本实用新型专利技术公开了一种塑料建筑模板生产的粉碎装置，包括压缩室、加热室、粉碎室和出料仓，所述压缩室、加热室、粉碎室和出料仓依次连通，所述压缩室顶部设有进料口，压缩室通过右压板和左压板与下方的加热室相连通，压缩室内顶部安装有向下做往复运动的压块；所述粉碎室由横向粉碎仓及纵向粉碎仓组成，所述横向粉碎仓顶部与加热室相连通，横向粉碎仓底部与纵向粉碎仓相连通，横向粉碎腔倾斜30°-50°设置，横向粉碎腔内部设有搅拌轴；本实用新型专利技术提高了工作效率，降低了粉碎成本，既保证了工作环境的整洁，同时提高了装置整体的安全性，增大了加热面积，提高了粉碎的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料建筑模板生产机械，具体是一种塑料建筑模板生产的粉碎装置。
技术介绍
塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。塑料建筑模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。塑料粉碎机是指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，再作为生产原料可直接供挤出塑料粒料产品。大部分的塑料回收加工再利用的过程中都要用到粉碎机，要将回收的塑料投入到粉碎机中粉碎成小颗粒后才能做进一步的加工处理。传统的粉碎机一般包括粉碎机工作室、安装于粉碎机工作室底部的粉碎机动刀、与粉碎机动刀相对设置的定刀和设置在粉碎机工作室上部的投料口，以及位于粉碎机动刀下方的出料网板。传统的粉碎机在粉碎的过程中，块状塑料会在粉碎机工作室内上下翻滚，停留时间长，不能很快被粉碎成小颗粒状，粉碎效率低下，严重影响产量，同时块状塑料在粉碎机工作室内上下翻滚撞击粉碎机工作室内壁，产生很大的噪音，而当粉碎效果不满意时，需要人工控制回料再次利用粉碎机进行二次粉碎，一方面生产耗时、效率低，另一方面费力，至少需要2-3人合力来操作粉碎机进行粉碎工序，生产成本大，同时传统粉碎机自动化程度低且结构复杂、不易清理，所以如何提供一种粉碎塑料效率高、易操作、易清理并节约人力成本投入的粉碎机是当前所亟待解决的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料建筑模板生产的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种塑料建筑模板生产的粉碎装置，包括压缩室、加热室、粉碎室和出料仓，所述压缩室、加热室、粉碎室和出料仓依次连通，所述压缩室顶部设有进料口，压缩室通过右压板和左压板与下方的加热室相连通，压缩室内顶部安装有向下做往复运动的压块，压缩室外壁位于压块一侧安装有驱动装置，驱动装置通过顶杆或活塞杆与压块相连接；所述加热室内左右两侧均安装有多个压料辊，压料辊上均布设有齿刀，加热室外壁安装有电加热装置，电加热装置通过导热轴与压料辊相连接；所述粉碎室由横向粉碎仓及纵向粉碎仓组成，所述横向粉碎仓顶部与加热室相连通，横向粉碎仓底部与纵向粉碎仓相连通，横向粉碎腔倾斜30° -50°设置，横向粉碎腔内部设有搅拌轴，搅拌轴采用步进式电机驱动，搅拌轴上设有切割刀；搅拌轴与切割刀设置角度为20° -30° ;横向粉碎腔内部还设有第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网网孔直径大于第二滤网，第二滤网网孔直径大于第三滤网；所述纵向粉碎仓内安装有多个水平旋转的纵向粉碎滚，且纵向粉碎滚上均布设有多个纵向动刀。进一步的，所述出料仓与纵向粉碎仓连接处安装有凹形筛网。进一步的，所述驱动装置采用气压缸或液压缸或电动驱动。与现有技术相比，本技术提高了工作效率，降低了粉碎成本，从根本上解决了飞溅物料所造成的安全隐患，整体压缩、加热、粉碎过程均在机体内进行，既保证了工作环境的整洁，同时提高了装置整体的安全性，增大了加热面积，提高了加热效率，又可以有效的对物料进行重新塑形，不仅可以提高下一步骤粉碎的工作效率，同时通过对于物料的加热软化，可以大大降低粉碎时刀口的磨损程度；通过采用压料滚上均布设有的齿刀，可以对物料进行粉碎前的预处理，先行将物料进行初步切割粉碎，进一步提高了粉碎效率；本技术通过采用横、纵双向的粉碎仓，可将经过加热、初步切割粉碎的物料深度粉碎，大大提高了粉碎效果；且结构简单、体积小、质量轻，安装、拆卸维护及清理方便；三层网孔直径递减的筛板，对塑料粉碎料粉碎筛选，再筛选再粉碎，单个粉碎机完成三次粉碎拌，提高粉碎质量、降低能源消耗及节约人力，同时本技术造型美观、生产成本低。【附图说明】图1为塑料建筑模板生产的粉碎装置的结构示意图。图2为塑料建筑模板生产的粉碎装置中横向粉碎仓的结构示意图。图3为塑料建筑模板生产的粉碎装置中压料辊的结构示意图。