锅炉富氧稳燃助燃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锅炉富氧稳燃助燃装置，包括燃烧器，燃烧器上设置有第一氧枪和第二氧枪，第一氧枪的喷头设置在周界风通道内，第二氧枪设置在燃烧器主体尾部，第一氧枪和第二氧枪均通过管路连接于氧气供给系统，氧气供给系统电连接有控制其供给通路开闭的控制单元，控制单元与锅炉上的煤粉火焰火检探头电连接。在锅炉燃烧出现不稳定工况时，迅速、有效的投入第一氧枪，能够确保燃烧器喷口的煤粉快速、稳定燃烧，从而保证整个锅炉燃烧系统的稳定性；投入第二氧枪能够降低煤粉的着火点，达到助燃的目的，并提高煤粉的燃尽率；根据锅炉配备的煤粉火焰火检探头检测的火检信号波动情况来判断是否投入或关闭氧气，实现自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉稳燃助燃
，具体涉及一种锅炉富氧稳燃助燃装置。
技术介绍
锅炉的稳定、高效燃烧，是确保锅炉环保、经济运行的主要指标之一。传统的稳燃助燃方法是：当锅炉燃烧不稳定时，迅速投运（开启）锅炉助燃大油枪，或者投运锅炉的等离子点火燃烧器，或者投运锅炉的微油点火燃烧器，当锅炉燃烧稳定后，再退出助燃大油枪，或者等离子点火燃烧器，或微油点火燃烧器。传统稳燃助燃方法的缺点是：1）人为因素起主要作用：需要靠运行人员根据现场的具体情况来判断，并及时手动开启大油枪，或投运锅炉的等离子点火燃烧器，或者投运锅炉的微油点火燃烧器，因这种技术措施直接受到现场运行人员的熟练程度、工作经验、工作状态等因素的限制，常常出现失误甚至误判，也会引起锅炉灭火；2）助燃大油枪、等离子点火燃烧器、微油点火燃烧器开启耗时较长：一般需要将近15秒钟或者15秒钟以上的时间，不能及时达到稳燃效果，则易导致锅炉灭火；3）经济方面：消耗燃油的量较多，费用较高，以300MW机组，1025t/h的锅炉为例，其单只稳燃大油枪的出力（耗油量），一般是1.5t/h的耗油量，燃油价格一般在8000元/t，一直持续到煤火检没有波动或者波动幅度较小处于稳定状态才能关闭大油枪，因此，锅炉稳燃期间要消耗大量燃油，极大地增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种锅炉富氧稳燃助燃装置，在锅炉燃烧出现不稳定工况时，稳燃助燃装置能够自动开启，确保燃烧器喷口的煤粉快速、稳定燃烧，从而保证整个锅炉燃烧系统的稳定性，同时起到助燃效果。为达到解决上述技术目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种锅炉富氧稳燃助燃装置，包括设置在锅炉上的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器喷口、燃烧器主体和连接燃烧器主体尾部的一次风弯头，所述燃烧器喷口的顶部具有前端与所述燃烧器喷口前端连通的周界风通道，所述周界风通道与所述燃烧器主体的中心轴线呈锐角夹角，所述燃烧器上设置有第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪的喷头设置在所述周界风通道内且朝向所述燃烧器喷口的前端，所述第二氧枪设置在燃烧器主体尾部且其喷头朝向所述燃烧器主体的内腔，且第一氧枪和第二氧枪均通过管路连接于氧气供给系统，所述氧气供给系统电连接有控制其供给通路开闭的控制单元，所述控制单元与锅炉上的煤粉火焰火检探头电连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果：1、稳燃：利用富氧空气可以快速稳定煤粉燃烧的机理，在锅炉燃烧出现不稳定工况时，迅速、有效的投入设置在燃烧器喷口处的第一氧枪，由于第一氧枪设置在燃烧器喷口的周界风通道内，氧枪中的氧气首先经过二次风箱（二次风温度300℃以上）有利于提高氧气本身的温度；从氧枪喷出的氧气直接与二次风接触，氧气自身的温度再次提高；被加热的氧气与燃烧器喷口喷出的煤粉气流在小于100mm的距离内有效混合；同时，这股高氧浓度的煤粉空气混合物还可以快速获得炉内高温烟气的加热；因此，能够确保燃烧器喷口的煤粉快速、稳定燃烧，从而保证整个锅炉燃烧系统的稳定性；2、助燃：通过在燃烧器主体尾部设置第二氧枪，由第二氧枪向燃烧器主体内腔尾部处通入氧气，氧气能与通过一次风弯头进入燃烧器主体的煤粉混合，提高一次风煤粉空气混合物中氧气的浓度，起到降低煤粉的着火点；另外，氧气从燃烧器一次风弯头进入燃烧器内部，既可以与煤粉气流有效混合，提高一次风整体的着火性能；氧气还可以被一次风气流（温度70℃以上）加热，则更容易降低煤粉气流的着火热，提高煤粉的燃烧速度，达到助燃的目的，并提高煤粉的燃尽率；3、可以实现自动控制氧气的投入和关闭：根据锅炉配置的煤粉火焰火检探头检测的火检波动情况来判断否投入或关闭氧气，实现自动控制，避免过多的人为因素干扰；4、稳燃速度快：通过实验得知，自动控制氧气的投入和关闭，可以保证在出现稳燃波动较大时，在2秒钟内将氧气投入到锅炉主燃烧器内的一次风煤粉气流中进行稳燃，避免出现锅炉灭火现象；5、成本低：纯液态氧的价格是800元左右/吨，每吨液态氧可以汽化860立方米的氧气，每次投入的氧气量为800立方米/小时，则采用氧气稳燃，成本不及传统大油枪稳燃成本的十分之一。