一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机，包括挤出机和开合模组件，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，外筒直接套设于内筒的外表面；所述开合模组件固定于机箱上且位于挤出机左侧，开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨；本实用新型专利技术的外筒是一体设置的，且外筒与内筒之间采用热封或焊接的方式，更改为两个活动套与内筒进行可拆卸连接，杜绝了外筒与内筒不可拆卸的问题，方便了后续的维修，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工机械领域，具体是一种注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在注射系统中最主要的部件为注射喷嘴，目前，市场上的注射喷嘴通常包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒套直接设于输送螺杆的外表面且两者之间形成有液体输送轨道，喷嘴固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接；料筒包括内筒和外筒，内筒与输送螺杆螺旋连接，外筒直接套设于内筒的外表面。由于注塑机在注射成型的过程中，由于其输送的是高温的液态塑料原料，在液体输送轨道之中输送时为了保证密封性，通常采用热套工艺或焊接工艺对内筒和外筒进行连接，不管是热套还是焊接，都会存在内筒和外筒之间容易出现泄漏及不可拆卸、维修等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种注塑机，包括挤出机和开合模组件，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，外筒直接套设于内筒的外表面，外筒背离喷嘴的一端设有原料斗，且原料斗与液体输送轨道导通连接；所述外筒包括第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套沿输送螺杆的轴向方向依次设置且均与内筒可拆卸连接，第一活动套朝向原料斗的一端和第二活动套朝向原料斗的一端均设有密封圈；所述开合模组件固定于机箱上且位于挤出机左侧，开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨；所述螺纹导轨的数量为两个，其呈上下分布，且螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于所述螺纹导轨上；螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，开合模电机为伺服电机；所述螺纹导轨设有限位槽，滑动模具架上设有限位块，限位槽、限位块中嵌有锁模栓；所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。进一步的，第一活动套和第二活动套均与内筒螺旋连接并且为过盈配合。进一步的，密封圈应为耐高温的橡胶材料构成。与现有技术相比，本技术的外筒是一体设置的，且外筒与内筒之间采用热封或焊接的方式，更改为两个活动套与内筒进行可拆卸连接，并且用密封圈加以密封，杜绝了外筒与内筒不可拆卸的问题，方便了后续的维修；通过限位槽、限位块和锁模栓进行锁模，开合模电机无负荷，泄压将多余原料排出，螺杆、送料电机无负荷，而保压负荷由盲板阀片承担，且原料为和重复利用的熔融塑料，可重新放入料斗内使用，避免浪费。【附图说明】图1为注塑机的结构示意图。图2为注塑机中限位槽的结构示意图。图中:1-挤出机、11-输送螺杆、12-内筒、13-外筒、131-第一活动套、132-第二活动套、14-喷嘴、15-液体输送轨道、16-密封圈、17-原料斗、2-机箱、3-开合模组件、31-注塑模具架、32-滑动模具架、33-螺纹导轨、34-支撑板、35-开合模电机、36-限位槽、37-限位块、38-锁模栓、39-脱模气缸、310-脱模杆。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种注塑机，包括挤出机I和开合模组件3，挤出机I包括输送螺杆11、料筒和喷嘴14，料筒包括内筒12和外筒13，内筒12螺旋套设于输送螺杆11外，内筒12和外筒13之间形成有液体输送轨道15，喷嘴14固定于输送螺杆11的一端且与液体输送轨道15导通连接，外筒13直接套设于内筒12的外表面，外筒13背离喷嘴14的一端设有原料斗17，且原料斗17与液体输送轨道15导通连接；所述外筒13包括第一活动套131和第二活动套132，第一活动套131和第二活动套132沿输送螺杆11的轴向方向依次设置且均与内筒12可拆卸连接，第一活动套131朝向原料斗17的一端和第二活动套132朝向原料斗17的一端均设有密封圈16 ;所述开合模组件3固定于机箱2上且位于挤出机I左侧，开合模组件3包括注塑模具架31、滑动模具架32和螺纹导轨33 ;所述螺纹导轨33的数量为两个，其呈上下分布，且螺纹导轨33的左端与支撑板34连接，右端与注塑模具架31连接，滑动模具架32位于两根螺纹导轨33之间，并套于所述螺纹导轨33上；螺纹导轨33的左侧安装有开合模电机35，开合模电机35为伺服电机；所述螺纹导轨33设有限位槽36，滑动模具架32上设有限位块37，限位槽36、限位块37中嵌有锁模栓38 ;所述滑动模具架32的左侧安装有脱模气缸39，脱模气缸39的右侧焊接有脱模杆310，脱模杆310贯穿所述滑动模具架32的左壁；本技术工作时，开合模电机35转动，带动螺纹导轨33转动，滑动模具架32向右移动，与注塑模具架31闭合，形成膜腔，调整分别调整两个开合模电机35，使限位槽36与限位块37对齐，插入锁模栓38 ;注塑完成后，开合模电机35带动滑动模具架32移动至初始位置；脱模气缸39带动脱模杆310将产品顶出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种注塑机，包括挤出机和开合模组件，其特征在于，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，外筒直接套设于内筒的外表面，外筒背离喷嘴的一端设有原料斗，且原料斗与液体输送轨道导通连接；所述外筒包括第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套沿输送螺杆的轴向方向依次设置且均与内筒可拆卸连接，第一活动套朝向原料斗的一端和第二活动套朝向原料斗的一端均设有密封圈；所述开合模组件固定于机箱上且位于挤出机左侧，开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨；所述螺纹导轨的数量为两个，其呈上下分布，且螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于所述螺纹导轨上；螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，开合模电机为伺服电机；所述螺纹导轨设有限位槽，滑动模具架上设有限位块，限位槽、限位块中嵌有锁模栓；所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，第一活动套和第二活动套均与内筒螺旋连接并且为过盈配合。3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，密封圈应为耐高温的橡胶材料构成。【专利摘要】本技术公开了一种注塑机，包括挤出机和开合模组件，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，外筒直接套设于内筒的外表面；所述开合模组件固定于机箱上且位于挤出机左侧，开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨；本技术的外筒是一体设置的，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机，包括挤出机和开合模组件，其特征在于，挤出机包括输送螺杆、料筒和喷嘴，料筒包括内筒和外筒，内筒螺旋套设于输送螺杆外，内筒和外筒之间形成有液体输送轨道，喷嘴固定于输送螺杆的一端且与液体输送轨道导通连接，外筒直接套设于内筒的外表面，外筒背离喷嘴的一端设有原料斗，且原料斗与液体输送轨道导通连接；所述外筒包括第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套沿输送螺杆的轴向方向依次设置且均与内筒可拆卸连接，第一活动套朝向原料斗的一端和第二活动套朝向原料斗的一端均设有密封圈；所述开合模组件固定于机箱上且位于挤出机左侧，开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架和螺纹导轨；所述螺纹导轨的数量为两个，其呈上下分布，且螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于所述螺纹导轨上；螺纹导轨的左侧安装有开合模电机，开合模电机为伺服电机；所述螺纹导轨设有限位槽，滑动模具架上设有限位块，限位槽、限位块中嵌有锁模栓；所述滑动模具架的左侧安装有脱模气缸，脱模气缸的右侧焊接有脱模杆，脱模杆贯穿所述滑动模具架的左壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林芳，
申请(专利权)人：李林芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33