油管通径刮削器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油管通径刮削器，包括柱状本体和本体两端设置的接头，所述本体上设置有若干组刮削刀片，刮削刀片呈锥形圆环状、两个为一组，每组刮削刀片的小端贴合安装在本体周面上、大端反向安装设置。本实用新型专利技术油管通径刮削器，结构简单、成本低廉，使用该工具、只需一个操作人员，即可轻松同步完成通径和刮削作业，工作原理简单、操作简易安全可靠，能够快速有效地清理油管内壁污垢、杂质等，确保油管内壁干净、实用高效，为后期生产施工提供了有力保障、提高了施工质量，利于大规模使用和推广，具有广阔的应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气领域的修井辅助工具，具体是一种在油管通径过程时、能够实现通径和刮削一体化作业的油管通径刮削器。
技术介绍
在井下作业施工过程中，由于油管在起下过程中，容易在油管内壁上附着水泥、硬蜡、泥浆等杂质，同时，由于铁削杂质等，易在油管内壁上发生粘附，造成油管堵塞或是油管内壁粘附后通径减小，影响后期作业的顺利进行，既增加了施工作业风险，又影响了整体施工质量，增加了后期处理成本。现有技术的油管通径器如图1所示，油管通径器本体两端设置有略宽于本体周面的刮削装置，但是由于刮削装置未采用刀片组合结构，造成在油管通径时，无法有效清除油管内壁的杂质或锈迹。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种油管通径刮削器，在油管通径过程时、实现通径和刮削一体化作业，确保油管内壁干净。本技术所采用的技术方案是：油管通径刮削器，包括柱状本体和本体两端设置的接头，所述本体上设置有若干组刮削刀片，刮削刀片呈锥形圆环状、两个为一组，每组刮削刀片的小端贴合安装在本体周面上、大端反向安装设置。所述刮削刀片与本体可拆卸连接。所述刮削刀片锥形圆环面与本体轴向的夹角为70～80°。所述刮削刀片有三组，分别布置在本体的上段、中段和下段。本技术所产生的有益效果是：本技术油管通径刮削器，结构简单、成本低廉，使用该工具、只需一个操作人员，即可轻松同步完成通径和刮削作业，工作原理简单、操作简易安全可靠，能够快速有效地清理油管内壁污垢、杂质等，确保油管内壁干净、实用高效，为后期生产施工提供了有力保障、提高了施工质量，利于大规模使用和推广，具有广阔的应用价值。附图说明图1是现有技术油管通径器的结构示意图；图2是本技术油管通径刮削器的结构示意图；图3是图2的左视结构示意图；图中标号表示：1-本体、2-刮削刀片、3-接头。具体实施方式如图2、3所示，本技术是一种油管通径刮削器，包括柱状本体1和本体1两端设置的接头3。本体1上设置有若干组刮削刀片2，刮削刀片2呈锥形圆环状、两个为一组，每组刮削刀片2的小端贴合安装在本体1的外周面上、大端反向安装设置。刮削刀片2呈锥形圆环状，其刀面可以是沿圆环径向的斜直面、也可以是具有一定弧度的曲面，且该弧面沿圆环径向、向刮削刀片2的锥形小端内凹。刮削刀片2锥形圆环面与本体1轴向的夹角为70～80°，本技术优选刮削刀片2锥形圆环面与本体1轴向的夹角为70°、75°和80°。油管通径刮削器装配后，锥形圆环状刮削刀片2自由伸出时的最大外径比所刮削油管内径大2～5mm左右；通径时，刮削刀片2被油管内壁挤压、向内收拢压缩，其最大外径则小于油管内径，使其可以顺利放入油管。刮削刀片2与本体1可拆卸连接。本具体实施方式中，刮削刀片2有三组，分别套接安装在本体1的上段、中段和下段。刮削刀片2的个数、布置位置和安装方式，可以根据油管内壁的情况、自行组合拆卸。本技术的使用方法如下：使用本技术油管通径刮削器进行油管通径时，刮削刀片2具有一定的变形能力，在油管内壁上的附着物的挤压作用下、向内收拢压缩，刮削刀片2的外周紧贴油管内壁下行，对油管内壁进行刮削。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管通径刮削器，包括柱状本体和本体两端设置的接头，其特征在于：所述本体上设置有若干组刮削刀片，刮削刀片呈锥形圆环状、两个为一组，每组刮削刀片的小端贴合安装在本体周面上、大端反向安装设置。

【技术特征摘要】
1. 油管通径刮削器，包括柱状本体和本体两端设置的接头，其特征在于：所述本体上设置有若干组刮削刀片，刮削刀片呈锥形圆环状、两个为一组，每组刮削刀片的小端贴合安装在本体周面上、大端反向安装设置。
2.根据权利要求1所述油管通径刮削器，其特征在于：所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，郝建祥，张明江，杨斌，周力，牟小清，朱禾，张晶，杨佑林，丁跃，符昊，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化西南石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11