切边料参与全竹、木或竹木混合重组材复合板的制造方法技术

切边料参与全竹、木或竹木混合重组材复合板的制造方法，全竹、或竹木混合重组材复合板的制造方法：包括篾片剖切、竹席竹帘制作、一次烘干、施胶、二次烘干、面板与基板组坯、热压，其中基板组坯若有木单板参与则还包括木单板一次烘干、施胶、二次烘干，其特征在于：将不整齐的切边条进行锯切修边，修切为方形条，将方形条放入等间距的多片锯上锯切成等厚的边条片，将边条片制作成边条帘，将边条帘浸胶、烘干；将烘干后的边条帘参与基板组坯。全木重组材复合板的制造方法：包括旋切木单板，木单板一次烘干，涂胶，再进行面板与基板组坯，热压，切边条与上述方法同样处理后参与基板组坯。优点在于：切边料得到充分利用，节约制板成本，同时利于环保。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及涉及竹、木重组材复合板生产方法，特别是一种。
技术介绍
:集装箱底板由竹重材组成，即将竹子破片后形成1.0-2.5mm的篾片，再用绳子将竹片编织成竹席、竹帘，一次烘干、而后竹席、竹帘浸胶后二次烘干、在热压机模具腔内纵横向竹帘相间交错叠层进行基板组坯，基板上下表面为面板或浸渍纸贴面层或面板加浸渍纸贴面层，铺设后热压而成，形成纵横向竹帘相间层次结构，在相邻层次间都附有胶粘结层。竹木复合胶合板是一种以木质单板和竹席竹帘为主要原料复合制备，是单板和竹席竹帘经一次烘干、施加胶粘剂、二次烘干(烘胶)，再进行基板组坯，基板上下表面为面板或浸渍纸贴面层或面板加浸渍纸贴面层，再经热压后制成的一种人造板材。由于木材和竹材性能互补，板材表现较好的力学性能。全木胶合板集装箱底板生产工艺是以木材经旋切成木单板，木单板一次烘干，涂胶，再进行基板组坯，基板上下表面为面板或浸渍纸贴面层或面板加浸渍纸贴面层，热压而成一种人造板这种结构板组坯基本上由面板与基板组成。面板可以是木单板、竹单板、木单板贴合浸渍纸、竹单板贴合浸渍纸单独浸渍纸中的一种。基板可以是木单板层叠、竹单板层叠、竹木单板交错混合层叠中的一种。按力学性能要求而选择设定。热压可以是面板先热压，而后基板再加面板二次热压；也可以是面板、基板组坯后一次性热压。按用途分为集装箱底板、建筑模板、家具板。由于所要制备的板材较厚，通常大于10_，有时达到70_。无论是全竹重组材复合板还是竹木混合重组材复合板热压后的板材四边都要切边形成规格板材。现切边条的利用常规方法是作为燃料其价值非常低下，且使用范围有一定局限性，严重影响边条所有者供应积极性，经常使之丢弃在一旁或低价值利用，从而造成原材料资源极端浪费。利用毛竹进行加工压制而成各种板材越来越多，其加工剩下边条量会越来越大，因边条中含有胶粘剂，丢弃对环境造成污染，也造成资源严重浪费，其燃烧所产生气体对大气造成污染。因而如何进行高效利用，提高其使用价值和边条增值问题是事物发展必然规律。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种。本专利技术的方案一是:全竹、或竹木混合重组材复合板的制造方法:包括篾片剖切、竹席竹帘制作、一次烘干、施胶、二次烘干、面板与基板组坯、热压，其中基板组坯若有木单板参与则还包括木单板一次烘干、施胶、二次烘干，其特征在于:将不整齐的切边条进行锯切修边，修切为方形条，将方形条放入等间距的多片锯上锯切成等厚的边条片，将边条片制作成边条帘，将边条帘浸胶、烘干；将烘干后的边条帘参与基板组还。本专利技术的方案二是:全木重组材复合板的制造方法:包括旋切木单板，木单板一次烘干，涂胶，再进行面板与基板组坯，热压，其特征在于:将不整齐的切边条进行锯切修边，修切为方形条，将方形条放入等间距的多片锯上锯切成等厚的边条片，将边条片制作成边条帘，将边条帘浸胶、烘干；将烘干后的边条帘参与基板组还。