一种便于取样的整面丝印底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取样的整面丝印底座，包括设有丝印槽的底座，所述丝印槽底面设有用于真空吸附产品的吸气孔，所述丝印槽的底部设有叉槽，叉槽的顶面以及至少一个端面开口，所述丝印底座还包括一个用于取放产品的叉子，所述叉子部分置于叉槽中，顶面不超过丝印槽底面。所述叉子从叉槽的端面插入，并从叉槽的顶面将丝印产品托出。本实用新型专利技术采用叉子辅助取放嵌装在丝印底座的丝印槽中的丝印产品，不会造成丝印产品的污损，并避免手的污染及造成二次污损产品，进一步提高了丝印的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子产品屏幕的丝网印刷技术，具体涉及一种便于取样的整面丝印底座，特别适用于小面积整面丝印油墨的产品，如电子、电器、手机类产品的屏幕整面丝印油墨后的取放。
技术介绍
在生产整面小面积的丝印产品后，由于丝印油墨到产品边缘，在烘干前，不能通过吸笔取放产品，又不能用手直接去捏来取放产品，如果按照正常的丝印生产工艺，需要用手通过丝印底座的丝印槽边缘去取放产品，但是这样手会接触到产品边缘的油墨，从而手会碰坏丝印油墨，导致丝印不良和手上、手套上粘有油墨，再生产下一片丝印产品时，手或手套上的油墨就会粘到下一片产品上面，造成更多的丝印不良。即便目前的丝印底座的丝印槽边缘都设有用于取放的取放缺口，但在具体生产应用中，不管是采用手直接取放还是通过工具都不能很好的对丝印槽内的产品进行快速取样。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有整面丝印底座存在的取放不便的弊端，提供一种改进的便于取样的整面丝印底座，对丝印产品不会造成污损，并且取放快速方便。本技术采用如下技术方案实现：一种便于取样的整面丝印底座，包括设有丝印槽11的底座1，所述丝印槽11底面设有用于真空吸附产品的吸气孔12，所述丝印槽11的底部设有叉槽13，叉槽13的顶面以及至少一个端面开口，所述丝印底座还包括一个用于取放产品的叉子2，所述叉子2部分置于叉槽13中，并且顶面不超过丝印槽11底面。进一步的，所述叉子2包括支承部21和手柄部22；所述支承部21顶面构成一个支承平面，从叉槽的端面插入，并从叉槽的顶面顶出丝印产品；所述手柄部22位于叉槽13外部，用于操作叉子。进一步的，所述支承部21为至少两根平面平行的直线支承结构，所述支承平面为直线支承结构顶部直线确定的唯一平面。进一步的，所述支承部21的端部倒角，避免叉子从叉槽端面开口插入时蹭到产品造成破损。进一步的，所述支承部21通过连接部23与手柄部22连接。进一步的，所述叉槽13为对应支承部21的若干条平行直线叉槽。进一步的，所述叉槽13的宽度大于直线支承结构的宽度1-3mm。在本技术中，所述叉槽13位于丝印槽11的中间位置。进一步的，所述叉槽13应当错开吸气孔12设置。本技术采用一个叉子辅助取放嵌装在丝印底座的丝印槽中的丝印产品，叉槽设置在丝印槽底部，不影响丝印过程，同时叉子可以从叉槽的端面插入，从顶面将丝印产品托出，在取产品过程中不需要用手直接接触丝印产品，不会照成丝印产品的污损，并避免手的污染造成二次污损产品。由上所述，本技术结构简单，不影响丝印底座的正常使用，产品取样方便快捷，不污损丝印产品，进一步提高了丝印的生产效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术中的丝印底座示意图。图2为本技术中的叉子与丝印底座结合的示意图。图3为本技术中的叉子的示意图。图4为本技术中的丝印底座取样示意图。图中标号：1-底座，11-丝印槽，12-吸气孔，13-叉槽，2-叉子，21-支承部，22-手柄部，23-连接部，3-产品。具体实施方式实施例参见图1和图2，一种便于取样的整面丝印底座，包括设有丝印槽11的底座1，电子产品的玻璃屏幕置于丝印槽内进行丝印，丝印槽11的底面设有用于真空吸附产品的吸气孔12，吸气孔连接负压，将置于丝印槽内的产品吸附固定住。