满足市场的要求，极大地限制了产品的生产量及生产时间，迫切的需要改善修毛刺效率的装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，操作使用方便，利于提高金属注射成型毛坯修分模线效率，从而提高生产效率，降低人工成本的金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，包括喷砂机，所述喷砂机包括底座，所述底座上设有喷砂舱，所述喷砂舱内设有与储砂箱相连通的自动喷枪；所述喷砂舱内转动安装有喷砂工作台，所述喷砂工作台上设有用于容纳毛坯工件的喷砂工作框，所述自动喷枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱内位于所述喷砂工作框的侧部设有与高压气源连通的吹扫气枪，所述吹扫气枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱设有喷砂出口，所述喷砂出口处连通设有除尘装置。作为优选的技术方案，所述自动喷枪与所述高压气源相连通，所述自动喷枪与所述高压气源之间设有调压阀。作为对上述技术方案的改进，所述储砂箱的出口处设有出砂控制阀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷砂舱设有工作舱门。作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷砂出口设于远离所述吹扫气枪的一侧且位于所述喷砂舱的下部。由于采用了上述技术方案，金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，包括喷砂机，所述喷砂机包括底座，所述底座上设有喷砂舱，所述喷砂舱内设有与储砂箱相连通的自动喷枪；所述喷砂舱内转动安装有喷砂工作台，所述喷砂工作台上设有用于容纳毛坯工件的喷砂工作框，所述自动喷枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱内位于所述喷砂工作框的侧部设有与高压气源连通的吹扫气枪，所述吹扫气枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱设有喷砂出口，所述喷砂出口处连通设有除尘装置；本技术具有以下有益效果:将需要修分模线或毛刺的毛坯工件缓慢放入喷砂工作框内，喷砂工作框内装入橡胶球，开启自动喷枪，根据产品的具体大小和分模线大小控制喷砂时间，即可对毛坯工件进行分模线或毛刺修理，不仅利于提高修理效率，缩短修理时间，提高生产产量，同时大大降低了人工使用成本，尤其适用于体积较大、结构复杂、人工不好修整的产品。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图中:100-喷砂机；110-底座；120-喷砂舱；121_喷砂出口 ；130_喷砂工作台；140-喷砂工作框；200_储砂箱；210-出砂控制阀；300-自动喷枪；400_高压气源；410_调压阀；500-吹扫气枪；600_除尘装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，包括喷砂机100，所述喷砂机100包括底座110，所述底座110上设有喷砂舱120，所述喷砂舱120内设有与储砂箱200相连通的自动喷枪300 ;所述喷砂舱120内转动安装有喷砂工作台130，所述喷砂工作台130上设有用于容纳毛坯工件的喷砂工作框140，所述自动喷枪300的枪口朝向所述喷砂工作框140 ;所述喷砂舱120内位于所述喷砂工作框140的侧部设有与高压气源400连通的吹扫气枪500，所述吹扫气枪500的枪口朝向所述喷砂工作框140 ;所述喷砂舱120设有喷砂出口 121，所述喷砂出口 121处连通设有除尘装置600。除尘装置600为本
公知常用的除尘设备，在此不再进行赘述。所述储砂箱200的出口处设有出砂控制阀210，所述喷砂舱120设有方便毛坯工件进出的工作舱门。所述自动喷枪300与所述高压气源400相连通，为了喷砂操作过程中调节喷砂压力操作方便，所述自动喷枪300与所述高压气源400之间设有调压阀410。本实施例中，所述喷砂出口 121设于远离所述吹扫气枪300的一侧且位于所述喷砂舱120的下部，从而利于喷砂舱120内产生的磨料粉尘等快速排出。结合图1，本技术的工作原理如下:首先将喷砂机100的气压调节为0.5?0.8MPa，将储砂箱200内的磨料更换为1000目的白砂。打开喷砂工作框140，将事先准备好的橡胶球倒入喷砂工作框140中，橡胶球的直径最好为0.5?1cm，橡胶球的加入量约为喷砂工作框的一半。然后将需要修分模线的毛坯工件缓慢放入喷砂工作框140中，毛坯工件的数量不得超过加入的橡胶球量。调整自动喷枪300的角度至工作角度，关闭工作舱门，开启喷砂按钮，根据产品的具体大小与分模线的大小控制喷砂时间，完成喷砂机修分模线。整个操作过程重点控制气压、橡胶球的比例，以及橡胶球的硬度，喷砂时间根据现场情况确定。本装置尤其适用于体积较大、结构复杂，人为不好修整的产品，较小的产品可根据产品体积定制相应的喷砂工作框。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，包括喷砂机，其特征在于:所述喷砂机包括底座，所述底座上设有喷砂舱，所述喷砂舱内设有与储砂箱相连通的自动喷枪；所述喷砂舱内转动安装有喷砂工作台，所述喷砂工作台上设有用于容纳毛坯工件的喷砂工作框，所述自动喷枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱内位于所述喷砂工作框的侧部设有与高压气源连通的吹扫气枪，所述吹扫气枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱设有喷砂出口，所述喷砂出口处连通设有除尘装置。2.如权利要求1所述的金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，其特征在于:所述自动喷枪与所述高压气源相连通，所述自动喷枪与所述高压气源之间设有调压阀。3.如权利要求2所述的金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，其特征在于:所述储砂箱的出口处设有出砂控制阀。4.如权利要求3所述的金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，其特征在于:所述喷砂舱设有工作舱门。5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，其特征在于:所述喷砂出口设于远离所述吹扫气枪的一侧且位于所述喷砂舱的下部。【专利摘要】本技术公开了一种金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，包括喷砂机，所述喷砂机包括底座，所述底座上设有喷砂舱，所述喷砂舱内设有与储砂箱相连通的自动喷枪；所述喷砂舱内转动安装有喷砂工作台，所述喷砂工作台上设有用于容纳毛坯工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
金属粉末注射成型毛坯用喷砂修毛刺装置，包括喷砂机，其特征在于：所述喷砂机包括底座，所述底座上设有喷砂舱，所述喷砂舱内设有与储砂箱相连通的自动喷枪；所述喷砂舱内转动安装有喷砂工作台，所述喷砂工作台上设有用于容纳毛坯工件的喷砂工作框，所述自动喷枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱内位于所述喷砂工作框的侧部设有与高压气源连通的吹扫气枪，所述吹扫气枪的枪口朝向所述喷砂工作框；所述喷砂舱设有喷砂出口，所述喷砂出口处连通设有除尘装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金荣，李晓峰，崔洪坤，
申请(专利权)人：潍坊中泰合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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