一种冷却喷射板加工用组合式工装制造技术

一种冷却喷射板加工用组合式工装，安装于立式五轴加工中心的工作台上，其包括底座本体、固定板、液压卡爪、压板、支撑块、定位块和液压开关；其中，底座本体固定安装在加工中心的工作台上，固定板设置于底座本体的上侧面，液压卡爪均匀对称地分布安装在固定板的上平面的圆周上，压板和支撑块成对地固定安装在固定板的上平面，该压板在支撑块上方能够转动以压紧或松开所述刮油环座，定位块根据冷却喷射板的结构安装在固定板上平面的相应位置上，液压开关设置于底座本体的下部，与液压卡爪连接并且驱动该液压卡爪沿固定板的径向进行运动。本实用新型专利技术具有定位可靠、装夹方便、适用范围广的优点，提升了加工精度、质量和工效，适应于具有多种形体加工要素的回旋体零件的批量加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船用柴油机零件的机械加工，具体涉及一种在立式五轴加工中心上加工大功率低速船用柴油机冷却喷射板的组合式工装，属于机械加工

技术介绍
冷却喷射板为柴油机冷却油路内的重要零件，请参阅图1和图2。图示冷却喷射板A为中央带有圆锥体的圆盘状零件，其圆盘部上沿圆周设有一圈3个螺栓孔A4、一圈9个通孔A5、对称的2个销孔A6以及三圈斜孔：18个第一斜孔A1、12个第二斜孔A2和6个第三斜孔A3。由于零件上加工对象分布面广，加工形体要素的形态复杂，而且有些有角度要求，如三圈倾斜角度不同的斜孔，所以无法在一次装夹工位上完成所有铣、钻等加工。目前所述冷却喷射板A的加工是分成若干工位和工序，逐道在不同的普通机械加工机床上进行的：首道工序由车床加工外圆、内孔和总长等外形，之后进行划线，再由铣钻床用钻套导向钻、扩、铰加工三圈斜孔等。上述传统的加工方式不仅工序繁多、耗工耗时，效率极低，而且不同缸径的冷却喷射板A的外形尺寸也有差异，所以针对每一种机型的冷却喷射板A都要相对应地配备多套工装，从而导致工装成本和数量居高不下；此外，加工质量也得不到保证，首先划线对线本身就有较大的误差，其次三圈斜孔不垂直冷却喷射板A的底面，容易导致普通钻床加工钻偏，再者需要手工旋转零件进行分度定位，从而降低了加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种冷却喷射板加工用组合式工装，在立式五轴加工中心上，使同一规格的工装夹具，只需在二个工位上即可完成多道工序的加工，而不需要频繁更换机床和工装，从而以相对少的工装成本投入，得到较高的产品加工质量和提高生产效率。为实现上述目的，本技术的技术解决方案如下：一种冷却喷射板加工用组合式工装，安装于立式五轴加工中心的工作台上，其包括底座本体、固定板、液压卡爪、压板、支撑块、定位块和液压开关；所述底座本体为圆柱状构件，固定安装在立式五轴加工中心的工作台上；所述固定板设置于所述底座本体的上侧面；所述液压卡爪固定安装在所述固定板的上平面，数量为两件以上，均匀对称地分布于所述固定板的圆周上；所述压板和支撑块成对地固定安装在所述固定板的上平面，该压板在所述支撑块上方能够转动以压紧或松开所述冷却喷射板；所述定位块根据所述冷却喷射板的结构固定安装在所述固定板上平面的相应位置上；所述液压开关设置于所述底座本体的下部，与所述液压卡爪连接，并且驱动所述液压卡爪沿所述固定板的径向进行运动。作为进一步改进，所述的底座本体的底部设置有用以中心定位的定位销和用以圆周定位的侧定位块。作为进一步改进，所述的压板包括压板座、压板头和压缩弹簧，所述压板座固定安装于所述固定板的上平面，所述压板头插置于所述压板座的中心孔内且能够在其中转动，所述压缩弹簧设置于该中心孔内且位于所述压板座与压板头之间，一螺栓穿过该压缩弹簧将所述压板头连接于压板座上。作为进一步改进，所述的支撑块的上部为支撑和定位所述冷却喷射板的支撑平面。作为进一步改进，所述的定位块的上部为能够伸入所述冷却喷射板的相应孔的定位销。作为进一步改进，所述的液压卡爪为外圆定位液压卡爪。作为进一步改进，所述的固定板为根据被加工的所述冷却喷射板进行更换的可更换件。作为进一步改进，所述的压板、支撑块和定位块的数量和安装位置根据被加工的所述冷却喷射板进行调整。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术为组合式，部分构件可更替、调整，因此通过在少数工位上的装夹即可完成多道工序的加工，而不需要频繁更换机床和工装，节约了工时，减少了工装的总数量，降低了工装总成本，方便了车间的管理，同时所述组合式工装具有定位可靠、操作方便、适用范围广的优点。2、采用液压卡爪对所述冷却喷射板进行自定心定位，具有首次装夹定位的功能，只需首次装夹时试验调整好合适的涨紧压力之后，以后每次更换同规格零件时就不必再调整，即能达到定位准确，压力均匀一致，避免了压力太小或压力太大导致零件变形。