泵轴以及小型潜水泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵轴，包括：电机轴，电机轴的轴端具有电机轴键槽；叶轮轴，叶轮轴的轴端具有叶轮轴键槽；联轴器，联轴器具有联轴器键槽，联轴器上还开设有与联轴器键槽相对的固定孔，电机轴与联轴器插接，叶轮轴与联轴器插接，电机轴通过联轴器与叶轮轴动力连接。通过上述结构设计，电机轴缩短，泵轴的同心度得到提高；维修、安装方便。改进后的两段轴，直接可将上半叶轮部分整体安装上就行，可使维修时间大大降低，节省一半的工时。本实用新型专利技术还提供了一种小型潜水泵，包括电机，还包括有如上述的泵轴，泵轴包括有电机轴，电机轴与电机动力连接。小型潜水泵安装有该泵轴则能够提高轴的同心度，并且，还便于维修、安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于小型潜水泵
，更具体地说，特别涉及一种泵轴以及一种小型潜水泵。
技术介绍
目前市场上销售的小型潜水电泵系列产品上都是一根通轴，下半部分是转子部分，轴的上半部分安装叶轮。通过电机转子的转动，带动上半部分的叶轮，从而达到向上翻水的作用。这种轴在生产加工过程中制造简单方便，车床加工粗车、精车就行了(见附图1)0根据多年的生产、维修过程中发现的问题，这种水泵轴存在很多缺点1、轴的同心度因为轴的加长而降低2、同心度降低引起机械损耗增大3、机械损耗增大而引起电流增大，耗电量大给用户增加负担4、轴长同心度低，上半部分叶轮在额定转速每分钟2850转的高速转动下摆动、振动大，时间一长对电机上的滚珠轴承造成严重损害，使轴承的使用寿命大大降低，轴承损坏后极易引起电机扫膛、烧包。5.维修不方便，轴承损坏或电机烧包后，维修时需要先从小型潜水泵的最上边叶轮部分卸下，小型潜水泵有的两级、三级叶轮或多级叶轮也需要把每个零件卸下，才能对电机进行维修，这样维修费时费力，维修一台水泵要熟练工四、五个小时才能维修完成。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种泵轴以及一种安装有该泵轴的小型潜水泵，用以解决上述技术问题。为此，本技术提供了如下技术方案。一种泵轴，包括:电机轴，所述电机轴的轴端具有电机轴键槽；叶轮轴，所述叶轮轴的轴端具有叶轮轴键槽；联轴器，所述联轴器具有联轴器键槽，所述联轴器上还开设有与所述联轴器键槽相对的固定孔，所述联轴器具有安装通孔，所述安装通孔的两端的内壁具有弧形的滑槽，所述电机轴的外壁具有与所述滑槽适配的滑轨，所述电机轴与所述联轴器插接，所述叶轮轴的外壁具有与所述滑槽适配的滑轨，所述叶轮轴与所述联轴器插接，所述电机轴通过联轴器与所述叶轮轴动力连接，所述电机轴与所述联轴器间隙连接，所述叶轮轴与所述联轴器间隙连接，所述固定孔具有内螺纹。本技术还提供了一种小型潜水泵，包括电机，还包括有如上述的泵轴，所述泵轴包括有电机轴，所述电机轴与所述电机动力连接。本技术提供了一种泵轴，可安装于小型潜水泵上。在本技术中，泵轴包括:电机轴，电机轴的轴端具有电机轴键槽；叶轮轴，叶轮轴的轴端具有叶轮轴键槽；联轴器，联轴器具有联轴器键槽，联轴器上还开设有与联轴器键槽相对的固定孔，电机轴与联轴器插接，叶轮轴与联轴器插接，电机轴通过联轴器与叶轮轴动力连接。通过上述结构设计，本技术具有以下优点:1、电机轴缩短，泵轴的同心度得到提高，经过联轴器的软连接后，轴长产生的憋劲(不同心)消失。2、由于同心度提高，机械损耗也相应降低10%。3、机械损耗降低，电流减少，节省能源。4、改进后使电机两端的轴承不易损坏，增加轴承的使用寿命，从而达到增加整机的使用寿命。5、维修、安装方便。改进后的两段轴，不用再像以前那样从水泵的上面一组一组的卸了，而只要从水泵中间的联轴器卸开，水泵的叶轮部分和电机部分就分开了。维修好电机后，直接可将上半叶轮部分整体安装上就行，可使维修时间大大降低，节省一半的工时。本技术还提供了一种小型潜水泵，包括电机，具体地，小型潜水泵还包括有如上述的泵轴，泵轴包括有电机轴，电机轴与电机动力连接。由于泵轴采用两段式分体结构设计，因此，在本技术中小型潜水泵安装有该泵轴则能够提高轴的同心度，并且，还便于维修、安装。