本实用新型专利技术公开了一种柴煤两用火炉，包括炉体、盖板和底座；炉体内设置有可更换的炉芯，炉芯内腔形成燃烧室，炉芯外侧与炉体之间有夹层烟道，炉体外设置有与夹层烟道相通的烟道，烟道与炉体的连接处上、下分别设有封火门及回风门，炉体上部还设有开闭式灶门，与开闭式灶门正对处的炉芯上设置有进料口，炉体下部设置有底座，底座中心处从上到下依次开设有圆孔和灰屉，炉箅支架固定在底座中心处的圆孔上，炉箅支架上同心连接有转动炉箅子，转动炉箅子上偏心连接有炉箅拉杆，炉体上部设置有盖板。将传统炉箅子由固定的改为可旋转的，使其炉芯的燃烧室供氧充足，煤或柴火燃烧充分，提高热利用率并降低燃烧时的废气排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及在农村用来取暖、做饭用的炉子，尤其涉及一种柴煤两用火炉。
技术介绍
农村现使用的炉子存在只能用一种燃料(柴火或者燃煤)，且炉箅子经常堵塞导致燃烧室供氧不足、燃烧不充分、废气排放大，能效比低等缺陷。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种柴煤两用火炉，解决了火炉煤或柴燃烧不充分，热利用低等问题，且防止了堵塞。本技术是通过以下技术方案来实现:一种柴煤两用火炉，包括炉体、盖板和底座；炉体内设置有可更换的炉芯，炉芯内腔形成燃烧室，炉芯外侧与炉体之间有夹层烟道，炉体外设置有与夹层烟道相通的烟道，烟道与炉体的连接处上、下分别设有封火门及回风门，炉体上部还设有开闭式灶门，与开闭式灶门正对处的炉芯上设置有进料口，炉体下部设置有底座，底座中心处从上到下依次开设有圆孔和灰屉，炉箅支架固定在底座中心处的圆孔上，炉箅支架上同心连接有转动炉箅子，转动炉箅子上偏心连接有炉箅拉杆，炉体上部设置有盖板。所述的转动炉箅子为圆形镂空中心钻孔结构，转动炉箅子中心钻孔与炉箅支架同心连接。所述的炉芯是由耐火砂及耐火水泥搅拌凝固形成，外包铁皮定型制成的。所述的炉体上设置有桌面。所述的炉体为圆形或方形钢桶制作。所述的炉箅支架为形状为凹形的长方体。所述的炉芯包括燃煤炉芯或柴火炉芯。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术提供的柴煤两用火炉，将传统炉箅子由固定的改为可旋转的，由一根炉箅拉杆延伸至炉体外，当转动炉箅子上沉积很多煤渣堵塞供氧时，拉动炉箅拉杆使转动炉箅子在一定范围内旋转将煤渣及煤灰扰动使其通过炉箅子缝隙掉落至灰屉，使其炉芯的燃烧室供氧充足，煤或柴火燃烧充分，提高热利用率并降低燃烧时的废气排放。同时，本技术将火炉燃烧室的炉芯设计成可更换的炉芯，使用时可在燃煤炉芯或柴火炉芯两种类型的炉芯中更换使用，燃煤时使用专用燃煤炉芯，烧柴时使用柴火炉芯，炉芯设计优点是:耐高温，不会变形，可以储存热量，让炉芯一直保持在高温状态下，冷煤加入不会熄火，煤燃烧充分，煤用量少，减少排放，热利用率高等优点。【附图说明】图1为本技术提供的柴煤两用火炉结构示意图；图2为本技术提供的柴煤两用火炉结构示意图；图3为本技术提供的柴煤两用火炉中的柴火炉芯结构示意图；图4为本技术提供的柴煤两用火炉中的煤炭炉芯结构示意图。其中:1为盖板；2为炉芯；3为封火门；4为烟道；5为回风门；6为底座；7为灰屉；8为炉箅拉杆；9为炉箅支架；10为转动炉箅子；11为燃烧室；12为开闭式灶门；13为进料口 ； 14为炉体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参见图1至图4，一种柴煤两用火炉，包括炉体14、盖板或挡灰板I和底座6 ;炉体14内设置有可更换的炉芯2，炉芯2内腔形成燃烧室11，炉芯2外侧与炉体14之间有夹层烟道，炉体14外设置有与夹层烟道相通的烟道4，烟道4与炉体14的连接处上、下分别设有封火门3及回风门5，炉体14上部还封闭焊接开闭式灶门12，与开闭式灶门12正对处的炉芯2上设置有进料口 13，炉体14下部设置有底座6，底座6中心处从上到下依次开设有圆孔和灰屉7，炉箅支架9固定在底座6中心处的圆孔上，炉箅支架9上同心连接有转动炉箅子10，转动炉箅子10上偏心连接有炉箅拉杆8，炉体上部设置有盖板或挡灰板1，所述的炉体14为圆形或方形钢桶制作，所述的炉体14上设置有桌面。煤或柴火经11燃烧室燃烧，经过夹层烟道至5回风门后进入4烟道排出。具体的，所述的转动炉箅子10为圆形镂空中心钻孔结构，转动炉箅子10中心钻孔与炉箅支架9同心连接，所述的炉箅支架9为形状为凹形的长方体，盖板外边缘与炉体焊接，烟道4与炉体14密封焊接。