一种电子汽车衡称重数据自动采集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电子汽车衡称重数据自动采集系统，电子汽车衡包括秤体、称重传感器以及现场数显控制盒，与现场数显控制盒相连的称重传感器固定在秤体上的称重传感器，电子汽车衡称重数据自动采集系统包括接口转换器、接口逆转换器以及数据处理终端，接口转换器设置在现场数显控制盒中并与数据输出端相连，接口逆转换器设置在数据处理终端中并与数据处理终端的数据输入端相连，接口转换器通过数据线连接接口逆转换器。本实用新型专利技术不但实现了对汽车衡称重数据的现场采集及显示，而且实现了数据的可靠有效地远程传输，便于称重在后台远程的数据处理终端上的处理及信息汇总，条理清晰且系统地实现称重数据的集中化，可有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计量称重领域，具体涉及一种电子汽车衡称重数据自动采集系统。
技术介绍
一些工地或者工厂，每天都会有大量的物料进出场区，通常对于这类运送物料的运输车，都需要采用汽车衡对其一一进行称重，并在出库时人工进行重量统计，或者在出库端设置简单的重量累加仪器，对总重进行大致的统计。这样的称量方法，粗放、精确度差，而且必须在出库端进行数据统计的工作，无法进行远距离的数据接收处理。因为目前称重传感器的数据接口都是RS232标准的接口，其传输距离短，理论上的可靠传输距离是20米，实际应用中通常不会超过13米，无法完成数据的远程传输；另外，RS232通讯只能进行一对一的点对点通讯，无法满足越来越多的总线式接口要求。目前也有采用无线网络进行数据传输的，但其数据传输稳定性差，可靠性欠佳。因此，希望有一种电子汽车衡称重数据自动采集系统来解决上述称重问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子汽车衡称重数据自动采集系统，以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种电子汽车衡称重数据自动采集系统，电子汽车衡包括秤体、称重传感器以及现场数显控制盒，与现场数显控制盒相连的称重传感器固定在秤体上的称重传感器，电子汽车衡称重数据自动采集系统包括接口转换器、接口逆转换器以及数据处理终端，接口转换器设置在现场数显控制盒中并与数据输出端相连，接口逆转换器设置在数据处理终端中并与数据处理终端的数据输入端相连，接口转换器通过数据线连接接口逆转换器。对于上述技术方案，专利技术人还有进一步的优化实施方案。作为优化，现场数显控制盒的数据输出端的接口、数据处理终端的数据输入端的接口均为RS232接口，所述接口转换器为RS232-485转换器，所述接口逆转换器为RS485-232转换器，RS232-485转换器设置在现场数显控制盒中并与数据输出端的接口相连，RS485-232转换器设置在数据处理终端中并与数据处理终端的数据输入端的接口相连，RS232-485转换器通过数据线连接RS485-232转换器。本技术通过RS485与RS232的接口转换设备的引入，利用RS485通讯所具有的传输距离长(理论传输距离是1200米，通常在800米以内)、传输可靠性高的特点，使得称重数据的有效传输距离被有效拉长，而电子汽车衡与数据处理终端采用的是RS485总线进行传输的，该485总线上的任何一台设备进行通讯即可以进行多台设备的联网控制，有利于用户根据其定制要求扩展数据处理终端的数量。作为优化，所述数据处理终端中设有微处理器、数据存储单元，微处理器的数据输入端与远程的现场数显控制盒相连，所述微处理器的数据输出端与数据存储单元相连，电子汽车衡的称量数据经数据线远程传送至数据处理终端后，微处理器对收到的数据进行归类、计算并将数据存储至数据存储单元。作为优化，所述数据处理终端中还设有显示单元，所述显示单元与微处理器相连，用于显示电子汽车衡的称重数据及统计结果。本技术与现有技术相比较，所具有的优点在于:本技术描述了一种电子汽车衡称重数据自动采集系统，该系统不但实现了对汽车衡称重数据的现场采集及显示，而且实现了数据的可靠有效地远程传输，便于称重在后台远程的数据处理终端上的处理及信息汇总，条理清晰且系统地实现称重数据的集中化，有利于办公人员的工作，可有效提高工作效率。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1是根据本技术实施例的系统结构框图。【具体实施方式】为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护??围的限制。根据本技术一宽泛实施例的一种电子汽车衡称重数据自动采集系统，电子汽车衡包括秤体、称重传感器以及现场数显控制盒，与现场数显控制盒相连的称重传感器固定在秤体上的称重传感器。该电子汽车衡称重数据自动采集系统如图1所示，它包括接口转换器、接口逆转换器以及数据处理终端，接口转换器设置在现场数显控制盒中并与数据输出端相连，接口逆转换器设置在数据处理终端中并与数据处理终端的数据输入端相连，接口转换器通过数据线连接接口逆转换器。现场数显控制盒的数据输出端的接口、数据处理终端的数据输入端的接口均为RS232接口，所述接口转换器为RS232-485转换器，所述接口逆转换器为RS485-232转换器，RS232-485转换器设置在现场数显控制盒中并与数据输出端的接口相连，RS485-232转换器设置在数据处理终端中并与数据处理终端的数据输入端的接口相连，RS232-485转换器通过数据线连接RS485-232转换器。本技术通过RS485与RS232的接口转换设备的引入，利用RS485通讯所具有的传输距离长(理论传输距离是1200米，通常在800米以内)、传输可靠性高的特点，使得称重数据的有效传输距离被有效拉长，而电子汽车衡与数据处理终端采用的是RS485总线进行传输的，该485总线上的任何一台设备进行通讯即可以进行多台设备的联网控制，有利于用户根据其定制要求扩展数据处理终端的数量。所述数据处理终端中设有微处理器、数据存储单元，微处理器的数据输入端与远程的现场数显控制盒相连，所述微处理器的数据输出端与数据存储单元相连，电子汽车衡的称量数据经数据线远程传送至数据处理终端后，微处理器对收到的数据进行归类、计算并将数据存储至数据存储单元。所述数据处理终端中还设有显示单元，所述显示单元与微处理器相连，用于显示电子汽车衡的称重数据及统计结果。最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种电子汽车衡称重数据自动采集系统，电子汽车衡包括秤体、称重传感器以及现场数显控制盒，与现场数显控制盒相连的称重传感器固定在秤体上的称重传感器，其特征在于，电子汽车衡称重数据自动采集系统包括接口转换器、接口逆转换器以及数据处理终端，接口转换器设置在现场数显控制盒中并与数据输出端相连，接口逆转换器设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子汽车衡称重数据自动采集系统，电子汽车衡包括秤体、称重传感器以及现场数显控制盒，与现场数显控制盒相连的称重传感器固定在秤体上的称重传感器，其特征在于，电子汽车衡称重数据自动采集系统包括接口转换器、接口逆转换器以及数据处理终端，接口转换器设置在现场数显控制盒中并与数据输出端相连，接口逆转换器设置在数据处理终端中并与数据处理终端的数据输入端相连，接口转换器通过数据线连接接口逆转换器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉诚，董建强，
申请(专利权)人：南京联衡电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32