一种直角度检测规制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直角度检测规，包括规体、内角腔、外检孔、手孔、检测面；所述规体为直角形体，所述规体的截面为二个矩形组成，所述规体的内部相互垂直的二个面为检测面，所述检测面相互垂直，并构成标准的直角，二个所述检测面相交部分设置有内角腔，所述内角腔截面为向规体内凹进的直角形，所述内角腔与规体之间设置有矩形的外检孔；所述规体的外侧面上设置有腰形的手孔；本新型制作标准直角度检测规，方便快速地对直角度进行检测，从而提高工件的直角度检测效率和检测速度，满足批量加工和质量检测需要；可通过手握持方式对任何直角度工件进行检测，检测操作方便、快速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种形位检测治具技术设备领域，特别涉及一种直角度检测规。
技术介绍
随着科学技术的发展，工件加工的精密度要求不断提高，以确保工件的相应性能，在生产加工过程和质量检测过程中，经常需要对工件的某个直角进行检测，以确定二个平面之间的角度是否达到相互垂直的角度，长期以来，这类检测操作一直是生产或者量测作业中的效率瓶颈，通常的检测方法是使用直角尺和厚度塞规来完成，或者将公差位移量转换为角度再能过角度量规去测量，但是，检测效率低，难以满足大规模生产加工过程中的批量检测、快速检测作业需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种直角度检测规，针对现有技术中的不足，通过精密加工，制作标准直角度检测规，并重复制备，应用于生产加工和质量检测过程中，通过直角度的直观检测，从检测规的检测面进行直接查，方便快速地对工件的直角度进行高效率检测，从而提高工件的直角度检测效率和检测速度，满足批量加工和质量检测需要。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种直角度检测规，包括规体、内角腔、外检孔、手孔、检测面，其特征在于:所述规体为高强度合金钢材料通过高精度加工的直角形体，所述规体的截面为二个矩形组成，所述规体的内部相互垂直的二个面为检测面，所述检测面相互垂直，并构成标准的直角，二个所述检测面相交部分设置有内角腔，所述内角腔截面为向规体内凹进的直角形，所述内角腔避免了与检测工件直角尖部的摩擦，防止了检测工件直角尖端的损伤；所述内角腔与规体之间设置有矩形的外检孔，所述外检孔设置有多个，所述外检孔为通孔，通过所述外检孔检测工件直角部分侧面的直角度；所述规体的外侧面上设置有腰形的手孔，通过手握持手孔对工件的各种位置的直角度进行检测。所述外检孔至少设置二个，所述外检孔在规体二侧对称设置。所述手孔设置二个，所述手孔在规体二侧对称设置。本技术的工作原理为:使用高强度合金钢，通过高精度直角度精密加工，制造规体，并在所述规体上加工检测面、内角腔、外检孔、手孔，通过手持方式，对工件的直角度进行检测，通过对直角度相互垂直角的检测、观查，从外检孔和规体边缘确定工件直角度的质量，方便快速对工件上的任何直角度形位面进行检测作业。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:通过精密加工，制作标准直角度检测规，并重复制备，应用于生产加工和质量检测过程中，通过直角度的直观检测，从检测规的检测面进行直接观查，方便快速地对工件的直角度进行高效率检测，从而提高工件的直角度检测效率和检测速度，满足批量加工和质量检测需要；可通过手握持方式对任何直角度工件进行检测，检测操作方便、快速。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种直角度检测规主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种直角度检测规左视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种直角度检测规俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.规体2.内角腔3.外检孔4.手孔5.检测面【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种直角度检测规，包括规体1、内角腔2、外检孔3、手孔4、检测面5。所述规体I为高强度合金钢材料通过高精度加工的直角形体，所述规体I的截面为二个矩形组成，所述规体I的内部相互垂直的二个面为检测面5，所述检测面5相互垂直，并构成标准的直角，二个所述检测面5相交部分设置有内角腔2，所述内角腔2截面为向规体I内凹进的直角形，所述内角腔2避免了与检测工件直角尖部的摩擦，防止了检测工件直角尖端的损伤；所述内角腔2与规体I之间设置有矩形的外检孔3，所述外检孔3为通孔，并设置有多个，通过所述外检孔3检测工件直角部分侧面的直角度；所述规体I的外侧面上设置有腰形的手孔4，通过手握持手孔4对工件的各种位置的直角度进行检测。所述外检孔3至少设置二个，所述外检孔3在规体I 二侧对称设置。所述手孔4设置二个，所述手孔4在规体I 二侧对称设置。本技术的具体操作步骤为:使用高强度合金钢，通过高精度直角度精密加工，制造规体1，并在所述规体I上加工检测面5、内角腔2、外检孔3、手孔4，通过手持方式，对工件的直角度进行检测，通过对直角度相互垂直角的检测、观查，从外检孔3和规体I边缘确定工件直角度的质量，方便快速对工件上的任何直角度形位面进行检测作业。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:通过精密加工，制作标准直角度检测规，并重复制备，应用于生产加工和质量检测过程中，通过直角度的直观检测，从检测规的检测面进行直接检查，方便快速地对工件的直角度进行高效率检测，从而提高工件的直角度检测效率和检测速度，满足批量加工和质量检测需要；可通过手握持方式对任何直角度工件进行检测，检测操作方便、快速。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种直角度检测规，其特征在于，包括规体、内角腔、外检孔、手孔、检测面；所述规体为高强度合金钢材料通过高精度加工的直角形体，所述规体的截面为二个矩形组成，所述规体的内部相互垂直的二个面为检测面，所述检测面相互垂直，并构成标准的直角，二个所述检测面相交部分设置有内角腔，所述内角腔截面为向规体内凹进的直角形，所述内角腔与规体之间设置有矩形的外检孔，所述外检孔设置有多个，所述外检孔为通孔；所述规体的外侧面上设置有腰形的手孔，通过手握持手孔对工件的各种位置的直角度进行检测。2.根据权利要求1所述的一种直角度检测规，其特征在于，所述外检孔至少设置二个，所述外检孔在规体二侧对称设置。3.根据权利要求1所述的一种直角度检测规，其特征在于，所述手孔设置二个，所述手孔在规体二侧对称设置。【专利摘要】本技术公开了一种直角度检测规，包括规体、内角腔、外检孔、手孔、检测面；所述规体为直角形体，所述规体的截面为二个矩形组成，所述规体的内部相互垂直的二个面为检测面，所述检测面相互垂直，并构成标准的直角，二个所述检测面相交部分设置有内角腔，所述内角腔截面为向规体内凹进的直角形，所述内角腔与规体之间设置有矩形的外检孔；所述规体的外侧面上设置有腰形的手孔；本新型制作标准直角度检测规，方便快速地对直角度进行检测，从而提高工件的直角度检测效率和检测速度，满足批量加工和质量检测需要；可通过手握持方式对任何直角度工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角度检测规，其特征在于，包括规体、内角腔、外检孔、手孔、检测面；所述规体为高强度合金钢材料通过高精度加工的直角形体，所述规体的截面为二个矩形组成，所述规体的内部相互垂直的二个面为检测面，所述检测面相互垂直，并构成标准的直角，二个所述检测面相交部分设置有内角腔，所述内角腔截面为向规体内凹进的直角形，所述内角腔与规体之间设置有矩形的外检孔，所述外检孔设置有多个，所述外检孔为通孔；所述规体的外侧面上设置有腰形的手孔，通过手握持手孔对工件的各种位置的直角度进行检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章华亮，
申请(专利权)人：昆山市杰尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32