油管桥塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管桥塞，包括，桥塞本体和位于所述桥塞本体中的可溶解桥塞件；所述可溶解桥塞件设置在所述桥塞本体中，所述可溶解桥塞件用于封堵所述桥塞本体的中心管。本实用新型专利技术提供的油管桥塞，由于封堵所述桥塞本体中心管的可溶解桥塞是可溶解的，所以在需要对桥塞进行解除时，不需要额外的工序专门对桥塞进行钻取以解除桥塞，从而可缩短施工周期，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及油气井开发应用的井下工具技术，尤其涉及一种油管桥塞。
技术介绍
在油气井勘探和开发中，压裂是提高油气井井底地带产层渗透率实现增产增注的主要措施之一，在油气井勘探和开发中，压裂是提高油气井井底地带产层渗透率实现增产增注的主要措施之一，目前在油气井套管完井分段压裂中用的桥塞主要有可取式桥塞、可钻式桥赛、复合快钻式桥塞等类型，这些桥塞由于其自身结构及材料问题，在套管完井分段压裂改造后均需要后续的钻取工艺，不能直接完井投产，增加了套管分段压裂施工工艺后的钻取过程，导致施工周期长。
技术实现思路
本技术提供一种油管桥塞，用以解决在油气井开采中，需要对桥塞进行钻取以去除桥塞，导致施工周期长的缺陷。本技术提供一种油管桥塞，包括：桥塞本体；位于所述桥塞本体中的可溶解桥塞件，所述可溶解桥塞件设置在所述桥塞本体中，所述可溶解桥塞件用于封堵所述桥塞本体的中心管。优选地，所述可溶解桥塞件由硅土制成。优选地，所述可溶解桥塞件呈球状。优选地，所述可溶解桥塞件为圆柱状。优选地，所述中心管的直径为50-62毫米。优选地，所述中心管包括内直径递减的内径管，所述可溶解桥塞件卡在所述内径管中。优选地，所述内径管的最大内直径与最小内直径之差为5-10毫米。优选地，所述中心管由复合材料制成。优选地，所述桥塞本体还包括：与所述中心管连接的上接头和下接头。本技术提供一种油管桥塞，通过位于所述桥塞本体中的可溶解桥塞件，来封堵所述桥塞本体的中心管，由于可溶解桥塞为可溶解的，所以在需要对桥塞进行解除时，不需要额外的工序专门对桥塞进行钻取以解除桥塞，从而可缩短施工周期，提高效率。附图说明图1为根据本技术实施例一的油管桥塞的结构示意图；图2为根据本技术实施例三的可溶解桥塞件的剖面图；图3为根据本技术实施例四的可溶解桥塞件的立体图；图4为根据本技术实施例六的中心管的一种结构示意图；图5为根据本技术实施例六的中心管的另外一种结构示意图；图6为根据本技术实施例八的油管桥塞的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术提供的油管桥塞可用于油气井勘探和开发中，但并不限于此。图1为根据本技术实施例一的油管桥塞的结构示意图，如图1所示，本技术提供的油管桥塞包括：桥塞本体1和可溶解桥塞件2。其中，可溶解桥塞件2设置在桥塞本体1中，可溶解桥塞件2用于封堵桥塞本体1的中心管3。具体的，在油气井分段压裂过程中，将本技术提供的桥塞本体1与电缆桥塞射孔工具连接，依靠重力或液体泵送的力量将桥塞本体1与电缆桥塞射孔工具一起泵送到指定位置，靠电缆桥塞坐封工具将桥塞本体1坐封在套管上并射孔，在压裂施工前将桥塞本体1的可溶解桥塞件2投入油气井内，可溶解桥塞件2会落在桥塞本体1的中心管3内。本实施例提供的油管桥塞，通过可溶解桥塞件2封堵桥塞本体1的中心管3，从而实现分段压裂中隔离液体的作用，由于可溶解桥塞件2可遇水、酸等溶液后快速溶解的特性，在分段压裂施工完成之后，并不需要对油管桥塞进行钻取，可溶解桥塞件2会自动溶解，从而使油管桥塞的中心管3畅通，进而实现油气井快速投产，缩短了施工周期。实施例二本实施例是在上述实施例的基础上进行的补充说明，优选的，可溶解桥塞件2由硅土制成。