气缸换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸换向阀，包括阀体和阀芯组件，阀体上设有流体通道，该流体通道上设有五个换向通道，阀体上还设有转换板，该转换板上设有转换流道，阀芯组件上设有密封组件，阀体上设有阀座，阀座设有与电磁先导阀中的动衔铁适配的安装孔，安装孔朝向阀体的一端延伸有轴孔，该轴孔中设有与动衔铁联动配合的连杆，连杆一端具有嵌设于动衔铁中的扩大部，连杆另一端连接有密封垫，阀体上设有贯通轴孔与流体通道的联通通道，密封垫位于联通通道与轴孔的衔接处。本实用新型专利技术具有结构紧凑、体积小、装配方便、连接紧密的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于换向阀
，尤其是一种气缸换向阀。
技术介绍
现有技术中的防爆换向阀，包括换向阀和电磁先导阀，阀体设有主阀芯和阀杆，阀杆和电磁先导阀中的电磁组件联动配合。通电时，电磁先导阀依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动主阀芯向下移动，主阀口关闭。目前的防爆安全阀，浇封型密封实现防爆作用，但由于浇封结构，防爆线圈使用传统保险丝作过电流保护，仅保护一次，导致保险丝烧坏，电磁线圈断路。熔断器烧毁后需更换线圈，使用寿命短，而且浇封结构的换向阀对阀体内腔要求高，换向阀与电磁先导阀的连接装配繁琐。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构紧凑、体积小的气缸换向阀，该气缸换向阀通过阀座组件与防爆头的防爆壳体连接，配合紧密，装配方便。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种气缸换向阀，包括阀体和阀芯组件，阀体上设有流体通道，该流体通道上设有五个换向通道，阀体上还设有转换板，该转换板上设有转换流道，阀芯组件上设有密封组件，阀体上设有阀座，其特征在于：所述阀座设有与电磁先导阀中的动衔铁适配的安装孔，所述安装孔朝向阀体的一端延伸有轴孔，该轴孔中设有与动衔铁联动配合的连杆，连杆一端具有嵌设于动衔铁中的扩大部，连杆另一端连接有密封垫，阀体上设有贯通轴孔与流体通道的联通通道，所述密封垫位于联通通道与轴孔的衔接处。作为本技术的进一步设置，所述阀芯组件包括主阀芯，主阀芯中穿设有阀杆，阀杆一端通过调节弹簧与流体通道内壁抵接，阀杆另一端设有滑芯，所述流体通道设有滑芯的一端具有与联通通道联通的连接口，所述滑芯外周面与流体通道内壁密封配合。作为本技术的进一步设置，所述滑芯截面呈横向安置的T型结构，所述阀杆端部开设有与滑芯水平部配合的安装槽，所述滑芯的竖直部外周侧壁嵌设有Y型密封圈。作为本技术的进一步设置，所述主阀芯朝向滑芯的一端延伸有突出的轴端，该轴端外周套上有截面呈波浪折线结构的阀体挡圈。采用上述方案，本技术结构紧凑、体积小、装配方便、连接紧密的优点。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本专利技术具体实施例换向阀和电磁先导阀配合结构示意图；附图2为本专利技术具体实施例附图1的A-A换向阀结构剖视图；附图3为本专利技术具体实施例阀芯组件及滑芯结构示意图；附图4为本专利技术具体实施例附图3的结构仰视图；附图5为本专利技术具体实施例转换板的结构剖视图；附图6为本专利技术具体实施例附图5的结构俯视图；附图7为本专利技术具体实施例附图5的结构仰视图；附图8为本专利技术具体实施例二位三通时换向通道导通结构示意图；附图9为本专利技术具体实施例二位五通时换向通道导通结构示意图；换向阀1、阀体11、流体通道111、第一换向通道B1、第二换向通道B2、第三换向通道B3、第四换向通道B4、第五换向通道B5、联通通道113、阀芯组件12、密封圈121、密封垫122、主阀芯123、轴端1231、阀杆124、调节弹簧125、滑芯126、水平部1261、竖直部1262、Y型密封圈1263、阀体挡圈127、电磁先导阀2、电源接线盒21、电源接线柱211、电磁组件22、静衔铁221、电磁线圈222、动衔铁223、复位弹簧224、隔爆壳体23、定位孔2311、导阀口2321、、转换板3、转换流道31、阀座4、安装孔41、排气口42、连杆5、扩大部51、密封垫52。