附图说明图1为本技术实施例锅炉富氧稳燃助燃装置的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为本技术实施例中氧气供给系统示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2，本实施例锅炉富氧稳燃助燃装置，包括设置在锅炉上的燃烧器10，燃烧器10包括燃烧器喷口11、燃烧器主体12和连接燃烧器主体12尾部的一次风弯头13，燃烧器喷口11的顶部具有前端与燃烧器喷口11前端连通的周界风通道14，周界风通道14与燃烧器主体12的中心轴线呈锐角夹角。燃烧器10上还设置有第一氧枪20和第二氧枪30，第一氧枪20的喷头21插设在周界风通道14内，通过焊接的方式固定，且喷头21朝向燃烧器喷口11的前端；第二氧枪30位于燃烧器主体12的尾部，第二氧枪30的喷头朝向燃烧器主体12的内腔，且第一氧枪20和第二氧枪30均通过管路连接于氧气供给系统，氧气供给系统电连接有控制其供给通路开闭的控制单元，控制单元与锅炉上的煤粉火焰火检探头电连接。对于摆动式燃烧器，其燃烧器喷口11是可以上下摆动的，从而改变炉内火焰中心的位置，由于第一氧枪20的喷头21设置在燃烧器喷口11上的周界风通道14内，为便于第一氧枪20的喷头21随燃烧器喷口11上下摆动，优选地，第一氧枪20的喷头21与其枪身22之间由金属软管23连通，第一氧枪20具有2或3个所述喷头，以使氧气均匀喷出，进而使燃烧器喷口11处稳燃火焰分布均匀，在图2中第一氧枪20具有2个喷头21，使喷头部位整体呈h形。进一步地，由于由一次风弯头13通入燃烧器主体12内的含煤粉热风速度较大，且含有较多煤粉颗粒，则经过第二氧枪30时会对第二氧枪30的喷头造成较大程度磨损，影响氧枪使用寿命，为解决此问题，延长此位置处氧枪的使用寿命，如图2所示，在燃烧器主体12的尾部上通过焊接或螺栓紧固的方式设置有一个耐磨铸钢块40，耐磨铸钢块40的一端嵌入燃烧器主体12的内腔内，另一端位于燃烧器主体12的外部，且在耐磨铸钢块40内开设有与燃烧器主体12的内腔连通的通道41，第二氧枪30的喷头位于通道41内，则由耐磨铸钢块40承受煤粉冲刷，避免第二氧枪30的喷头受到磨损。参照图3，对于氧气供给系统，具体地，沿氧气流向，其包括通过管路连通的液氧罐50、气化器60、氧气缓冲罐70、设置在液氧罐50与气化器60之间管路上的低温电磁阀80、设置在气化器60与氧气缓冲罐70之间管路上的调压阀门组90和压力变送器100，氧气缓冲罐70通过管路连接并联设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉富氧稳燃助燃装置，包括设置在锅炉上的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器喷口、燃烧器主体和连接燃烧器主体尾部的一次风弯头，所述燃烧器喷口的顶部具有前端与所述燃烧器喷口前端连通的周界风通道，所述周界风通道与所述燃烧器主体的中心轴线呈锐角夹角，其特征在于：所述燃烧器上设置有第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪的喷头设置在所述周界风通道内且朝向所述燃烧器喷口的前端，所述第二氧枪设置在燃烧器主体尾部且其喷头朝向所述燃烧器主体的内腔，且第一氧枪和第二氧枪均通过管路连接于氧气供给系统，所述氧气供给系统电连接有控制其供给通路开闭的控制单元，所述控制单元与锅炉上的煤粉火焰火检探头电连接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉富氧稳燃助燃装置，包括设置在锅炉上的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器喷口、燃烧器主体和连接燃烧器主体尾部的一次风弯头，所述燃烧器喷口的顶部具有前端与所述燃烧器喷口前端连通的周界风通道，所述周界风通道与所述燃烧器主体的中心轴线呈锐角夹角，其特征在于：所述燃烧器上设置有第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪的喷头设置在所述周界风通道内且朝向所述燃烧器喷口的前端，所述第二氧枪设置在燃烧器主体尾部且其喷头朝向所述燃烧器主体的内腔，且第一氧枪和第二氧枪均通过管路连接于氧气供给系统，所述氧气供给系统电连接有控制其供给通路开闭的控制单元，所述控制单元与锅炉上的煤粉火焰火检探头电连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉富氧稳燃助燃装置，其特征在于：所述第一氧枪的喷头与其枪身之间由金属软管连通，所述第一氧枪具有2或3个所述喷头。
3.根据权利要求2所述的锅炉富氧稳燃助燃装置，其特征在于：所述燃烧器主体尾部上设有一端嵌入所述燃烧器主体的内腔内的耐磨铸钢块，所述耐磨铸钢块内开设有与所述燃烧器主体的内腔连通的通道，所述第二氧枪的喷头位于所述通道内。
4.根据权利要求3所述的锅炉富氧稳燃助燃装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于治津，张孝勇，孙克，董高兵，刘晓菲，
申请(专利权)人：青岛天兰环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37