一种可调节型组合钢构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节型组合钢构，包括底座、X型钢构、支撑板和侧板；所述X型钢构安装于底座上，X型钢构上设有支撑板；所述X型钢构由第一支撑钢柱和第二支撑钢柱组成，第一支撑钢柱和第二支撑钢柱采用铰链连接，且第一支撑钢柱和第二支撑钢柱的下方均设有滑块；所述底座内设有与滑块滑动配合连接的滑槽，滑块一侧设有定位块，且底座内设有与定位块配合卡接的凹槽；同时，底座上对称设置有限位块，且滑槽的中间位置处设有液压缸，液压缸的液压杆固定连接滑块；本实用新型专利技术根据需要调节高度，使用寿命长，具有安全可靠的作用；可调整卡板之间的间隙的宽度，适用与不同直径的构件，抗震效果好，安装方便，施工工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢构，具体是一种可调节型组合钢构。
技术介绍
钢构件一般广泛应用在建筑领域，钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快，与混泥土结构相比，采用钢结构更加环保且还可再次利用，也易于产业化的结构，以往的钢结构大多采用焊接拼接而成，这种焊接而成的钢构件使用寿命短，抗震效果不理雄V QjN O
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节型组合钢构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种可调节型组合钢构，包括底座、X型钢构、支撑板和侧板；所述X型钢构安装于底座上，X型钢构上设有支撑板；所述X型钢构由第一支撑钢柱和第二支撑钢柱组成，第一支撑钢柱和第二支撑钢柱采用铰链连接，且第一支撑钢柱和第二支撑钢柱的下方均设有滑块；所述底座内设有与滑块滑动配合连接的滑槽，滑块一侧设有定位块，且底座内设有与定位块配合卡接的凹槽；同时，底座上对称设置有限位块，且滑槽的中间位置处设有液压缸，液压缸的液压杆固定连接滑块；所述支撑板上方设有侧板，侧板上下对称、左右也对称，侧板的截面为两个上下对称的正三角形状，侧板的中间为加厚肋板；所述侧板与支撑板为一体成型结构；所述侧板上端设置有结合板；所述结合板内侧设置有卡板，卡板之间形成细缝间隙；所述结合板左半部分设有活动槽，结合板右半部分设有铰轴，且铰轴上设有调整板；所述调整板左端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓下端穿过活动槽。进一步的，所述侧板、加厚肋板和结合板均为不锈钢材料制作。进一步的，所述活动槽的形状为圆弧形。与现有技术相比，本技术，通过所设的液压缸驱动滑块在滑槽内移动，根据需要调节高度，并通过定位块与凹槽固定，使用寿命长，具有安全可靠的作用；同时，通过锁紧螺栓在活动槽内的位置，调整卡板之间的间隙的宽度，适用与不同直径的构件；同时，抗震效果好，安装方便，施工工艺简单。【附图说明】图1为本技术中可调节型组合钢构的结构示意图。图2为本技术中可调节型组合钢构的部分结构示意图。图中:1_底座、2-X型钢构、3-支撑板、4-第一支撑钢柱、5-第二支撑钢柱、6-滑块、7-滑槽、71-液压缸、72-液压杆、8-定位块、9-凹槽、10-限位块、11-锁紧螺栓、12-结合板、13-调整板、14-侧板、15-加厚肋板、16-卡板、17-铰轴、18-活动槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种可调节型组合钢构，包括底座1、X型钢构2、支撑板3和侧板14 ;所述X型钢构2安装于底座I上，X型钢构2上设有支撑板3 ;所述X型钢构2由第一支撑钢柱4和第二支撑钢柱5组成，第一支撑钢柱4和第二支撑钢柱5采用铰链连接，且第一支撑钢柱4和第二支撑钢柱5的下方均设有滑块6 ;所述底座I内设有与滑块6滑动配合连接的滑槽7，滑块6 —侧设有定位块8，且底座I内设有与定位块8配合卡接的凹槽9 ;同时，底座I上对称设置有限位块10，且滑槽7的中间位置处设有液压缸71，液压缸71的液压杆72固定连接滑块6 ;使用时，通过所设的液压缸71驱动滑块6在滑槽7内移动，根据需要调节高度，并通过定位块8与凹槽9固定，使用寿命长，具有安全可靠的作用；所述支撑板3上方设有侧板14，侧板14上下对称、左右也对称，侧板14的截面为两个上下对称的正三角形状，侧板14的中间为加厚肋板15 ;所述侧板14与支撑板3为一体成型结构；所述侧板14上端设置有结合板12，其中，侧板14、加厚肋板15和结合板12均为不锈钢材料制作；所述结合板12内侧设置有卡板16，卡板16之间形成细缝间隙；所述结合板12左半部分设有活动槽18，结合板12右半部分设有铰轴17，且铰轴17上设有调整板13 ;所述调整板13左端设有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11下端穿过活动槽18，且活动槽18的形状为圆弧形；使用时，通过锁紧螺栓11在活动槽18内的位置，调整卡板16之间的间隙的宽度，适用与不同直径的构件；同时，抗震效果好，安装方便，施工工艺简单。