可控制油烟的炒锅制造技术

本实用新型专利技术公开一种可控制油烟的炒锅。为解决现有炒锅在加热油的过程中容易产生油烟的问题而发明专利技术。包括锅体和受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的导热柱通过所述的接触部与锅体热传导；所述的受热板在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。本实用新型专利技术通过在锅底的下方加一个受热板，使火焰散发出来的热量首先被受热板吸收，而不是直接加热锅底；热量经过导热柱传导至锅底，锅底受热被限制在一个很小的区域，这个区域小于一般情况下油的覆盖区域。所以可以保证油被首先加热；这样只要控制好油温则不会产生油烟。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可控制油烟的炒锅。
技术介绍
一般的炒锅，其锅体的通常为铁制、铝制或不锈钢等制成的凹球形，这种结构的炒锅翻炒颠勺都方便，用这种锅炒菜相对比较省油，并且由于结构简单、使用方便、成本低等优势被广泛应用。炒菜时，一般会在锅体内倒入的较少量食用油，并使油温达到一定的温度，才向锅放各种食材，进行烹制。由于这种锅的锅体底部为凹球形，因此，在锅内加入食用油后，锅体中心位置处的油层厚度较大，而远离锅体中心位置的油层厚度则越来越小。但是，燃气灶所形成的火焰的面积通常大于锅体内食用油的投影面积。加热时，锅体中心处的温度由于有食用油的存在，而食用油导热又较慢，因此锅体中心处温升相对较慢；而没有食用油的锅体壁的温度则会迅速升高，而靠近这部分锅体油层又是最薄的地方，而且锅的侧壁总是难以避免沾上油迹，因此很容易被炽热的锅体侧壁加热到较高的温度，以致产生油烟；而此时由于油导热系数较低，且锅体中心位置处的油层厚度较大，则油温不易达到烹饪的要求，无法进行烹饪，因此，只能继续加热。这样，势必会在后续的加热过程中产生大量的油烟，以致达到无法控制的局面。特别是，当前很流行的多层钢炒锅其中间是导热性能极好的铝材，因此火焰产生的热量被快速传到至锅壁，问题更加严重。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种结构简单、使用方便的可控制油烟的炒锅。为达到上述目的，本技术可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，还包括一个受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述锅体设置在导热柱的接触部上； 所述的受热板在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。进一步地，在所述的受热板的下表面设有一层保护层。进一步地，在所述的受热板周侧向下设置有聚热环形凸起。进一步地，还包括一个设置在所述的锅体外的环形锅圈；所述的锅圈的下端口与所述的受热板对应设置。进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板不接触。进一步地，所述锅圈与锅体之间填充有隔热材料。进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板之间填充有隔热材料。进一步地，在所述锅体的外侧、导热柱的外侧以及受热板上侧的敷设有隔热材料。进一步地，所述的导热柱为圆柱形，所述导热柱接触部的投影直径为4厘米到14厘米。进一步地，导热柱的高度为0.5毫米-50毫米。进一步地，所述的接触部在锅体上的投影面积为锅体垂直投影面积的1/40-1/5。为达到上述目的，本技术可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，还包括一个受热板，在所述的受热板中部上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的锅体设在受热板的接触部上；所述的受热板的面积大于接触部在锅体上的投影面积。进一步地，在所述的受热板周侧向下设置有聚热环形凸起。进一步地，还包括一设置在所述的锅体外的环形锅圈；所述的锅圈的下端口与所述的受热板对应设置。进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板不接触。进一步地，所述锅圈与锅体之间填充有隔热材料。进一步地，所述的锅圈的下端口与所述的受热板之间填充有隔热材料。进一步地，在所述锅体的外侧、导热柱的外侧以及受热板上侧的敷设有隔 热材料。为达到上述目的，本技术可控制油烟的炒锅，所述的锅体由内、外两个间隔设置的锅体组成；在所述的内、外锅底部之间设有倒T形导热组件，所述的导热组件由一体制成的导热柱和设置在导热柱下端面的受热板组成；其中，所述的导热柱的上端面具有与内锅体底部相适配的接触部；所述的受热板下端面具有与外锅体底部相适配的接触部；内外锅通过导热组件进行热传导；所述的内锅体为一凹球形锅体；所述导热柱接触部在内锅体的投影直径为4厘米到14厘米；所述的受热板在锅体上的投影面积大于导热柱接触部在锅体上的投影面积。为达到上述目的，本技术炒锅可控制油烟装置，用于控制所装配炒锅的油烟，包括一受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述的导热柱通过所述的接触部与所述炒锅底部热传导；所述的受热板在炒锅上的投影面积大于导热柱接触部在锅体上的投影面积。本技术中，在锅底的下方增设一个金属的受热板，用于挡住火焰直接将热量传递锅体，同时吸收火焰散发出来的热量通过导热柱传导至锅底，而由于导热柱与锅底接触面积是预定的，因此锅底受热面积被限制在一个可控的区域，这个区域小于一般情况下油的覆盖区域。