本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土梁柱模板，特点是包括四组模板本体，每组模板本体包括两个梁侧模和设置在两个梁侧模之间的柱角模组件，两个梁侧模之间的夹角为90°，柱角模组件包括横截面均为矩形的第一柱角模和第二柱角模，第一柱角模和第二柱角模分别固定设置在两个梁侧模的外侧；第二柱角模的宽度大于第一柱角模的宽度，第二柱角模的前端面与第一柱角模的外侧面紧贴。优点是通过在梁侧模的外侧分别固定设置第一柱角模和第二柱角模，部件少，简化了整个梁柱模板的结构，降低了安装难度，同时第二柱角模的宽度大于第一柱角模的宽度，每组模板本体中的第二柱角模的前端面与第一柱角模的外侧面紧贴，可有效保证柱子的边角为直角。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种梁柱模板，尤其是涉及一种现浇混凝土梁柱模板。
技术介绍
建筑工程领域的现浇混凝土梁柱节点处柱角模板主要存在以下问题:尺寸小难以固定；梁柱节点混凝土柱角方正、垂直难成型。目前的一些做法不能完全解决以上问题，如:中国技术专利201220141570.9公开了一种梁柱模板构造，包括垫木、木龙骨、U形托件、立杆、横杆，柱子阳角处设置垫木，垫木厚度为30 — 50mm，垫木外面设置木龙骨，木龙骨厚度为50mm，宽度为100mm，木龙骨支承在U形托件上，U形托件支承在立杆上，立杆之间设置横杆以增加稳定性，横杆间距为500—800mm。上述公开的梁柱模板，由于柱子的角模与梁的侧模为分离状态，且柱子的角模采用厚度较小的垫木和龙骨木，因此需要另外设置一套固定件(U形托件、立杆、横杆)将柱子的角模与梁的侧模分别顶紧，该结构的梁柱模板存在以下缺陷:1、整体结构较为复杂，采用的部件较多，增加了安装难度；2、由于固定件的安装是在梁柱混凝土未成型之前，因此安装位置难以掌握，且顶紧的力度难以控制，无法保证柱子的边角在混凝土成型后其水平截面方正、竖向垂直。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便且保证柱子的边角在混凝土成型后其水平截面方正、竖向垂直的现浇混凝土梁柱模板。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种现浇混凝土梁柱模板，包括四组模板本体，每组所述的模板本体包括两个梁侧模和设置在两个所述的梁侧模之间的柱角模组件，两个所述的梁侧模之间的夹角为90°，所述的柱角模组件包括横截面均为矩形的第一柱角模和第二柱角模，所述的第一柱角模和所述的第二柱角模分别固定设置在两个所述的梁侧模的外侧；所述的第二柱角模的宽度大于所述的第一柱角模的宽度，所述的第二柱角模的前端面与所述的第一柱角模的外侧面紧贴。所述的第二柱角模的宽度与所述的第一柱角模的宽度之差的范围为1mm — 20mm。该宽度差在保证柱子的边角为直角的基础上，节省了第二柱角模的用材，节约了制造成本。所述的第一柱角模与所述的第二柱角模结构相同，所述的第一柱角模包括与相固定的所述的梁侧模相平行的竖板，所述的竖板的前端面与所述的梁侧模的前端面之间通过一水平设置的连接板固定连接，所述的竖板与所述的梁侧模之间固定设置有多块短方木，多块所述的短方木间隔设置；所述的第二柱角模的连接板的前端面与所述的第一柱角模的竖板的外侧面紧贴。该结构在保证柱子的边角为直角以及柱角模组件使用强度的基础上，节省了用材，节约了制造成本。所述的第一柱角模与所述的第二柱角模结构相同均为实心长方木。第一柱角模与第二柱角模均采用实心长方木，在保证柱子的边角为直角的基础上，确保了柱角模组件的使用强度。所述的实心长方木的长度为450mm。该长度有效地保证了柱角模组件的使用强度。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过在梁侧模的外侧分别固定设置第一柱角模和第二柱角模，部件少，且无需采用额外的顶紧装置，简化了整个梁柱模板的结构，降低了安装难度，同时第二柱角模的宽度大于第一柱角模的宽度，每组模板本体中的第二柱角模的前端面与第一柱角模的外侧面紧贴，可有效保证柱子的边角为直角。【附图说明】图1为本技术的实施例一的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的实施例二的结构示意图；图4为图3中B处的放大结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一:如图1、图2所示，一种现浇混凝土梁柱模板，包括四组模板本体1，每组模板本体I包括两个梁侧模2和设置在两个梁侧模2之间的柱角模组件，两个梁侧模2之间的夹角为90。