一种复合型波纹管补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型波纹管补偿器，包括端管、端板、中间管、工作波纹管、三通、平衡波纹管、拉杆、球面垫圈和封头；所述端管设置在整体的一侧且位于中间管的顶部；所述端板分别设置在端管顶部和封头底部且紧密焊接；所述工作波纹管水平设置在中间管上，并且附着在中间管的两侧；所述中间管设置在工作波纹管的内部；所述三通设置在工作波纹管的右侧且与中间管焊接连接且与中间管内部连通；所述平衡波纹管设置在三通的一侧且一端设置拉杆；所述球面垫圈设置在端板与拉杆之间且紧密连接；所述封头设置在平衡波纹管一端；该复合型波纹管补偿器结构简单，连接紧密，弯曲应力小，不易发生平面失稳，特别适用高压力、小变形、大口径的场合，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种波纹管补偿器，具体是一种复合型波纹管补偿器，属于补偿器领域。
技术介绍
波纹管是一种带横向波纹的圆柱形薄壁弹性壳体，其生产历史已有一百多年。直到第二次世界大战时期，才用作仪器、仪表的弹性敏感元件和各类管道的联结元件，现已广泛用于矿山、石油、化工、冶金、电力、热力、航海、航天等工程设备中，起密封、吸振、降噪、储能、热补偿和介质隔离作用，波纹管的主要性能是其柔性，但其柔性受到其强度和稳定性的限制。为了保证波纹管的耐压力，可增加其壁厚，但柔性随之降低，达不到补偿位移、吸振降噪的作用，若通过增加波数来增加柔性，则面临柱失稳问题；若通过增加波高来增加柔性，则导致应力幅值提高，强度削弱，疲劳寿命降低，还存在平面失稳问题。因此，我们提供一种复合型波纹管补偿器。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种复合型波纹管补偿器，结构简单，连接紧密，弯曲应力小，不易发生平面失稳，特别适用高压力、小变形、大口径的场合，以此满足需求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种复合型波纹管补偿器，包括端管、端板、中间管、工作波纹管、三通、平衡波纹管、拉杆、球面垫圈和封头；所述端管设置在整体的一侧且位于中间管的顶部；所述端板分别设置在端管顶部和封头底部且紧密焊接；所述工作波纹管水平设置在中间管上，并且附着在中间管的两侧；所述中间管设置在工作波纹管的内部；所述三通设置在工作波纹管的右侧且与中间管焊接连接且与中间管内部连通；所述平衡波纹管设置在三通的一侧且一端设置拉杆；所述球面垫圈设置在端板与拉杆之间且紧密连接；所述封头设置在平衡波纹管一端。进一步，所述三通的下端与中间管紧密连接，并且三通为锥形结构。进一步，所述平衡波纹管为螺纹形结构。进一步，所述球面垫圈设置在封头的右端，并且球面垫圈为圆弧形结构。进一步，所述平衡波纹管为一次成型的装置。本技术的有益效果是:该工作波纹管有两个，并且安装在前部的通道段，可以吸收来自弯管段产生的横向位移，所述平衡波纹管设置在整体后部的平衡端，可以吸收来自直管段产生的轴向位移，当弯管段产生横向位移时，拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动，同时拉可以承受内压的推力，因此该装置可安装在汽轮机、压缩机的出口处，以减少对它们的作用力，波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造最先进、质量最可靠的工艺方法，所述不锈钢具有极好的耐腐蚀性能，可以较好的保护管道，镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度，三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构连接结构示意图；图中:1、端管，2、端板，3、中间管，4、工作波纹管，5、三通，6、平衡波纹管，7、拉杆，8、球面垫圈，9、封头。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示:下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示:一种复合型波纹管补偿器，包括端管1、端板2、中间管3、工作波纹管4、三通5、平衡波纹管6、拉杆7、球面垫圈8和封头9 ;所述端管I设置在整体的最左侦U，并且位于管道的顶部管壁上侧；所述端板2设置在端管I与封头9的顶部和底部上，并且垂直焊接在端管I与封头9的管壁上；所述工作波纹管4横向设置在整体上，并且依次规则分为两部分附着在中间管3的两侧、位于端管I的右侧；所述中间管3设置在第一部分和第二部分工作波纹管4的中间；所述三通5同设置在第二部分工作波纹管4的右侧，并且与无波纹管部分焊接连接，并且垂直位于无波纹管部分的顶部、内部连通；所述平衡波纹管6设置在三通5的右侧；所述拉杆7设置在整体的上下两部分的端板2之间，并且两端有突出、安装在三通5两侧；所述球面垫圈8设置在端板2与拉杆7突出部位之间，并且紧密连接；所述封头设置在整体的最右侧9。所述平衡波纹管6为一次成型的装置。作为本技术的优化技术方案:所述三通5的下端与中间管3紧密连接，并且三通5为锥形结构；所述平衡波纹管6为螺纹形结构；所述球面垫圈8设置在封头9的右端，并且球面垫圈8为圆弧形结构。本技术工作原理:波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，吸收地震、地陷对管道的变形量，专业设计，其补偿量大、降噪减震，长期可靠密封，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种复合型波纹管补偿器，包括端管(I)、端板(2)、中间管(3)、工作波纹管(4)、三通(5)、平衡波纹管(6)、拉杆(7)、球面垫圈(8)和封头(9);其特征在于:所述端管(I)设置在整体的一侧且位于中间管(3)的顶部；所述端板(2)分别设置在端管(I)顶部和封头(9)底部且紧密焊接；所述工作波纹管(4)水平设置在中间管(3)上，并且附着在中间管(3)的两侧；所述中间管(3)设置在工作波纹管(4)的内部；所述三通(5)设置在工作波纹管(4)的右侧且与中间管(3)焊接连接且与中间管(3)内部连通；所述平衡波纹管(6)设置在三通(5)的一侧且一端设置拉杆(7);所述球面垫圈(8)设置在端板(2)与拉杆(7)之间且紧密连接；所述封头(9)设置在平衡波纹管(6) —端。2.根据权利要求1所述的一种复合型波纹管补偿器，其特征在于:所述三通(5)的下端与中间管(3)紧密连接，并且三通(5)为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种复合型波纹管补偿器，其特征在于:所述平衡波纹管(6)为螺纹形结构。4.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型波纹管补偿器，包括端管（1）、端板（2）、中间管（3）、工作波纹管（4）、三通（5）、平衡波纹管（6）、拉杆（7）、球面垫圈（8）和封头（9）；其特征在于：所述端管（1）设置在整体的一侧且位于中间管（3）的顶部；所述端板（2）分别设置在端管（1）顶部和封头（9）底部且紧密焊接；所述工作波纹管（4）水平设置在中间管（3）上，并且附着在中间管（3）的两侧；所述中间管（3）设置在工作波纹管（4）的内部；所述三通（5）设置在工作波纹管（4）的右侧且与中间管（3）焊接连接且与中间管（3）内部连通；所述平衡波纹管（6）设置在三通（5）的一侧且一端设置拉杆（7）；所述球面垫圈（8）设置在端板（2）与拉杆（7）之间且紧密连接；所述封头（9）设置在平衡波纹管（6）一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊彪，
申请(专利权)人：天津达陆钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12