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-9所示是气缸换向阀和电磁先导阀的组装结构，其中气缸换向阀1，包括阀体11和阀芯组件12，阀体11上设有流体通道111，该流体通道111上设有五个换向通道，分别为第一、第二、第三、第四、第五换向通道B1、B2、B3、B4、B5，该阀体11上还设有使得阀体11在二位三通和二位五通之间转换的转换板3，转换板3上设有转换流道31，阀芯组件12上设有密封圈121和密封垫122，阀体11上设有阀座4，电磁先导阀2包括隔爆壳体23、电源接线盒21和电磁组件22，电磁组件22包括静衔铁221、电磁线圈222和动衔铁223，动衔铁223上设有复位弹簧224，电源接线盒21和电磁组件22呈左右结构安装于隔爆壳体23中，电源接线盒21包括与外接电源连接的电源接线柱211，该电源接线柱211通过导线与电磁组件22连接，电源接线盒21安装在隔爆壳体23的左侧，电磁组件22安装在隔爆壳体23右侧，防爆壳体23上方内壁具有与动衔铁23一端适配的定位孔2311，防爆壳体23下方设有可供动衔铁223沿其轴向往复移动穿过的导阀口2321，上述阀座4设有与动衔铁23适配的安装孔41，动衔铁23的端部穿过导阀口2321位于安装孔41中，安装孔41朝向阀体11的一端延伸有轴孔，该轴孔中设有与动衔铁23联动配合的连杆5，连杆5一端具有嵌设于动衔铁23中的扩大部51，连杆另一端连接有密封垫52，阀体11上设有贯通轴孔与流体通道111的联通通道113，密封垫52位于联通通道113与轴孔的衔接处，该阀座4上还设有排气口42，排气口42和联通通道113入口相通，该联通通道113入口端与上述密封垫52密封配合，通过电磁组件22通电驱动连杆5带动密封垫52上下移动实现排气口42与联通通道113的导通或关闭，使得气流进入阀体11推动主阀芯23移动或通过排气口42排气，断电时，则密封垫52和主阀芯23复位。上述阀芯组件12包括主阀芯123，主阀芯123中穿设有阀杆124，阀杆124一端通过调节弹簧125与流体通道111内壁抵接，阀杆124另一端设有滑芯126，流体通道111设有滑芯126的一端具有与联通通道113联通的连接口，滑芯126外周面与流体通道111内壁密封配合。当气流经连接口进入流体通道111时，气流作用在滑芯126表面上时气流与滑芯126的接触面积大，使得气流对主阀芯123的作用力更均匀。上述滑芯126截面呈横向安置的T型结构，阀杆端部开设有与滑芯水平部1261配合的安装槽，滑芯126的竖直部1262外周侧壁嵌设有Y型密封圈1263，配合紧凑，便于安装。上述主阀芯123朝向滑芯126的一端延伸有突出的轴端1231，该轴端1231外周套上有截面呈波浪折线结构的阀体挡圈127。本技术的气缸换向阀通过调节转换板3可以实现二位三通和二位五通的功能。换向阀通过连杆5与动衔铁223联动配合，当通电时，电磁组件22通电驱动动衔铁223带动连杆5下方的密封垫52上移，使得气流通过联通通道113进入流体通道111推动滑芯126右移进而推动主阀芯123右移使得换向通道B1、B2、B3、B4、B5导通由排气口42处排气；断电时，调节弹簧125推动主阀芯123复位。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸换向阀，包括阀体和阀芯组件，阀体上设有流体通道，该流体通道上设有五个换向通道，阀体上还设有转换板，该转换板上设有转换流道，阀芯组件上设有密封组件，阀体上设有阀座，其特征在于：所述阀座设有与电磁先导阀中的动衔铁适配的安装孔，所述安装孔朝向阀体的一端延伸有轴孔，该轴孔中设有与动衔铁联动配合的连杆，连杆一端具有嵌设于动衔铁中的扩大部，连杆另一端连接有密封垫，阀体上设有贯通轴孔与流体通道的联通通道，所述密封垫位于联通通道与轴孔的衔接处。

【技术特征摘要】
1.一种气缸换向阀，包括阀体和阀芯组件，阀体上设有流体通道，该流体通道上设有五个换向通道，阀体上还设有转换板，该转换板上设有转换流道，阀芯组件上设有密封组件，阀体上设有阀座，其特征在于：所述阀座设有与电磁先导阀中的动衔铁适配的安装孔，所述安装孔朝向阀体的一端延伸有轴孔，该轴孔中设有与动衔铁联动配合的连杆，连杆一端具有嵌设于动衔铁中的扩大部，连杆另一端连接有密封垫，阀体上设有贯通轴孔与流体通道的联通通道，所述密封垫位于联通通道与轴孔的衔接处。
2.根据权利要求1所述的气缸换向阀，其特征在于：所述阀芯组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽丽，温章，温邦彦，
申请(专利权)人：浙江永久科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33