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例中电机轴的局部结构示意图；图2为本技术一种实施例中叶轮轴的结构示意图；图3为本技术一种实施例中联轴器的结构示意图；图4为图3中沿A向的结构示意图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，其中，图1为本技术一种实施例中电机轴的局部结构示意图；图2为本技术一种实施例中叶轮轴的结构示意图；图3为本技术一种实施例中联轴器的结构示意图；图4为图3中沿A向的结构示意图。本技术提供了一种泵轴，可安装于小型潜水泵上。在本技术中，泵轴包括:电机轴1，电机轴I的轴端具有电机轴I键槽；叶轮轴2，叶轮轴2的轴端具有叶轮轴2键槽；联轴器3，联轴器3具有联轴器3键槽，联轴器3上还开设有与联轴器3键槽相对的固定孔4，电机轴I与联轴器3插接，叶轮轴2与联轴器3插接，电机轴I通过联轴器3与叶轮轴2动力连接。通过上述结构设计，本技术提供的泵轴采用两段式结构设计，具体包括电机轴I和水泵叶轮轴2，中间使用联轴器3进行连接。电机轴I上端铣键槽，叶轮轴2的一端也铣键槽，在联轴器3键槽的背面钻MlO的固定孔4，在固定孔4上上丝使其具有内螺纹，并且可在固定孔4中上固定螺栓，固定螺栓能够与电机轴I以及叶轮轴2抵接，从而起到固定联轴器3的作用，防止联轴器3的上下移动。电机轴I以及叶轮轴2外圆尺寸与联轴器3内径间隙配合，从而起到调节同心度的作用，使两端的同心度都能大大增高。本技术基于上述结构设计，相比于现有技术，即:目前市场上销售的小型潜水电泵有单级叶轮、两级叶轮、三级叶轮的系列产品，但使用的小型潜水泵轴都是由电机轴I加长，然后在加长的轴上安装叶轮，叶轮级数越多电机轴I的长度越长，从而造成同心度降低，经常发生坏轴承扫膛、烧包的情况，本技术具有以下优点:1、电机轴I缩短，轴的同心度得到提高，经过联轴器3的软连接后，轴长产生的憋劲(不同心)消失了。2、由于同心度提高，机械损耗也相应降低10%。3、机械损耗降低，电流减少，节省能源。4、改进后使电机两端的轴承不易损坏，增加轴承的使用寿命，从而达到增加整机的使用寿命。5、维修、安装方便。改进后的两段轴，不用再像以前那样从水泵的上面一组一组的卸了，而只要从水泵中间的联轴器3卸开，水泵的叶轮部分和电机部分就分开了。维修好电机后，直接可将上半叶轮部分整体安装上就行，可使维修时间大大降低，节省一半的工时。本技术还对电机轴1、叶轮轴2以及联轴器3之间的连接方式进行了改进，在联轴器3上开设安装通孔，安装通孔的两端分别用于电机轴I与叶轮轴2的插接。安装通孔的两端的内壁上设置滑槽，电机轴I和叶轮轴2的外壁上都设置了滑轨，滑轨与滑槽形状适配，如此能够使得电机轴I以及叶轮轴2采用螺旋插入的方式与联轴器3连接，如此提高电机轴1、叶轮轴2以及联轴器3之间连接的强度。本技术还提供了一种小型潜水泵，包括电机，具体地，小型潜水泵还包括有如上述的泵轴，泵轴包括有电机轴，电机轴与电机动力连接。由于泵轴采用两段式分体结构设计，因此，在本技术中小型潜水泵安装有该泵轴则能够提高轴的同心度，并且，还便于维修、安装。需要说明的是:在本技术的一个具体实施例中，泵轴中的电机轴可以与小型潜水泵的电机通过外置装置动力连接，例如联轴器或者法兰。在本技术的另一个具体实施例中，小型潜水泵包括电机，电机包括有转轴，该转轴直接替换泵轴中的电机轴，从而达到精简结构的目的。对所公开的实施例的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵轴，其特征在于，包括：电机轴(1)，所述电机轴的轴端具有电机轴键槽；叶轮轴(2)，所述叶轮轴的轴端具有叶轮轴键槽；联轴器(3)，所述联轴器具有联轴器键槽，所述联轴器上还开设有与所述联轴器键槽相对的固定孔(4)，所述联轴器具有安装通孔，所述安装通孔的两端的内壁具有弧形的滑槽，所述电机轴的外壁具有与所述滑槽适配的滑轨，所述电机轴与所述联轴器插接，所述叶轮轴的外壁具有与所述滑槽适配的滑轨，所述叶轮轴与所述联轴器插接，所述电机轴通过联轴器与所述叶轮轴动力连接，所述电机轴与所述联轴器间隙连接，所述叶轮轴与所述联轴器间隙连接，所述固定孔具有内螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：新型
国别省市：河北;13