一种小型数控采暖锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型数控采暖锅炉，属于采暖炉具技术领域，包括炉体、风机以及控制板，炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室、燃烧室和排烟通道，燃料室和燃烧室下部连通，燃烧室和排烟通道上端连通，排烟通道内均布有火管，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，火管分为下行通道和上行通道，下行通道和上行通道前后设置，下行通道和上行通道的上端通过隔板隔开，两者的下端连通。本实用新型专利技术通过改进排烟通道的结构，使锅炉体积明显减小，并且采热效率有所提高，从而在很大程度上节省了锅炉生成制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖炉具，尤其是一种体积小、采暖效率高的数控采暖锅炉。
技术介绍
随着能源的日益短缺，节能技术已经越来越受到人们的重视。在天气比较寒冷的北方，一到采暖季节就会大量通过采暖炉来进行供暖。现有的采暖炉都是用户通过手动控制采暖炉进风状态，以控制炉子的燃烧状态。即：当室内温度比较高时，关闭采暖炉的进风口以降低采暖炉进风量达到控制采暖炉燃烧的目的，降低室温。而室内温度比较低时，开启采暖炉的进风口以增加采暖炉进风量，提高室温。但是这种方式无法自动根据设定的温度来控制炉子的燃烧情况，导致很多情况下已经达到了预定温度而锅炉仍然在继续燃烧，造成无谓的能源浪费。目前，市场上还有一种数控采暖炉，以风机来控制进风，这种采暖炉可以根据室内温度来控制风机开启，提高热量的利用率，从而节约能源。但是这类采暖炉为了增大功率，生产制造的体积很大，对于炉具生产企业来说是一种浪费，同时也增大了用户的取暖投入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种小型数控采暖锅炉，该锅炉通过改进排烟通道的结构，使锅炉体积明显减小，并且采热效率有所提高，从而在很大程度上节省了锅炉生成制造成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种小型数控采暖锅炉，包括炉体、风机以及控制板，其特征在于所述的炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室、燃烧室和排烟通道，所述的燃料室和燃烧室下部连通，燃烧室和排烟通道上端连通，所述的排烟通道内均布有火管，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，所述的火管分为下行通道和上行通道，下行通道和上行通道前后设置，下行通道和上行通道的上端通过隔板隔开，两者的下端连通。对上述结构作进一步说明，所述的下行通道的火管个数大于上行通道的火管个数。在本技术中，为了保证排烟通道内火管的采热效率，并且使烟气顺利排出，要求上行通道整体的排烟面积略小于下行通道的排烟面积，在管径相同的情况下，需设置上行通道和下行通道的火管个数不同，一般情况下，下行通道为8个，上行通道为6个。对上述结构作进一步说明，所述的燃料室和燃烧室下方为清灰室，清灰室与燃料室、燃烧室之间通过炉箅子隔开，在清灰室的一侧设有主进风口，主进风口与燃烧室之间连通，而且还通过炉体侧壁的通道与燃料室的上方连通。本技术中改进了主进风的设置，在不改变原来进风情况下，炉体的侧壁设计了副通道，使主进风口与燃料室的上方连通，为燃料室上方供氧，避免黑烟的产生，减少排放。对上述结构作进一步说明，所述的燃烧室的中部设有燃烧器，在燃烧器的四周为环形空腔，该空腔与炉体外壁的二次进风口连通，在燃烧器的上方设有两个以上的过水管，过水管与排烟通道的上口齐平。对上述结构作进一步说明，所述的燃烧室的上方设有第二排烟口，排烟通道内的上行通道正上方设有第一排烟口，所述的第二排烟口和第一排烟口通过管路连接，并且在连接处设有风机以及第二排烟口和第一排烟口的转换开关，在风机的出口与烟囱连接。本技术中的排烟口为两个，分别用于炉体开火和封火状态下的排烟，在室内温度达到要求，炉体内封火，烟气不经过排烟通道，直接由燃烧室上方的第二排烟口排出，此时风机不工作；当需要加热时，炉体开火，风机工作，打开第一排烟口，关闭第二排烟口，烟气经过排烟通道，提高烟气与水的换热率。对上述结构作进一步说明，所述的控制板为数显的电路控制器，该控制器通过采集炉体外壁上出水口处温度传感器的信号，并且发送信号来控制风机开停。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术主要对排烟通道结构的改进，有原来的沿炉体长度方向上并排布置，改进为沿炉体宽度方向上的前后布置，并设计了上行通道和下行通道火管个数不同，通过试验测试发现，这种结构相对于原有结构的采热效率更高，而且黑烟排放减少，炉体整体的体积有大幅度减小，降低生产成本；另外，本技术对主进风口处进风通道的改进设计，使主进风口的氧气供给与燃料室上部，避免了燃料室上部的黑烟排放，降低污染物的排出；通过控制板采集温度信号控制风机的开停，实现了锅炉加热的自动控制，代替人更准确、更细致、更完美地完成独立采暖工作。