由于可溶解桥塞件2需要同时满足封堵中心管3和在预定时间内自动降解功能，所以，可溶解桥塞件2优选采用具有一定密封功能的可降解材料制成，例如硅土等。由于硅土的粒度非常细，而且含有一定的粘土矿物，其中氧化铝的含量比较高，且具有一定的粘结性和可塑性，因此，利用硅土来制作可溶解桥塞件2可保证其具有良好的密封性，使中心管3被充分封堵，从而将油管桥塞两端的液体完全隔绝，保证施工效果，另外由于硅土的可塑性强，在将其制作成可溶解桥塞件2时，可简化制作工艺复杂度。可选地，可溶解桥塞件2还可以是铝制的。由于制作可溶解桥塞件2的材料不同，溶解于水、酸等液体中的速度也不同，可根据实际情况来选择制作可溶解桥塞件2的材料，如可溶解桥塞件2需要在24小时内溶解完全，跟需要在48小时内溶解完全所使用的材料可以不一样。本实施例提供的油管桥塞，利用硅土制做可溶解桥塞件2，由于硅土的粒度非常细且具有一定的粘结性，因此可使制作而成的可溶解桥塞件2具有良好的密封性，充分封堵中心管3，从而将油管桥塞两端的液体完全隔绝。由于硅土中的主要成分是，氧化铝可溶解于酸性溶液中，且油管桥塞隔离的液体中含有酸性溶液，因此，在施工完成之后，硅土制成的可溶解桥塞件2可自动溶解，保证中心管3的畅通，使得油气井可快速反排液体，防止液体堵塞地层，进而实现油气井快速投产，缩短施工周期。实施例三本实施例是在上述实施例的基础上进行的补充说明，优选的，可溶解桥塞件2呈球状。具体的，在油气井分段压裂过程中，可溶解桥塞件2与桥塞本体1是分开放置的，首先将桥塞本体1与电缆桥塞射孔工具连接，依靠重力或液体泵送的力量将桥塞本体1与电缆桥塞射孔工具一起泵送到指定位置，靠电缆桥塞坐封工具将桥塞本体1坐封在套管上并射孔，在压裂施工前将桥塞本体1的可溶解桥塞件2投入油气井内，可溶解桥塞件2会落在中心管3内，由于可溶解桥塞件2呈球状，可以自由滚动，且每个角度的形状都相同，所以在向油气井中投放时，并不需要额外的辅助工具将其送入指定位置，并且设置其放置角度，因此，减少了可溶解桥塞件2投放时的工作量，提高了工作效率。可选地，可溶解桥塞件2还可设置成空心圆球，具体的，将可溶解桥塞件2设置成空心圆球，在满足封堵中心管3的同时，还可以节省材料，另外，还可使可溶解桥塞件2完全溶解的时间变短，尽早保证中心管3的畅通，使得油气井可快速反排液体，防止液体堵塞地层，进而实现油气井快速投产。可选地，可溶解桥塞件2还可设置成实心圆球，图2为根据本技术实施例三的可溶解桥塞件的剖面图，如图2所示，该实心圆球由两部分构成，第一部分为小圆球21，第二部分为包裹在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管桥塞，其特征在于，包括：桥塞本体；位于所述桥塞本体中的可溶解桥塞件，所述可溶解桥塞件设置在所述桥塞本体中，所述可溶解桥塞件用于封堵所述桥塞本体的中心管。

【技术特征摘要】
1.一种油管桥塞，其特征在于，包括：
桥塞本体；
位于所述桥塞本体中的可溶解桥塞件，所述可溶解桥塞件设置在所述桥
塞本体中，所述可溶解桥塞件用于封堵所述桥塞本体的中心管。
2.根据权利要求1所述的油管桥塞，其特征在于，所述可溶解桥塞件由
硅土制成。
3.根据权利要求1或2所述的油管桥塞，其特征在于，所述可溶解桥塞
件呈球状。
4.根据权利要求1或2所述的油管桥塞，其特征在于，所述可溶解桥塞
件为圆柱状。
5.根据权利要求1所述的油管桥塞，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安康，胡相君，白小佩，王效明，冯长青，赵敏琪，胡开斌，王尚卫，马占国，刘江波，徐创朝，李志文，郭思文，郭小勇，闫永萍，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11