本实用新型专利技术提供了一种热骨料计量仓及包括该热骨料计量仓的搅拌站。热骨料计量仓包括具有出料口的储料仓,热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构,落料缓冲结构设置在储料仓内部,以使落料缓冲结构与出料口之间形成落料定量容纳空间。根据本实用新型专利技术,可以解决现有技术中的热骨料计量仓称量误差值较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械领域,具体而言,涉及一种热骨料计量仓及包括该热骨料计量仓的搅拌站。
技术介绍
现有技术中,沥青搅拌站中采用热骨料计量仓来称量骨料。如图1和图2所示,热骨料计量仓包括具有出料口 11’的储料仓I’。现有技术中,通过控制出料口 11’打开的时间来控制储料仓I’中骨料的放出重量。具体地,在对骨料称重时,通过需称重量(即出料口 11’关闭前需要称量的重量)来控制出料口 11’的开启时间。其中,需称重量等于理论重量减去落差值(落差值指的是出料口 11’关闭后,尚未完全落入计量仓中的骨料重量)。现有技术中,可按固定落差(设定每次称量的落差值都是固定值)和自由落差(根据上次的称量结果与理论重量比对后调整的落差值)两种方式计算。无论哪种计算方式,只有前后两次称量的落差值相等时,骨料的实际称量重量才与理论重量相等。而实际生产中,由于每次放料时储料仓I’内的骨料的料位高度前后不一致,使得出料口 11’处的骨料所受压力不一致,每次放料时骨料流量不同,最终导致每次称量的落差值不一样,从而造成骨料称量误差。骨料越细,料位高低对落差值的影响越明显。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热骨料计量仓及包括该热骨料计量仓的搅拌站,以解决现有技术中的热骨料计量仓称量误差值较大的问题。为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种热骨料计量仓,包括具有出料口的储料仓,热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构,落料缓冲结构设置在储料仓内部,以使落料缓冲结构与出料口之间形成落料定量容纳空间。进一步地,落料定量容纳空间设置为能够容纳生产中单锅料所需物料的最大量。进一步地,落料缓冲结构上具有落料孔或者落料缓冲结构与储料仓的内壁之间形成落料间隙。进一步地,落料缓冲结构包括一个或多个挡料板。进一步地,储料仓的横截面为矩形,挡料板为折弯板,挡料板的沿长度方向的两端分别与储料仓的相对设置的两个侧壁对应连接,挡料板的沿长度方向延伸的两个侧边分别与储料仓的相对设置的另两个侧壁之间形成落料间隙。进一步地,挡料板为折弯板,折弯板的开口向上设置以增强其耐磨性。进一步地,挡料板为具有多个网孔的筛网。进一步地,落料缓冲结构包括多个挡料板,多个挡料板与出料口之间形成落料定量容纳空间。进一步地,多个挡料板沿水平方向间隔布置。进一步地,落料缓冲结构与储料仓的内壁之间形成落料间隙,落料间隙在竖直方向上的投影避开出料口所在的区域。进一步地,热骨料计量仓还包括设置在储料仓内部的通气管道,通气管道的第一端与大气相连,通气管道的第二端位于落料定量容纳空间的内部。进一步地,通气管道的第一端延伸到热骨料计量仓的上端进料口处。进一步地,通气管道的第二端与出料口之间具有距离H1,落料缓冲结构与出料口之间具有距离H2,其中,距离Hl小于距离H2。根据本技术的另一方面,提供了一种搅拌站,包括热骨料计量仓,热骨料计量仓为前述的热骨料计量仓。应用本技术的技术方案,热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构,落料缓冲结构设置在储料仓内部,以使落料缓冲结构与出料口之间形成落料定量容纳空间,利用落料缓冲结构,可以减缓位于落料缓冲结构上方的物料的流速,因此,每次计量物料时,可以降低位于落料缓冲结构上方的物料对位于落料定量容纳空间内的物料的压力,从而降低热骨料计量仓中物料的料位高低对落差值的影响,即降低物料计量的误差值,提高物料计量的准确度。