自动割带机制造技术

一种自动割带机，包括主机、输入输送带、输出输送带、抽带组件，所述抽带组件、主机、输出输送带从前到后依次相连，所述输入输送带位于所述主机的底端，所述主机包括提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台，所述提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台均固定于主机框架内。其有益效果是：用机械代替人力，提高产品质量和生产效率，同时降低成本。适用范围广，可以批量生产和销售，产品收益率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域，特别是一种割带机。
技术介绍
割带是在包装工序自动供箱时的一个重要步骤，现有割带方式主要有两种，一是通过人工完成，其弊端是工作效率低，误差大，同时人力成本高，二是制作自动化设备完成割带，但是现有割带机多为非标机械，即针对不同需求专门设计和制作割带机，其缺陷是使用面较小，只能用于制定产品，不能批量生产和销售，研发成本高但割带机的销售收益低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动割带机。具体设计方案为:一种自动割带机，包括主机、输入输送带、输出输送带、抽带组件，所述抽带组件、主机、输出输送带从前到后依次相连，所述输入输送带位于所述主机的底端，所述主机包括提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台，所述提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台均固定于主机框架内。所述主机框架是由金属架构成的六面体结构，所述提升组件、割带气动滑台均固定于所述主机框架的前侧顶端，所述定位组件固定于所述主机框架的左后侧顶端，所述工件推板固定于所述主机框架的右后侧顶端。所述提升组件、定位组件、工件推板、割带气动滑台均与所述主机框架螺栓连接。所述输入输送带、输出输送带均包括支架、滚筒、输送马达、传动链条，所述支架的数量为两个，所述两个支架平行分布，两个支架之间多个滚筒，所述多个滚筒沿所述支架分布方向呈直线阵列分布，所述滚筒的左右两端与所述传动链条啮合连接，所述传动链条通过齿轮箱与所述输送马达连接，所述输送马达固定于所述支架上，且所述输送马达位于所述滚筒的下方。所述抽带组件包括底座、导向导轨、气动夹持装置、抽带马达，导向导轨固定于所述底座的顶面上，所述底座的一侧安装有抽带马达，所述抽带马达位于所述导向导轨的下方，且所述抽带马达通过传动组件与所述气动夹持装置连接。所述输入输送组带呈左右分布，所述输出输送带呈前后分布，所述输入输送带的右端设有导向口。所述工件推板包括横向导轨、纵向导轨，所述横向导轨、纵向导轨围成矩形结构，所述横向导轨的数量为两个，其中一个横向导轨上安装有推板电机，另一个横向导轨上安装有金属推板，所述推板电机通过安装支架固定于所述横向导轨上。 所述提升组件包括安装板，所述安装板上通过螺栓固定有提升托叉、马达支架，所述马达支架通过提升丝杠连接有提升马达，所述提升丝杠的上端与所述提升马达连接，所述提升丝杠下端贯穿所述马达支架。所述气动夹持装置包括夹持底板和夹持端板，所述夹持底板和夹持端板转动连接，所述夹持底板与所述导向导轨滑动连接，所述夹持端板上连接有夹持气缸，所述夹持气缸的一端与所述夹持端板连接，另一端与所述夹持底板连接。所述割带气动滑台嵌于所述提升托叉上方，所述割带气动滑台上安装有两个割带刀具，所述割带刀具通过连接组件与所述割带气动滑台滑动连接，所述安装板上还安装有割带气缸，所述割带气缸与所述割带刀具螺栓连接，所述割带气缸呈左右分布。通过本技术的上述设计方案得到的自动割带机，其有益效果是:用机械代替人力，提高产品质量和生产效率，同时降低成本。适用范围广，可以批量生产和销售，产品收益率高。【附图说明】图1是本技术所述自动割带机的结构示意图；图2是本技术所述自动割带机的侧视结构示意图；图3是本技术所述自动割带机的俯视结构示意图；图4是本技术所述主机的结构示意图；图5是本技术所述输出输送带的结构示意图；图6是本技术所述抽带组件的结构示意图；图7是本技术所述工件推板的结构示意图；图8是本技术所述提升组件、割带气动滑台的结构示意图；图中，1、主机；2、输入输送带；3、输出输送带；4、抽带组件；5、提升组件；6、定位组件；7、工件推板；8、割带气动滑台；9、主机框架；10、支架；11、滚筒；12、输送马达；13、底座；14、导向导轨；15、气动夹持装置；16、抽带马达；17、导向口 ；18、横向导轨；19、纵向导轨；20、推板电机；21、金属推板；22、安装支架；23、安装板；24、提升托叉；25、马达支架；26、提升丝杠；27、提升马达；28、割带刀具；29、割带气缸；30、夹持气缸；31、传动链条。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所述自动割带机的结构示意图；图2是本技术所述自动割带机的侧视结构示意图；图3是本技术所述自动割带机的俯视结构示意图，如图1-3所示，一种自动割带机，包括主机1、输入输送带2、输出输送带3、抽带组件4，所述抽带组件4、主机1、输出输送带3从前到后依次相连，所述输入输送带2位于所述主机I的底端，所述主机I包括提升组件5、定位组件6、工件推板7、割带气动滑台8，所述提升组件5、定位组件6、工件推板7、割带气动滑台8均固定于主机框架9内。所述输入输送组2带呈左右分布，所述输出输送带3呈前后分布，所述输入输送带2的右端设有导向入口 17。图4是本技术所述主机的结构示意图，如图4所示，所述主机框架9是由金属架构成的六面体结构，所述提升组件5、割带气动滑台8均固定于所述主机框架9的前侧顶端，所述定位组件6固定于所述主机框架9的左后侧顶端，所述工件推板7固定于所述主机框架9的右后侧顶端。所述提升组件5、定位组件6、工件推板7、割带气动滑台8均与所述主机框架9螺栓连接。图5是本技术所述输出输送带的结构示意图，如图5所示，所述输入输送带2、输出输送带3均包括支架10、滚筒11、输送马达12、传动链条31，所述支架10的数量为两个，所述两个支架10平行分布，两个支架10之间多个滚筒11，所述多个滚筒11沿所述支架10分布方向呈直线阵列分布，所述滚筒11的左右两端与所述传动链条31啮合连接，所述传动链条通过齿轮箱与所述输送马达12连接，所述输送马达12固定于所述支架10上，且所述输送马达12位于所述滚筒11的下方。图6是本技术所述抽带组件的结构示意图，如图6所示，所述抽带组件4包括底座13、导向导轨14、气动夹持装置15、抽带马达16，导向导轨14固定于所述底座13的顶面上，所述底座13的一侧安装有抽带马达16，所述抽带马达16位于所述导向导轨14的下方，且所述抽带马达16通过传动组件与所述气动夹持装置15连接。所述气动夹持装置15当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动割带机，包括主机(1)、输入输送带(2)、输出输送带(3)、抽带组件(4)，其特征在于，所述抽带组件(4)、主机(1)、输出输送带(3)从前到后依次相连，所述输入输送带(2)位于所述主机(1)的底端，所述主机(1)包括提升组件(5)、定位组件(6)、工件推板(7)、割带气动滑台(8)，所述提升组件(5)、定位组件(6)、工件推板(7)、割带气动滑台(8)均固定于主机框架(9)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运起，刘明伟，魏玉岐，
申请(专利权)人：联维创科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12