从而可以保证油被先加热，以最大限度的控制油烟的产生。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图3为本技术实施例3的结构示意图。图4为本技术实施例4的结构示意图。图5为本技术实施例5的结构示意图。图6为本技术实施例6的结构示意图。图7为本技术实施例7的结构示意图。图8为本技术实施例8的改进形结构示意图。图9为本技术实施例9的结构示意图。图10为本技术实施例10的结构示意图。图11为本技术实施例11的结构示意图。图12为本技术实施例12的结构示意图。图13为本技术实施例13的结构示意图。图14为本技术实施例14的结构示意图。具体实施方式如图1-图13所示本技术的可控制油烟的炒锅：包括一锅体1，本技术的锅体为凹球形锅体，所述的凹球形锅体包括凹球形锅体、底部具有直径为8厘米以下(如5厘米或更小)的平板形锅底的锅体(如图5)。一受热板3，所述的受热板宜选用导热较好的金属材料制成，如金属铝、铜及其合金材料等，所述的受热板可以为平板，也可以为曲面，如球面，如图6。在所述的受热板3中部上端面向上设有导热柱2，导热柱宜选用导热性能好的金属材料，如金属铝、铜及其合金材料等，导热柱2的形状不受限制，可以为圆柱形，也可以为锥体、倒锥体、台阶形(如图4)等。导热柱与锅体接触部与锅体形状相适配，该接触部在锅体上投影的直径可以根据锅体直径来选择，如为4厘米、6厘米、8厘米、14厘米等，导热柱的高度同样可根据炒锅直径的大小、使用环境等而选择，例如可以为0.5毫米、10毫米、20毫米、50毫米等。所述的受热板和导热柱可以为同一种材料，也可为不同材料；优选地，最好选用同一种材料一体制成，这样可以减少热传导过程中的损失。其中，受热板3在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。上述的受热板有如下作用：一、将火焰的热量收集并传导给导热柱；二、对火焰进行遮挡，以使火焰不能加热锅体侧壁。所述的受热板的形状宜为圆形，以便于加工，当然也可根据客户需要制成多边形。三、受热板使锅体侧壁与火焰的距离拉开，并改变了火焰的气流方向，从而使锅体不易被加热。下面通过实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例1如图1所示，本实施例的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，其特征在于，还包括一个受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所述锅体设置在导热柱的接触部上；所述的受热板在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。

【技术特征摘要】
1.一种可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，其特征在于，还包括一
个受热板，在所述的受热板中部上端面向上设有导热柱；所述的导热柱上端面
设有与锅体底部相适配的接触部，所述锅体设置在导热柱的接触部上；所述的
受热板在锅体上的投影面积大于接触部在锅体上的投影面积。
2.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述的受热板
的下表面设有一层保护层。
3.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述的受热板
周侧向下设置有聚热环形凸起。
4.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，还包括一个设置在
所述的锅体外的环形锅圈；所述的锅圈的下端口与所述的受热板对应设置。
5.如权利要求4所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的锅圈的下端
口与所述的受热板不接触。
6.如权利要求3或4所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述锅圈与
锅体之间填充有隔热材料。
7.如权利要求3或4所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的锅圈
的下端口与所述的受热板之间填充有隔热材料。
8.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，在所述锅体的外
侧、导热柱的外侧以及受热板上侧的敷设有隔热材料。
9.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的导热柱为圆
柱形，所述导热柱接触部的投影直径为4厘米到14厘米。
10.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，导热柱的高度为
0.5毫米-50毫米。
11.如权利要求1所述的可控制油烟的炒锅，其特征在于，所述的接触部
在锅体上的投影面积为锅体垂直投影面积的1/40-1/5。
12.一种可控制油烟的炒锅，包括一个凹球形锅体，其特征在于，还包括
一个受热板，在所述的受热板中部上端面设有与锅体底部相适配的接触部，所
述的锅体设在受热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志鹏，
申请(专利权)人：林志鹏，
类型：新型
国别省市：北京;11