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种可调节型组合钢构，包括底座(l)、x型钢构(2)、支撑板(3)和侧板(14);其特征在于，所述X型钢构(2)安装于底座(I)上，X型钢构(2)上设有支撑板(3);所述X型钢构(2)由第一支撑钢柱(4)和第二支撑钢柱(5)组成，第一支撑钢柱(4)和第二支撑钢柱(5)采用铰链连接，且第一支撑钢柱(4)和第二支撑钢柱(5)的下方均设有滑块(6);所述底座(O内设有与滑块(6)滑动配合连接的滑槽(7)，滑块(6) —侧设有定位块(8)，且底座(I)内设有与定位块(8)配合卡接的凹槽(9);同时，底座(I)上对称设置有限位块(10)，且滑槽(7)的中间位置处设有液压缸(71)，液压缸(71)的液压杆(72)固定连接滑块(6);所述支撑板(3 )上方设有侧板(14 )，侧板(14 )上下对称、左右也对称，侧板(14 )的截面为两个上下对称的正三角形状，侧板(14)的中间为加厚肋板(15);所述侧板(14)与支撑板(3)为一体成型结构；所述侧板(14)上端设置有结合板(12);所述结合板(12)内侧设置有卡板(16)，卡板(16)之间形成细缝间隙；所述结合板(12)左半部分设有活动槽(18)，结合板(12)右半部分设有铰轴(17)，且铰轴(17)上设有调整板(13);所述调整板(13)左端设有锁紧螺栓(11 )，锁紧螺栓(11)下端穿过活动槽(18 )。2.根据权利要求1所述的可调节型组合钢构，其特征在于，所述侧板(14)、加厚肋板(15 )和结合板(12)均为不锈钢材料制作。3.根据权利要求1所述的可调节型组合钢构，其特征在于，所述活动槽(18)的形状为圆弧形。【专利摘要】本技术公开了一种可调节型组合钢构，包括底座、X型钢构、支撑板和侧板；所述X型钢构安装于底座上，X型钢构上设有支撑板；所述X型钢构由第一支撑钢柱和第二支撑钢柱组成，第一支撑钢柱和第二支撑钢柱采用铰链连接，且第一支撑钢柱和第二支撑钢柱的下方均设有滑块；所述底座内设有与滑块滑动配合连接的滑槽，滑块一侧设有定位块，且底座内设有与定位块配合卡接的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节型组合钢构，包括底座（1）、X型钢构（2）、支撑板（3）和侧板（14）；其特征在于，所述X型钢构（2）安装于底座（1）上，X型钢构（2）上设有支撑板（3）；所述X型钢构（2）由第一支撑钢柱（4）和第二支撑钢柱（5）组成，第一支撑钢柱（4）和第二支撑钢柱（5）采用铰链连接，且第一支撑钢柱（4）和第二支撑钢柱（5）的下方均设有滑块（6）；所述底座（1）内设有与滑块（6）滑动配合连接的滑槽（7），滑块（6）一侧设有定位块（8），且底座（1）内设有与定位块（8）配合卡接的凹槽（9）；同时，底座（1）上对称设置有限位块（10），且滑槽（7）的中间位置处设有液压缸（71），液压缸（71）的液压杆（72）固定连接滑块（6）；所述支撑板（3）上方设有侧板（14），侧板（14）上下对称、左右也对称，侧板（14）的截面为两个上下对称的正三角形状，侧板（14）的中间为加厚肋板（15）；所述侧板（14）与支撑板（3）为一体成型结构；所述侧板（14）上端设置有结合板（12）；所述结合板（12）内侧设置有卡板（16），卡板（16）之间形成细缝间隙；所述结合板（12）左半部分设有活动槽（18），结合板（12）右半部分设有铰轴（17），且铰轴（17）上设有调整板（13）；所述调整板（13）左端设有锁紧螺栓（11），锁紧螺栓（11）下端穿过活动槽（18）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王保玉，闫璐新，
申请(专利权)人：山东美达建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37