图中:横向粉碎仓1、第一滤网101、第二滤网102、第三滤网103、搅拌轴2、切割刀201、加热室3、压料辊4、齿刀401、右压板5、压缩室6、压块7、驱动装置8、左压板9、出料仓10、纵向粉碎滚11、纵向粉碎仓12、进料口 13、电加热装置14、凹形筛网15。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种塑料建筑模板生产的粉碎装置，包括压缩室6、加热室3、粉碎室和出料仓10，所述压缩室6、加热室3、粉碎室和出料仓10依次连通，所述压缩室6顶部设有进料口 13，压缩室6通过右压板5和左压板9与下方的加热室3相连通，压缩室6内顶部安装有向下做往复运动的压块7，压缩室6外壁位于压块7 —侧安装有驱动装置8，驱动装置8通过顶杆或活塞杆与压块7相连接；所述加热室3内左右两侧均安装有多个压料辊4，压料辊4上均布设有齿刀401，加热室3外壁安装有电加热装置14，电加热装置14通过导热轴与压料棍4相连接；所述粉碎室由横向粉碎仓I及纵向粉碎仓12组成，所述横向粉碎仓I顶部与加热室3相连通，横向粉碎仓I底部与纵向粉碎仓12相连通，横向粉碎腔I倾斜30° -50°设置，横向粉碎腔I内部设有搅拌轴2，搅拌轴2采用步进式电机驱动，搅拌轴2上设有切割刀201 ;搅拌轴2与切割刀201设置角度为20° -30° ;横向粉碎腔I内部还设有第一滤网101、第二滤网102和第三滤网103，第一滤网101网孔直径大于第二滤网102，第二滤网102网孔直径大于第三滤网103，形成三层过滤作用，塑料原料粉碎更彻底，一个横向粉碎腔I进行三次粉碎作用，粉碎效率高、节约成本；所述纵向粉碎仓12内安装有多个水平旋转的纵向粉碎滚11，且纵向粉碎滚11上均布设有多个纵向动刀；使用时，将废旧塑料投入进料口，开启驱动装置8，使压块7将废旧塑料压入加热室3内进行加热，并由压料辊4将压缩加热好的废旧塑料滚入粉碎室内进行粉碎。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种塑料建筑模板生产的粉碎装置，包括压缩室、加热室、粉碎室和出料仓，其特征在于，所述压缩室、加热室、粉碎室和出料仓依次连通，所述压缩室顶部设有进料口，压缩室通过右压板和左压板与下方的加热室相连通，压缩室内顶部安装有向下做往复运动的压块，压缩室外壁位于压块一侧安装有驱动装置，驱动装置通过顶杆或活塞杆与压块相连接；所述加热室内左右两侧均安装有多个压料辊，压料辊上均布设有齿刀，加热室外壁安装有电加热装置，电加热装置通过导热轴与压料辊相连接；所述粉碎室由横向粉碎仓及纵向粉碎仓组成，所述横向粉碎仓顶部与加热室相连通，横向粉碎仓底部与纵向粉碎仓相连通，横向粉碎腔倾斜30° -50°设置，横向粉碎腔内部设有搅拌轴，搅拌轴采用步进式电机驱动，搅拌轴上设有切割刀；搅拌轴与切割刀设置角度为20° -30° ;横向粉碎腔内部还设有第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网网孔直径大于第二滤网，第二滤网网孔直径大于第三滤网；所述纵向粉碎仓内安装有多个水平旋转的纵向粉碎滚，且纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料建筑模板生产的粉碎装置，包括压缩室、加热室、粉碎室和出料仓，其特征在于，所述压缩室、加热室、粉碎室和出料仓依次连通，所述压缩室顶部设有进料口，压缩室通过右压板和左压板与下方的加热室相连通，压缩室内顶部安装有向下做往复运动的压块，压缩室外壁位于压块一侧安装有驱动装置，驱动装置通过顶杆或活塞杆与压块相连接；所述加热室内左右两侧均安装有多个压料辊，压料辊上均布设有齿刀，加热室外壁安装有电加热装置，电加热装置通过导热轴与压料辊相连接；所述粉碎室由横向粉碎仓及纵向粉碎仓组成，所述横向粉碎仓顶部与加热室相连通，横向粉碎仓底部与纵向粉碎仓相连通，横向粉碎腔倾斜30°‑50°设置，横向粉碎腔内部设有搅拌轴，搅拌轴采用步进式电机驱动，搅拌轴上设有切割刀；搅拌轴与切割刀设置角度为20°‑30°；横向粉碎腔内部还设有第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网网孔直径大于第二滤网，第二滤网网孔直径大于第三滤网；所述纵向粉碎仓内安装有多个水平旋转的纵向粉碎滚，且纵向粉碎滚上均布设有多个纵向动刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊智宇，
申请(专利权)人：江西建邦新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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