本专利技术的优点在于:切边料得到充分利用，节约制板成本，同时不造成边条燃烧、丢弃而带来的环境污染。本专利技术提供了一种利用全竹、木或竹木混合板材边条制造优质全竹、木或竹木混合板材制造方法.，使板材边条价值成倍提高，且利用边条生产出板材成本与同规格同产品质量板材对比却降低13%。本专利技术为板材边条循环、低碳、高值利用提供一个全新利用方法。【附图说明】:图1为本专利技术方案一结构示意图。图2为本专利技术方案二结构示意图。【具体实施方式】:全竹、或竹木混合重组材复合板的制造方法:包括篾片剖切、竹席竹帘制作、一次烘干、施胶、二次烘干、面板I与基板2组坯、热压，其中基板2组坯若有木单板4参与则还包括木单板一次烘干、施胶、二次烘干，其特征在于:将不整齐的切边条进行锯切修边，修切为方形条，将方形条放入等间距的多片锯上锯切成等厚的边条片，将边条片制作成边条帘3，将边条帘3浸胶、烘干；将烘干后的边条帘3参与基板2组坯。全木重组材复合板的制造方法:包括旋切木单板4，木单板4 一次烘干，涂胶，再进行面板I与基板2组坯，热压，其特征在于:将不整齐的切边条进行锯切修边，修切为方形条，将方形条放入等间距的多片锯上锯切成等厚的边条片，将边条片制作成边条帘3，将边条帘3浸胶、烘干；将烘干后的边条帘3参与基板2组还。(权3)将边条片制作成边条帘3，是把锯好的边条片采用竹帘编织机编成与基板2组坯竹帘相等的长度和宽度的边条帘3。(权4)边条帘3参与基板2组坯时不处于基板2的上下表面，同时边条帘3参与基板2组坯数不大于三片。因为编成边条帘的平面平整度没有竹席竹帘哪么平整，因此参与组坯时不能放在上下表面二层。由于在边条帘上下铺上400g/m2涂胶单板，这样边条帘组合(三张以下)参与板材组坯同样可达到板材物理力学性能指标。编成边条帘厚度为3-18mm，长度为2400_2600mm，宽度为1300_1320mm。其具体步骤为:方式一:步骤1:将全竹、木或竹木混合板材锯边出来边条或废板进行收集、分类和整理。步骤2:对不整齐边条进行修边。步骤3:采用多片锯对边条或废板进行锯解，锯成一定厚度和宽度条子。步骤4:把锯好条子采用竹帘编织机编成与基板组坯竹席竹帘相等的长度和宽度的边条帘3，使之形成整张化，从而提高组坯和浸胶生产效率。边条帘3也可以小张化，铺设时拼成整张形。步骤5:编织好整张边条帘进行浸渍醛醛胶并烘干，烘干后含水率为10-20%。步骤6:将烘干好整张的边条帘3按生产工艺要求参与浸好酚醛胶符合工艺要求的竹帘、竹席、木单板和浸渍纸进行组坯，根据板材使用和性能不同，边条帘3使用量当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
全竹、或竹木混合重组材复合板的制造方法：包括篾片剖切、竹席竹帘制作、一次烘干、施胶、二次烘干、面板(1)与基板(2)组坯、热压，其中基板(2)组坯若有木单板(4)参与则还包括木单板一次烘干、施胶、二次烘干，其特征在于：将不整齐的切边条进行锯切修边，修切为方形条，将方形条放入等间距的多片锯上锯切成等厚的边条片，将边条片制作成边条帘(3)，将边条帘(3)浸胶、烘干；将烘干后的边条帘(3)参与基板(2)组坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠福，林上禄，俞艳，肖卫红，
申请(专利权)人：福建和其昌竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35