本实用新型专利技术公开了一种用于制备高纯氯化钡的生产线，包括依次连接的加热融化釜、絮凝沉淀装置、过滤装置、结晶装置、结晶物清洗装置、结晶物烘干装置，所述的加热融化釜包括釜体，所述的釜体的外侧设有加热夹套和保温套层，所述的釜体包括左侧的第一宽部、中间的窄部和右侧的第二宽部，所述的第一宽部和第二宽部内均设有搅拌装置，所述的第一宽部上方设有缓冲罐，所述的缓冲罐上设有用于加入工业氯化钡的加料口和溶剂注入口，所述的第二宽部的上方设有母液回流管，所述的第二宽部的底部设有出料管。本实用新型专利技术旨在提供一种用于制备提纯效率高、结晶粒度大、纯度高的氯化钡结晶物的用于制备高纯氯化钡的生产线。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高纯氯化钡生产设备领域，特别是一种用于制备高纯氯化钡的生产线。
技术介绍
高纯氯化钡是以工业氯化钡为原料，经过高温溶解、除杂、结晶、清洗、干燥，并反复进行上述操作得到的杂质含量少、氯化钡含量高的高纯氯化钡，开发与该工艺相适应的生产线是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制备提纯效率高、结晶粒度大、纯度高的氯化钡结晶物的用于制备高纯氯化钡的生产线。本技术提供的技术方案为:一种用于制备高纯氯化钡的生产线，包括依次连接的加热融化釜、絮凝沉淀装置、过滤装置、结晶装置、结晶物清洗装置、结晶物烘干装置，所述的加热融化釜包括釜体，所述的釜体的外侧设有加热夹套和保温套层，所述的釜体包括左侧的第一宽部、中间的窄部和右侧的第二宽部，所述的第一宽部和第二宽部内均设有搅拌装置，所述的第一宽部上方设有缓冲罐，所述的缓冲罐上设有用于加入工业氯化钡的加料口和溶剂注入口，所述的第二宽部的上方设有母液回流管，所述的第二宽部的底部设有出料管，所述的出料管上连接有过滤器，所述的过滤器包括第一壳体，所述的第一壳体上设有进液口，所述的进液口的内壁设有内螺纹，所述的进液口上连接有滤网本体，所述的滤网本体包括接口管，所述的接口管下侧连接有内外两层不锈钢网，所述的两层不锈钢网之间设有滤布，所述的接口管上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述的第一壳体的底部以可拆卸的方式连接有底盖，所述第一壳体的侧壁设有出液口，其中，所述的结晶装置底部设有固液分离器，所述的固液分离器的液体出口与母液回流管相连，所述的结晶物清洗装置上设有液体出口管，所述的液体出口管与母液回流管相连。在上述的用于制备高纯氯化钡的生产线中，所述的结晶物清洗装置包括第二壳体，所述的液体出口管设在第二壳体上，所述的第二壳体内设有卧式罐体，所述的罐体上设有结晶物进料口和结晶物出料口，所述的罐体上设有驱动所述罐体旋转的驱动装置，所述的罐体中央设有喷淋管，所述的罐体四周均匀设有多个通孔，所述的通孔上设有过滤网，所述的罐体上还设有称重装置。本技术通过异形釜体达到提高流体在釜体中停留时间，由于混合物需要从第一宽部流经中间的窄部到达第二宽部，流速较慢、流程较长，工业氯化钡可以完全溶解，防止未溶解的氯化钡堵塞釜底管道，同时在釜底设置过滤器，去除溶液中存在的固体杂质，为下一步化学沉淀杂质做准备。经过充分的去杂和结晶后，将结晶物进行清洗是获得纯净的、无微小粒径颗粒的重要步骤，通过可以旋转的罐体并结合喷淋管使晶粒充分与去离子水接触，洗脱表面的杂质和微小晶粒，提高洗脱效率，滤布和不锈钢网结合可以完全避免大颗粒的结晶物流失，此夕卜，通过设置称重装置可以实时控制喷淋的压力和流量，使固液比例达到10:1，防止过度洗脱。通过本技术所提供的生产线，可以得到纯度高、晶型大的氯化钡颗粒。【附图说明】图1是本技术的实施例1的结构图；图2是本技术的实施例1的加热融化釜的结构示意图；图3是本技术的实施例1的过滤器的结构示意图；图4是本技术的实施例1的加热融化釜的仰视图；图5是本技术的实施例1的结晶物清洗装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1至图5所示，一种用于制备高纯氯化钡的生产线，包括依次连接的加热融化釜1、絮凝沉淀装置2、过滤装置3、结晶装置4、结晶物清洗装置5、结晶物烘干装置6，所述的加热融化釜I包括釜体11，所述的釜体11的外侧设有加热夹套14和保温套层15，所述的釜体11包括左侧的第一宽部111、中间的窄部112和右侧的第二宽部113，所述的第一宽部111和第二宽部113内均设有搅拌装置114，所述的第一宽部111上方设有缓冲罐12，所述的缓冲罐12上设有用于加入工业氯化钡的加料口 121和溶剂注入口 122，所述的第二宽部113的上方设有母液回流管115，所述的第二宽部113的底部设有出料管116，所述的出料管116上连接有过滤器13，所述的过滤器13包括第一壳体131，所述的第一壳体131上设有进液口 