丝印槽11的底面设有叉槽13，叉槽13的顶面以及至少一个端面开口，丝印底座还包括一个用于取放产品的叉子2，叉子2部分置于叉槽13中，并且叉子位于叉槽部分的顶面不超过丝印槽11底面，避免叉子插入叉槽后影响丝印槽底面的平整度，造成产品放置在丝印槽内不平整。结合参见图3，叉子2包括支承部21和手柄部22；支承部21的顶面构成一个支承平面，从叉槽的端面插入，可从叉槽的顶面取出，取出时，如图4所示，支承平面与丝印产品3的底面接触，将丝印产品从丝印槽中顶出进行后续工艺操作；手柄部22位于叉槽13外部，用于操作叉子。如图3所示，支承部21为至少两根平面平行的直线支承结构，支承平面为直线支承结构顶面直线确定的唯一平面，采用线接触可降低与丝印产品底面的接触面积，减少破损产品的几率。另外，也可将支承部设置成面结构。支承部21通过连接部23与手柄部22连接，形成一个叉子状。对应的，叉槽13为对应支承部21的若干条平行直线叉槽，叉槽13的宽度大于直线支承结构的宽度1-3mm，叉槽13位于丝印槽11的中间位置，提高叉子取出丝印产品的平稳度，叉槽13应当错开吸气孔12设置。以生产整面小面积150*250mm以内的丝印产品为例，底座的材质选用电木，也可以是铝块或不锈钢材质，底座的厚度在10-20mm，方便丝印操作，底座四周倒2-15mm的圆角。在底座上开设两个叉槽与叉子的两个支承部对应，叉槽位于丝印槽长边中间位置，避免在用叉子取放产品的时候产品重心偏心导致滑落，同时要考虑将叉槽的位置与丝印槽底部的吸气孔错开。叉槽宽度应大于叉子的支承部宽度1-3mm，叉子与叉槽为间隙配合，方便叉子自由出入底座里面的叉槽，如果公差小了，或叉子支承部的尺寸大于底座上的叉子槽，则叉子在取放产品时会因叉子与底座上的叉槽很紧，造成取放产品不方便，影响生产效率。在使用叉子取产品时，叉子应尽量从叉槽端面开口的下面位置插入取产品，可在叉子的支承部端部设置倒圆角，避免叉子直接叉到产品边缘造成产品损坏。叉子在进入底座上的叉槽后向上将产品托起，再将产品放到事先准备好的治具内等待下一步的烘烤。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术可以不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于取样的整面丝印底座，包括设有丝印槽(11)的底座(1)，所述丝印槽(11)底面设有用于真空吸附产品的吸气孔(12)，其特征在于：所述丝印槽(11)的底部设有叉槽(13)，叉槽(13)的顶面以及至少一个端面开口，所述丝印底座还包括一个用于取放产品的叉子(2)，所述叉子(2)部分置于叉槽(13)中，并且顶面不超过丝印槽(11)底面。

【技术特征摘要】
1.一种便于取样的整面丝印底座，包括设有丝印槽(11)的底座(1)，所述
丝印槽(11)底面设有用于真空吸附产品的吸气孔(12)，其特征在于：所述丝
印槽(11)的底部设有叉槽(13)，叉槽(13)的顶面以及至少一个端面开口，
所述丝印底座还包括一个用于取放产品的叉子(2)，所述叉子(2)部分置于叉
槽(13)中，并且顶面不超过丝印槽(11)底面。
2.根据权利要求1所述的一种便于取样的整面丝印底座，所述叉子(2)包括
支承部(21)和手柄部(22)；
所述支承部(21)顶面构成一个支承平面，从叉槽的端面插入，并从叉槽
的顶面顶出丝印产品；
所述手柄部(22)位于叉槽(13)外部，用于操作叉子。
3.根据权利要求2所述的一种便于取样的整面丝印底座，所述支承部(21)
为至少两根平面平行的直线支承结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，曾立文，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43