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术的热骨料计量仓的主视结构示意图;图2示出了图1的俯视结构示意图;图3示出了根据本技术的热骨料计量仓的第一实施例的主视结构示意图;图4示出了图3的俯视结构示意图;图5示出了根据本技术的热骨料计量仓的第二实施例的主视结构示意图;图6示出了图5的俯视结构示意图;图7示出了根据本技术的热骨料计量仓的第三实施例的主视结构示意图;以及图8示出了图7的俯视结构示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:1、储料仓;11、出料口 ;2、挡料板;3、通气管道。【具体实施方式】需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术的热骨料计量仓用于计量骨料、粉料等物料。本技术实施例提供了一种热骨料计量仓。热骨料计量仓包括具有出料口 11的储料仓I和至少一个落料缓冲结构,落料缓冲结构设置在储料仓I内部,以使落料缓冲结构与出料口 11之间形成落料定量容纳空间。其中,落料定量容纳空间优选设置为能容纳生产中单锅料所需物料的最大量。最大量指的是骨料在混合料中所占比例为最大时所对应的料量。生产计量时,出料口 11的门打开,囤积在落料定量容纳空间中的物料流入骨料秤中进行定量称量,称量完后出料口 11的门关闭。同时,落料缓冲结构上方的物料在其缓冲作用下缓慢流入落料定量容纳空间中。待一锅料生产完进行下一轮计量时,落料定量容纳空间已经填满。出料口 11的门再次打开进行放料,依次循环。上述设置中,利用落料缓冲结构,可以减缓物料的流速,每次计量物料时,可以降低位于落料定量容纳空间内的物料的压力,从而降低热骨料计量仓中物料的料位高低对落差值的影响,即降低物料计量的误差值,提高物料计量的准确度。本技术实施例中,落料缓冲结构上具有落料孔或者落料缓冲结构与储料仓I的内壁之间形成落料间隙。本技术中,落料缓冲结构包括一个或多个挡料板2。落料缓冲结构与储料仓I的内壁之间形成落料间隙,落料间隙在竖直方向上的投影避开出料口 11所在的区域。通过上述设置,可以降低位于储料仓I内上部的物料对位于挡料板2和出料口 11之间的物料的的冲击,方便物料以比较均匀的速度从出料口 11流出,提高物料称量的准确性。如图3和图4所示,本技术中,热骨料计量仓还包括通气管道3。通气管道3设置在储料仓I内部并与储料仓I的侧壁连接。 上述设置中,利用通气管道3可以使空气流通,气压平衡,便于物料的顺畅流出。其中,通气管道3的第一端位于落料定量容纳空间的外部,通气管道3的第二端位于落料定量容纳空间的内部。具体地,通气管道3的第一端延伸到热骨料计量仓的上端进料口处并与大气相连。通气管道3的第二端与出料口 11之间具有距离H1,落料缓冲结构与出料口 11之间具有距离H2,其中,距离Hl小于距离H2。通过上述设置,可以使物料的出料更加顺畅。本技术还提供了一种搅拌站。搅拌站包括热骨料计量仓,热骨料计量仓为前述的热骨料计量仓。上述设置中,利用前述的热骨料计量仓,由于热骨料计量仓可以分别实时提供单次生产所需的骨料、粉料等物料而无需等待,因此可以提高整个搅拌系统的搅拌效率。下面分别结合附图对本技术的实施例进行具体说明:第一实施例如图3和图4所示,本技术的第一实施例中,落料缓冲结构包括多个沿水平方向间隔布置的挡料板2。多个挡料板2与出料口 11之间形成上述落料定量容纳空间。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热骨料计量仓,包括具有出料口(11)的储料仓(1),其特征在于,所述热骨料计量仓还包括至少一个落料缓冲结构,所述落料缓冲结构设置在所述储料仓(1)内部,以使所述落料缓冲结构与所述出料口(11)之间形成落料定量容纳空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李俊,
申请(专利权)人:中联重科股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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