本实用新型专利技术公开了一种转子，包括止动杆、丝套螺母和外壳，所述丝套螺母内置在所述外壳中，所述止动杆与所述丝套螺母为一体式结构。通过将止动杆与丝套螺母加工成一体式结构，降低成本，优化流程，优化后流程直接为：止动杆与丝套螺母注塑成一体式结构-转子部件，而现有技术中的流程为，止动杆–止动杆与丝套螺母焊接(或者铆接)-转子部件，可以看到，止动杆与丝套螺母采用一体成型方式，省去了止动杆单独加工，丝套螺母注塑后直接省去了铆接(焊接)止动杆工序，优化内部流程，降低内部成本，提升产品质量稳定性、消除质量隐患，提升产品在行业内竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转子装置
，尤其涉及一种转子。
技术介绍
现有技术行业内均采用焊接或铆接方式将止动器与产品内的转子部件连接，来实现限位功能。这种方式工艺比较复杂，止动杆需要开单独模具加工，车间内部需要独立设置一道工序，专业的设备和工装才可满足生产，增加生产、工艺成本，且存在一定质量隐患；并且焊接方式均存在一定工艺缺陷，转子为钕铁硼材料注塑成型，又具有薄壁特征比较脆，焊接过程气缸会对转子产生一定撞击、震动，导致过程中存在将转子震裂隐患，具有质量隐串■/Q1、O因此，如何提供一种转子，以避免质量隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种转子，以避免质量隐患。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种转子，包括止动杆、丝套螺母和外壳，所述丝套螺母内置在所述外壳中，所述止动杆与所述丝套螺母为一体式结构。优选的，上述止动杆与所述丝套螺母为一体注塑成型。优选的，上述丝套螺母的外壁上设置有盲孔。优选的，上述盲孔为多个。优选的，上述丝套螺母的外壁上设置有防滑槽和防滑螺纹。优选的，上述防滑槽环绕设置在所述丝套螺母的外壁上。优选的，上述止动杆的顶端端面设置有环形台阶，所述环形台阶外径大于所述防滑螺纹的大径。本技术提供的转子，包括止动杆、丝套螺母和外壳，所述丝套螺母内置在所述外壳中，所述止动杆与所述丝套螺母为一体式结构。通过将止动杆与丝套螺母加工成一体式结构，降低成本，优化流程，优化后流程直接为:止动杆与丝套螺母注塑成一体式结构-转子部件，而现有技术中的流程为，止动杆-止动杆与丝套螺母焊接(或者铆接)_转子部件，可以看到，止动杆与丝套螺母采用一体成型方式，省去了止动杆单独加工，丝套螺母注塑后直接省去了铆接(焊接)止动杆工序，优化内部流程，降低内部成本，提升产品质量稳定性、消除质量隐患，提升产品在行业内竞争力。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的转子的第一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术实施例提供的转子的第二种【具体实施方式】的结构示意图；图3为本技术实施例提供的转子的第三种【具体实施方式】的结构示意图。上图1-3 中:止动杆1、丝套螺母2、盲孔3、防滑槽4、防滑螺纹5、环形台阶6。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图3，图1为本技术实施例提供的转子的第一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术实施例提供的转子的第二种【具体实施方式】的结构示意图；图3为本技术实施例提供的转子的第三种【具体实施方式】的结构示意图。本技术实施例提供的转子，包括止动杆1、丝套螺母2和外壳，丝套螺母2内置在外壳中，止动杆I与丝套螺母2为一体式结构。通过将止动杆I与丝套螺母2加工成一体式结构，降低成本，优化流程，优化后流程直接为:止动杆I与丝套螺母2注塑成一体式结构-转子部件，而现有技术中的流程为，止动杆1-止动杆I与丝套螺母2焊接(或者铆接)-转子部件，可以看到，止动杆I与丝套螺母2采用一体成型方式，省去了止动杆I单独加工，丝套螺母2注塑后直接省去了铆接(焊接)止动杆工序，优化内部流程，降低内部成本，提升产品质量稳定性、消除质量隐患，提升产品在行业内竞争力。具体的，止动杆I与丝套螺母2可以采用一体注塑成型的方式。为了进一步优化上述方案，丝套螺母2的外壁上设置有盲孔3，如图1所示，具体的，盲孔3为多个，例如3个，起到下道加工时增加与转子注塑结合强度作用，保证转子不会与丝套螺母2间脱落。为了进一步优化上述方案，丝套螺母2的外壁上设置有防滑槽4和防滑螺纹5，如图2所示，保证转子不会与丝套螺母3脱落。其中，防滑槽4环绕设置在丝套螺母2的外壁上，效果更好。为了进一步优化上述方案，止动杆I的顶端端面设置有环形台阶6，如图3所示，环形台阶6外径大于防滑螺纹5的大径，用来避免注塑后止动杆I与丝套螺母2的结合面产生飞边、毛刺等不良现象。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种转子，包括止动杆、丝套螺母和外壳，所述丝套螺母内置在所述外壳中，其特征在于，所述止动杆与所述丝套螺母为一体式结构。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述止动杆与所述丝套螺母为一体注塑成型。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述丝套螺母的外壁上设置有盲孔。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述盲孔为多个。5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述丝套螺母的外壁上设置有防滑槽和防滑螺纹。6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述防滑槽环绕设置在所述丝套螺母的外壁上。7.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述止动杆的顶端端面设置有环形台阶，所述环形台阶外径大于所述防滑螺纹的大径。【专利摘要】本技术公开了一种转子，包括止动杆、丝套螺母和外壳，所述丝套螺母内置在所述外壳中，所述止动杆与所述丝套螺母为一体式结构。通过将止动杆与丝套螺母加工成一体式结构，降低成本，优化流程，优化后流程直接为：止动杆与丝套螺母注塑成一体式结构-转子部件，而现有技术中的流程为，止动杆–止动杆与丝套螺母焊接(或者铆接)-转子部件，可以看到，止动杆与丝套螺母采用一体成型方式，省去了止动杆单独加工，丝套螺母注塑后直接省去了铆接(焊接)止动杆工序，优化内部流程，降低内部成本，提升产品质量稳定性、消除质量隐患，提升产品在行业内竞争力。【IPC分类】F16D65-00【公开号】CN204458926【申请号】CN201520015233【专利技术人】裘慧祥, 宋治国, 方亮, 李保泽, 姚鹏, 时帅, 赵肖运 【申请人】赵肖运【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转子，包括止动杆、丝套螺母和外壳，所述丝套螺母内置在所述外壳中，其特征在于，所述止动杆与所述丝套螺母为一体式结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裘慧祥，宋治国，方亮，李保泽，姚鹏，时帅，赵肖运，
申请(专利权)人：赵肖运，
类型：新型
国别省市：河南;41
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