烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，包括烟气制酸净化循环酸槽，还包括循环酸取样槽、乙酸钠溶液槽和水玻璃储槽；还包括循环酸取样槽、乙酸钠溶液槽和水玻璃储槽，该循环酸取样槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通；所述水玻璃储槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将水玻璃加入烟气制酸净化循环酸槽中；所述乙酸钠溶液槽通过管道与循环酸取样槽连通。本实用新型专利技术通过控制器自动精确控制溶液的加入量，将酸液中的氟离子除去，自动化程度高，节约了劳动了且本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除系统，具体涉及一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统。
技术介绍
有色金属在地壳中大部分以硫化物形式存在，矿床中常伴生少量氟化物。在有色金属冶炼过程中，氟化物进入冶炼烟气，大部分以氟化氢的形式存在，小部分以四氟化硅的形态存在。烟气中的氟会对不锈钢产生点蚀和应力腐蚀破坏。在湿法净化工序中，烟气中的氟化氢会被循环酸吸收，转移到液相。氟化氢对玻璃钢管道、电除雾器的阳极管和铅极线造成腐蚀；氟化氢还会腐蚀吸收塔内瓷砖、填料和球拱，破坏触媒载体使触媒粉化。氟化氢和二氧化硅会起化学反应生成四氟化硅:4HF+Si02=SiF4+2H20氟化氢若进入成品酸会造成成品酸品质下降，直接影响成品酸的用途。因此，制酸净化系统的目标之一就是除去烟气中的氟化氢。目前，国内有色金属生产厂家多米用加入能够络合氟的物质，如水玻璃的方式来去除氟化氢。6HF+Na20.Si02=Na2SiF6+3H20生成的Na2SiF6在稀酸中溶解度较小，降低了液面氟的蒸汽压，从而增加了液体吸收氟离子的能力。目前各冶炼企业添加水玻璃方法多为人工添加，这种方法有明显的缺陷:1、过程控制滞后，人工添加往往在产品质量出现问题以后改变药剂量，造成控制滞后，成品酸质量难以保证。2、净化酸中氟离子浓度没有数据支持，往往凭人工经验添加，难以保证氟离子去除效果。3、依据实验研宄，药剂添加后达到了最好的效果，此后按时间延后作用，固氟效果开始衰减。人工添加为周期加入，往往在刚加进去是水玻璃浓度较高，氟离子去除效果较好，但随着水玻璃浓度降低，氟离子去除效果也会随着衰减，从而，造成氟离子去除效果差，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、氟离子去除效果好的烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，包括烟气制酸净化循环酸槽，还包括循环酸取样槽、乙酸钠溶液槽和水玻璃储槽，该循环酸取样槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通；所述水玻璃储槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将水玻璃加入烟气制酸净化循环酸槽中；所述乙酸钠溶液槽通过管道与循环酸取样槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将乙酸钠溶液加入循环酸取样槽中；该循环酸取样槽内安装有氟离子浓度检测装置和PH计，该氟离子浓度检测装置和PH计与控制器电连接，该控制器与执行机构电连接。进一步地，所述执行机构为电磁阀。进一步地，所述执行机构为变频泵。进一步地，所述的控制器为PLC控制器。本技术的有益效果是:本技术设有与烟气制酸净化循环酸槽连通的循环酸取样槽，并通过PH计检测循环酸取样槽中的PH值，并将数据传输给控制器，通过控制器控制乙酸钠溶液与循环酸取样槽之间管道上的执行机构先将乙酸钠溶液加入到循环酸取样槽中调节PH值，使氟离子浓度检测更加准确，通过氟离子浓度检测装置将检测得到的数据传输给控制器，控制器控制烟气制酸净化循环酸槽与水玻璃储槽之间管道上的执行机构将水玻璃加入到烟气制酸净化循环酸槽中除去酸液中的氟离子。本技术通过控制器自动精确控制溶液的加入量，将酸液中的氟离子除去，自动化程度高，节约了劳动了，且本技术结构简单，操作方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.烟气制酸净化循环酸槽2.循环酸取样槽3.乙酸钠溶液槽4.水玻璃储槽5.控制阀6.PH计7.氟离子电极8.甘汞电极9.控制器10.电磁阀。【具体实施方式】如图所示，本技术包括烟气制酸净化循环酸槽1、循环酸取样槽2、乙酸钠溶液槽3和水玻璃储槽4，该循环酸取样槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽相连通，并在该管道上设有控制阀5，且循环酸取样槽低于烟气制酸净化循环酸槽，通过控制阀控制酸液流入循环酸取样槽的流量；该循环酸取样槽的底部通过排酸管将酸液排入废酸处理池，该排酸管上设有截止阀。