3、采用定位块进行定位时，控制了批量安装零件的零位重复性误差，保证了加工精度。4、压板体积小巧，松开后转动一下既能取下零件，避免了传统压板拆装麻烦、零件容易掉落的缺陷。5、本技术结合五轴加工中心先进设备的应用，使冷却喷射板的加工精度、加工质量和生产效率提升了一个台阶，适应于具有孔、槽、缺口等多种形体加工要素的回旋体零件的大批量加工。附图说明图1是船用柴油机冷却喷射板的简图。图2是图1的B-B剖视图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是压板的结构示意图。图6是液压卡爪夹固冷却喷射板的示意图。图7是压板压紧冷却喷射板的示意图。图8是压板转动松开冷却喷射板的示意图。图9是冷却喷射板加工的第一工位示意图。图10是冷却喷射板加工的第二工位示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所述的冷却喷射板加工用组合式工装作进一步的详细阐述，但不应以此来限制本技术的保护范围。请结合参阅图3和图4本技术的实施例的示意图，图示冷却喷射板加工用组合式工装安装于立式五轴加工中心的工作台上，包括底座本体1、固定板5、三件液压卡爪2、压板3、支撑块8、定位块9和液压开关4。所述底座本体1为圆柱状构件，固定安装在立式五轴加工中心的工作台上。所述的底座本体1的底部设置有定位销6和侧定位块7；该定位销6位于所述底座本体1的中心，用以对所述工装在立式五轴加工中心的工作台上进行中心定位；所述侧定位块7位于所述底座本体1的一侧部，用以对该底座本体1进行圆周定位；所述定位销6和侧定位块7结合作用即可将所述底座本体1定位在所述立式五轴加工中心的工作台台面上。所述固定板5设置于所述底座本体1的上侧面，该固定板5为根据被加工的所述冷却喷射板A进行更换的可更换件。请参阅图3，所述液压卡爪2固定安装在所述固定板5的上平面，数量为两件以上，本实施例中，所述液压卡爪2为外圆定位液压卡爪，数量为3件，以中心为对称均匀地分布于所述固定板5的圆周上。所述压板3和支撑块8成对地固定安装在所述固定板5的上平面，该压板3在所述支撑块8上方能够转动以压紧或松开所述冷却喷射板A。所述的支撑块8的上部为支撑和定位所述冷却喷射板A的支撑平面。所述的压板3和支撑块8的数量和安装位置可以根据被加工的所述冷却喷射板A进行调整，本实施例中，其数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却喷射板加工用组合式工装，安装于立式五轴加工中心的工作台上，其特征在于：所述工装包括底座本体、固定板、液压卡爪、压板、支撑块、定位块和液压开关；所述底座本体为圆柱状构件，固定安装在立式五轴加工中心的工作台上；所述固定板设置于所述底座本体的上侧面；所述液压卡爪固定安装在所述固定板的上平面，数量为两件以上，均匀对称地分布于所述固定板的圆周上；所述压板和支撑块成对地固定安装在所述固定板的上平面，该压板在所述支撑块上方能够转动以压紧或松开所述冷却喷射板；所述定位块根据所述冷却喷射板的结构固定安装在所述固定板上平面的相应位置上；所述液压开关设置于所述底座本体的下部，与所述液压卡爪连接，并且驱动所述液压卡爪沿所述固定板的径向进行运动。

【技术特征摘要】
1.一种冷却喷射板加工用组合式工装，安装于立式五轴加工中心的工作台上，
其特征在于：所述工装包括底座本体、固定板、液压卡爪、压板、支撑块、定位块
和液压开关；
所述底座本体为圆柱状构件，固定安装在立式五轴加工中心的工作台上；
所述固定板设置于所述底座本体的上侧面；
所述液压卡爪固定安装在所述固定板的上平面，数量为两件以上，均匀对称地
分布于所述固定板的圆周上；
所述压板和支撑块成对地固定安装在所述固定板的上平面，该压板在所述支撑
块上方能够转动以压紧或松开所述冷却喷射板；
所述定位块根据所述冷却喷射板的结构固定安装在所述固定板上平面的相应位
置上；
所述液压开关设置于所述底座本体的下部，与所述液压卡爪连接，并且驱动所
述液压卡爪沿所述固定板的径向进行运动。
2.根据权利要求1所述的冷却喷射板加工用组合式工装，其特征在于：所述的
底座本体的底部设置有用以中心定位的定位销和用以圆周定位的侧定位块。
3.根据权利要求1或2所述的冷却喷射板加工用组合式工装，其特征在于：所
述的压板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颜戈，康鹏飞，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31