进一步地，所述的炉芯包括燃煤炉芯或柴火炉芯。其中，炉芯是由耐火砂及耐火水泥搅拌凝固形成，外包铁皮定型制成的。经试验，确定炉芯厚度为2.5cm为最佳厚度。其中，柴火炉芯如图3所示，煤炭炉芯如图4所示。本技术提供的柴煤两用火炉，将传统炉箅子由固定的改为可旋转的，由一根炉箅拉杆延伸至炉体外，当转动炉箅子上沉积很多煤渣堵塞供氧时，拉动炉箅拉杆使转动炉箅子在一定范围内旋转将煤渣及煤灰扰动使其通过炉箅子缝隙掉落至灰屉，使其炉芯的燃烧室供氧充足，煤或柴火燃烧充分，提高热利用率并降低燃烧时的废气排放。同时，本技术将火炉燃烧室的炉芯设计成可更换的炉芯，使用时可在燃煤炉芯或柴火炉芯两种类型的炉芯中更换使用，燃煤时使用专用燃煤炉芯，烧柴时使用柴火炉芯，炉芯设计优点是:耐高温，不会变形，可以储存热量，让炉芯一直保持在高温状态下，冷煤加入不会熄火，煤燃烧充分，煤用量少，减少排放，热利用率高等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种柴煤两用火炉，其特征在于，包括炉体(14)、盖板(I)和底座(6);炉体(14)内设置有可更换的炉芯(2)，炉芯(2)内腔形成燃烧室(11)，炉芯(2)外侧与炉体(14)之间有夹层烟道，炉体(14)外设置有与夹层烟道相通的烟道(4)，烟道(4)与炉体(14)的连接处上、下分别设有封火门(3)及回风门(5)，炉体(14)上部还设有开闭式灶门(12)，与开闭式灶门(12)正对处的炉芯(2)上设置有进料口(13)，炉体(14)下部设置有底座(6)，底座(6)中心处从上到下依次开设有圆孔和灰屉(7)，炉箅支架(9)固定在底座(6)中心处的圆孔上，炉箅支架(9)上同心连接有转动炉箅子(10)，转动炉箅子(10)上偏心连接有炉箅拉杆(8)，炉体(14)上部设置有盖板(I)。2.根据权利要求1所述的柴煤两用火炉，其特征在于，所述的转动炉箅子(10)为圆形镂空中心钻孔结构，转动炉箅子(10)中心钻孔与炉箅支架(9)同心连接。3.根据权利要求1所述的柴煤两用火炉，其特征在于，所述的炉芯(2)是由耐火砂及耐火水泥搅拌凝固形成，外包铁皮定型制成的。4.根据权利要求1所述的柴煤两用火炉，其特征在于，所述的炉体(14)上设置有桌面。5.根据权利要求1所述的柴煤两用火炉，其特征在于，所述的炉体(14)为圆形或方形钢桶制作。6.根据权利要求1所述的柴煤两用火炉，其特征在于，所述的炉箅支架(9)为形状为凹形的长方体。7.根据权利要求1所述的柴煤两用火炉，其特征在于，所述的炉芯(2)包括燃煤炉芯或柴火炉芯。【专利摘要】本技术公开了一种柴煤两用火炉，包括炉体、盖板和底座；炉体内设置有可更换的炉芯，炉芯内腔形成燃烧室，炉芯外侧与炉体之间有夹层烟道，炉体外设置有与夹层烟道相通的烟道，烟道与炉体的连接处上、下分别设有封火门及回风门，炉体上部还设有开闭式灶门，与开闭式灶门正对处的炉芯上设置有进料口，炉体下部设置有底座，底座中心处从上到下依次开设有圆孔和灰屉，炉箅支架固定在底座中心处的圆孔上，炉箅支架上同心连接有转动炉箅子，转动炉箅子上偏心连接有炉箅拉杆，炉体上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柴煤两用火炉，其特征在于，包括炉体(14)、盖板(1)和底座(6)；炉体(14)内设置有可更换的炉芯(2)，炉芯(2)内腔形成燃烧室(11)，炉芯(2)外侧与炉体(14)之间有夹层烟道，炉体(14)外设置有与夹层烟道相通的烟道(4)，烟道(4)与炉体(14)的连接处上、下分别设有封火门(3)及回风门(5)，炉体(14)上部还设有开闭式灶门(12)，与开闭式灶门(12)正对处的炉芯(2)上设置有进料口(13)，炉体(14)下部设置有底座(6)，底座(6)中心处从上到下依次开设有圆孔和灰屉(7)，炉箅支架(9)固定在底座(6)中心处的圆孔上，炉箅支架(9)上同心连接有转动炉箅子(10)，转动炉箅子(10)上偏心连接有炉箅拉杆(8)，炉体(14)上部设置有盖板(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊运华，
申请(专利权)人：熊运华，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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