所述水玻璃储槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通，且水玻璃储槽位于烟气制酸净化循环酸槽的上方，并通过设置在该管道上的执行机构来控制水玻璃加入烟气制酸净化循环酸槽中的加入量。所述乙酸钠溶液槽通过管道与循环酸取样槽连通，且乙酸钠溶液槽位于循环酸取样槽的上方，并通过设置在该管道上的执行机构来控制乙酸钠溶液加入循环酸取样槽中的加入量。该循环酸取样槽内安装有氟离子浓度检测装置和PH计6，该氟离子浓度检测装置包括氟离子电极7和甘汞电极8，将氟离子电极和甘汞电极延伸入液体中检测氟离子浓度，将PH计延伸入液体中检测PH值；该氟离子浓度检测装置和PH计分别与控制器9电连接，将检测数据传输给控制器，该控制器与执行机构电连接，根据检测得到的数据来控制执行机构。所述的控制器为PLC控制器。所述执行机构可以为电磁阀10或变频泵。本技术的工作过程如下:酸液先流入循环酸取样槽中的，通过PH计检测循环酸取样槽中的PH值，并将数据传输给控制器，通过控制器控制乙酸钠溶液与循环酸取样槽之间管道上的执行机构先将乙酸钠溶液加入到循环酸取样槽中调节PH至5-6，使氟离子浓度检测更加准确，通过氟离子浓度检测装置将检测得到的数据传输给控制器，控制器控制烟气制酸净化循环酸槽与水玻璃储槽之间管道上的执行机构将水玻璃加入到烟气制酸净化循环酸槽中以除去酸液中的氟离子。本技术自动化程度高，且结构简单，操作方便。【主权项】1.一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，包括烟气制酸净化循环酸槽，其特征在于:还包括循环酸取样槽、乙酸钠溶液槽和水玻璃储槽，该循环酸取样槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通；所述水玻璃储槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将水玻璃加入烟气制酸净化循环酸槽中；所述乙酸钠溶液槽通过管道与循环酸取样槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将乙酸钠溶液加入循环酸取样槽中；该循环酸取样槽内安装有氟离子浓度检测装置和PH计，该氟离子浓度检测装置和PH计与控制器电连接，该控制器与执行机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，其特征在于:所述执行机构为电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，其特征在于:所述执行机构为变频泵。4.根据权利要求1所述的一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，其特征在于:所述的控制器为PLC控制器。【专利摘要】本技术涉及一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，包括烟气制酸净化循环酸槽，还包括循环酸取样槽、乙酸钠溶液槽和水玻璃储槽；还包括循环酸取样槽、乙酸钠溶液槽和水玻璃储槽，该循环酸取样槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通；所述水玻璃储槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将水玻璃加入烟气制酸净化循环酸槽中；所述乙酸钠溶液槽通过管道与循环酸取样槽连通。本技术通过控制器自动精确控制溶液的加入量，将酸液中的氟离子除去，自动化程度高，节约了劳动了且本技术结构简单，操作方便。【IPC分类】C01B1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气制酸净化阶段循环酸中的氟离子去除自动控制系统，包括烟气制酸净化循环酸槽，其特征在于：还包括循环酸取样槽、乙酸钠溶液槽和水玻璃储槽，该循环酸取样槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通；所述水玻璃储槽通过管道与烟气制酸净化循环酸槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将水玻璃加入烟气制酸净化循环酸槽中；所述乙酸钠溶液槽通过管道与循环酸取样槽连通，并通过控制设置在该管道上的执行机构将乙酸钠溶液加入循环酸取样槽中；该循环酸取样槽内安装有氟离子浓度检测装置和PH计，该氟离子浓度检测装置和PH计与控制器电连接，该控制器与执行机构电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙军，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62