132，所述的进液口 132的内壁设有内螺纹，所述的进液口 132上连接有滤网本体，所述的滤网本体包括接口管133，所述的接口管133下侧连接有内外两层不锈钢网134，所述的两层不锈钢网134之间设有滤布135，所述的接口管133上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述的第一壳体131的底部以可拆卸的方式连接有底盖136，所述第一壳体131的侧壁设有出液口 137，出液口 137连接至絮凝沉淀装置2，其中，所述的结晶装置4底部设有固液分离器40，所述的固液分离器40的液体出口与母液回流管115相连，所述的结晶物清洗装置5上设有液体出口管52，所述的液体出口管52与母液回流管115相连。在本实施例中，所述的结晶物清洗装置5包括第二壳体51，所述的液体出口管52设在第二壳体51上，所述的第二壳体51内设有卧式罐体53，所述的罐体53上设有结晶物进料口 54和结晶物出料口 55，所述的罐体53上设有驱动所述罐体53旋转的驱动装置56，所述的罐体53中央设有喷淋管57，所述的罐体53四周均匀设有多个通孔58，所述的通孔58上设有过滤网，所述的罐体53上还设有称重装置59。在本实施例中，絮凝沉淀装置2可以选择污水处理领域的絮凝沉淀池，过滤装置3需要选择具有其孔径小于800目的滤网的过滤器，结晶装置4可以选择常规的结晶釜，结晶物烘干装置6常用选择卧式滚筒式烘干器。在实际应用中，工业氯化钡和去离子水加入到缓冲罐12中，然后加入到釜体11中，经加热融化后经过滤器13初步过滤后，在经过絮凝沉淀池2絮凝沉淀，在此之前需要在过滤后溶液中加入足量的絮凝剂，经过絮凝沉淀后溶液进入到过滤装置3进行进一步过滤，然后溶液进入到结晶装置4中，经过冷却结晶后得到饱和的低温氯化钡溶液和氯化钡结晶物，经过固液分离器40分离，低温氯化钡溶液返回釜体11中，氯化钡结晶物进入结晶物清洗装置5中进行清洗，清洗所排出的溶液为常温的饱和氯化钡溶液，将其返回到釜体11中，氯化钡结晶物然后进入结晶物烘干装置6烘干即可得到干燥的氯化钡结晶物。以上所述的仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于制备高纯氯化钡的生产线，其特征在于，包括依次连接的加热融化釜、絮凝沉淀装置、过滤装置、结晶装置、结晶物清洗装置、结晶物烘干装置，所述的加热融化釜包括釜体，所述的釜体的外侧设有加热夹套和保温套层，所述的釜体包括左侧的第一宽部、中间的窄部和右侧的第二宽部，所述的第一宽部和第二宽部内均设有搅拌装置，所述的第一宽部上方设有缓冲罐，所述的缓冲罐上设有用于加入工业氯化钡的加料口和溶剂注入口，所述的第二宽部的上方设有母液回流管，所述的第二宽部的底部设有出料管，所述的出料管上连接有过滤器，所述的过滤器包括第一壳体，所述的第一壳体上设有进液口，所述的进液口的内壁设有内螺纹，所述的进液口上连接有滤网本体，所述的滤网本体包括接口管，所述的接口管下侧连接有内外两层不锈钢网，所述的两层不锈钢网之间设有滤布，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备高纯氯化钡的生产线，其特征在于，包括依次连接的加热融化釜、絮凝沉淀装置、过滤装置、结晶装置、结晶物清洗装置、结晶物烘干装置，所述的加热融化釜包括釜体，所述的釜体的外侧设有加热夹套和保温套层，所述的釜体包括左侧的第一宽部、中间的窄部和右侧的第二宽部，所述的第一宽部和第二宽部内均设有搅拌装置，所述的第一宽部上方设有缓冲罐，所述的缓冲罐上设有用于加入工业氯化钡的加料口和溶剂注入口，所述的第二宽部的上方设有母液回流管，所述的第二宽部的底部设有出料管，所述的出料管上连接有过滤器，所述的过滤器包括第一壳体，所述的第一壳体上设有进液口，所述的进液口的内壁设有内螺纹，所述的进液口上连接有滤网本体，所述的滤网本体包括接口管，所述的接口管下侧连接有内外两层不锈钢网，所述的两层不锈钢网之间设有滤布，所述的接口管上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述的第一壳体的底部以可拆卸的方式连接有底盖，所述第一壳体的侧壁设有出液口，其中，所述的结晶装置底部设有固液分离器，所述的固液分离器的液体出口与母液回流管相连，所述的结晶物清洗装置上设有液体出口管，所述的液体出口管与母液回流管相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏德陆，
申请(专利权)人：湖北石花友谊化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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