，柱角模组件包括横截面均为矩形的第一柱角模3和第二柱角模4，第一柱角模3和第二柱角模4分别固定设置在两个梁侧模2的外侧；第二柱角模4的宽度切2大于第一柱角模3的宽度W1，每组模板本体I中的第二柱角模4的前端面与第一柱角模3的外侧面紧贴。在此具体实施例中，第二柱角模4的宽度W2与第一柱角模3的宽度W1之差为10_。该宽度差在保证柱子的边角为直角的基础上，节省了第二柱角模的用材，节约了制造成本。在此具体实施例中，第一柱角模3与第二柱角模4结构相同，第一柱角模3包括与相固定的梁侧模2相平行的竖板5，竖板5的前端面与梁侧模2的前端面之间通过一水平设置的连接板6固定连接，竖板5与梁侧模2之间固定设置有多块短方木7，多块短方木7间隔设置；第二柱角模4的连接板6的前端面与第一柱角模3的竖板5的外侧面紧贴。该结构在保证柱子的边角为直角以及柱角模组件使用强度的基础上，节省了用材，节约了制造成本。在此具体实施例中，短方木7的个数为3个，第一个短方木7的前端面与连接板6的后端面固定连接，第一个短方木7的两个侧端面分别与梁侧模2的外侧面和竖板5的内侧面固定连接，第三个短方木7设置在竖板5的下部与梁侧模2之间，通过第三个短方木7将竖板5的下部与梁侧模2固定，第二个短方木7设置在第一个短方木7和第三个短方木7之间的中间位置。该结构可有效保证柱角模组件的使用强度。在此具体实施例中，连接板6的两端通过钉子分别固定设置在梁侧模3的前端面和竖板5的前端面上，短方木7通过钉子固定在竖板5和梁侧模3之间。具体安装时，将梁侧模2安装在指定的位置，当梁侧模2的位置安装完成后，由于柱角模组件是固定在梁侧模2上的，此时柱角模组件的位置也固定了，第一柱角模3与第二柱角模4之间形成柱子8的边角，两组模板本体的梁侧模2之间的空隙位置浇筑形成梁9。实施例二:其他部分与实施例一相同，不同之处在于第二柱角模4的宽度W2与第一柱角模3的宽度W1之差为20mm。该宽度差在保证柱子的边角为直角的基础上，节省了第二柱角模的用材，节约了制造成本。实施例三:如图3、图4所示，其他部分与实施例一或实施例二相同，不同之处在于第一柱角模3与第二柱角模4结构相同均为实心长方木。第一柱角模3与第二柱角模4均采用实心长方木，在保证柱子的边角为直角的基础上，确保了柱角模组件的使用强度。在此具体实施例中，实心长方木的长度L为450mm。该长度L有效地保证了柱角模组件的使用强度。在此具体实施例中，实心长方木通过钉子固定设置在梁侧模2的外侧。【主权项】1.一种现浇混凝土梁柱模板，其特征在于包括四组模板本体，每组所述的模板本体包括两个梁侧模和设置在两个所述的梁侧模之间的柱角模组件，两个所述的梁侧模之间的夹角为90。，所述的柱角模组件包括横截面均为矩形的第一柱角模和第二柱角模，所述的第一柱角模和所述的第二柱角模分别固定设置在两个所述的梁侧模的外侧；所述的第二柱角模的宽度大于所述的第一柱角模的宽度，所述的第二柱角模的前端面与所述的第一柱角模的外侧面紧贴。2.如权利要求1所述的一种现浇混凝土梁柱模板，其特征在于所述的第二柱角模的宽度与所述的第一柱角模的宽度之差的范围为1mm — 20mm。3.如权利要求1所述的一种现浇混凝土梁柱模板，其特征在于所述的第一柱角模与所述的第二柱角模结构相同，所述的第一柱角模包括与相固定的所述的梁侧模相平行的竖板，所述的竖板的前端面与所述的梁侧模的前端面之间通过一水平设置的连接板固定连接，所述的竖板与所述的梁侧模之间固定设置有多块短方木，多块所述的短方木间隔设置；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种现浇混凝土梁柱模板，其特征在于包括四组模板本体，每组所述的模板本体包括两个梁侧模和设置在两个所述的梁侧模之间的柱角模组件，两个所述的梁侧模之间的夹角为90 °，所述的柱角模组件包括横截面均为矩形的第一柱角模和第二柱角模，所述的第一柱角模和所述的第二柱角模分别固定设置在两个所述的梁侧模的外侧；所述的第二柱角模的宽度大于所述的第一柱角模的宽度，所述的第二柱角模的前端面与所述的第一柱角模的外侧面紧贴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉永，黄楠，
申请(专利权)人：黄吉永，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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