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的内部结构示意图；图3是图2中A-A剖视图，即排烟通道的剖面示意图；其中：1、主进风口，2、排灰口，3、二次进风口，4、进料口，5、第二排烟口，6、风机，7、烟囱，8、控制板，9、第一排烟口，10、出水口，11、清灰口，12、进水口，13、清灰室，14、燃料室，15、燃烧器，16、燃烧室，17、过水管，18、排烟通道，19、下行通道，20、上行通道。具体实施方式本技术具体涉及一种小型数控采暖锅炉，主要用于冬季室内采暖，该采暖锅炉具体包括炉体、风机6以及控制板8，其中炉体为反烧式小型采暖炉，在采暖炉的基础上增加了风机和数显式控制板8，实现了数控功能。该数控采暖炉的最大改进点，是对炉体内部结构进行了改造，在附图2中可以看到，炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室14、燃烧室16和排烟通道18，燃料室14和燃烧室16下部连通，燃烧室16和排烟通道18上端连通，这种反烧式结构在燃料室生成可燃气体进入燃烧室16，可以有效避免黑烟的产生，减少排放。本技术对排烟通道18的结构进行了改进，在附图3中可以看到，排烟通道18内均布有火管，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，火管分为下行通道19和上行通道20，下行通道19和上行通道20前后设置，下行通道19和上行通道20的上端通过隔板隔开，两者的下端连通，并且下行通道19的火管个数大于上行通道20的火管个数。上述的排烟通道18由原来的左右式，改进为前后式，充分利用了烟道的内部结构，并设计了上行通道20和下行通道19火管个数不同，通过试验测试发现，这种结构相对于原有结构的采热效率更高，而且黑烟排放减少，炉体整体的体积有大幅度减小，降低生产成本。附图2中，本技术的燃料室14和燃烧室16下方为清灰室13，清灰室13与燃料室14、燃烧室16之间通过炉箅子隔开，可通过炉箅子的旋转实现燃料室14燃料积灰的清除，在清灰室13内设有清灰簸箕，方便清灰。在清灰室13的一侧设有主进风口1，主进风口1与燃烧室16之间连通，而且还通过炉体侧壁的通道与燃料室14的上方连通。主进风口1除了正常为燃烧室内供氧外，还为燃料室14上方区域供氧，因为在燃料室14内为无氧燃烧，产生可燃气体的同时，也容易产生黑烟，为了防止黑烟排出，污染大气，因此在炉体侧壁设计了主进风口1的分支风道，为黑烟供氧，避免污染物排入大气。在燃烧室16内，是为可燃气体充分燃烧的区域，该区域燃烧温度较高，因此为了增加换热效率，在燃烧室的上部，设计了若干排过水管17，该过水管17与两侧的水套层连通。燃烧室16内的燃烧器15处，需要大量的氧气，为了保证充分燃烧，对燃烧器15处增设了二次供风通道，二次供风通道与炉体外壁的二次进风口3连通，提高可燃气的燃尽率。在附图1中，燃烧室1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型数控采暖锅炉，包括炉体、风机（6）以及控制板（8），其特征在于所述的炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室（14）、燃烧室（16）和排烟通道（18），所述的燃料室（14）和燃烧室（16）下部连通，燃烧室（16）和排烟通道（18）上端连通，所述的排烟通道（18）内均布有火管，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，所述的火管分为下行通道（19）和上行通道（20），下行通道（19）和上行通道（20）前后设置，下行通道（19）和上行通道（20）的上端通过隔板隔开，两者的下端连通。

【技术特征摘要】
1.一种小型数控采暖锅炉，包括炉体、风机（6）以及控制板（8），其特征在于所述的炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室（14）、燃烧室（16）和排烟通道（18），所述的燃料室（14）和燃烧室（16）下部连通，燃烧室（16）和排烟通道（18）上端连通，所述的排烟通道（18）内均布有火管，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，所述的火管分为下行通道（19）和上行通道（20），下行通道（19）和上行通道（20）前后设置，下行通道（19）和上行通道（20）的上端通过隔板隔开，两者的下端连通。
2.根据权利要求１所述的一种小型数控采暖锅炉，其特征在于所述的下行通道（19）的火管个数大于上行通道（20）的火管个数。
3.根据权利要求１所述的一种小型数控采暖锅炉，其特征在于所述的燃料室（14）和燃烧室（16）下方为清灰室（13），清灰室（13）与燃料室（14）、燃烧室（16）之间通过炉箅子隔开，在清灰室（13）的一侧设有主进风口（13），主进风口（13）与燃烧室（16）之间连通，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永建，
申请(专利权)人：石家庄鑫双铭采暖设备厂，
类型：新型
国别省市：河北;13