一种纺织纱筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织纱筒，其技术方案要点是，包括外表面为圆弧面的内管，内管两端设置有边盘，内管直径从两端朝向中间呈逐渐减小设置。通过采用上述技术方案，纱筒内管直径从两端向中间逐渐变小，使内管直径呈中间小两端大设置，在圈绕纱线的过程中，圈绕在内管外表面的纱线会从两端向中间滑移，进而保证纱线集中圈绕在内管中间，避免纱线与两边的边盘发生摩擦碰撞，保护纱线防止其断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织纱筒。
技术介绍
目前，在导纱线时往往需要用到纱筒，用以卷绕纱线。传统的纱筒一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，纱筒在旋转的过程中可以圈绕纱线。但是由于传统的纱筒内管外表面为光滑的圆柱面，容易导致纱线缠绕不均匀，纱筒在旋转的过程中，会发生打滑，与两边的边盘摩擦发生碰撞，使纱线断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纺织纱筒，能够防止纱线在纱筒旋转的过程中与两边的边盘发生摩擦碰撞，防止纱线断裂。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纺织纱筒，包括外表面为圆弧面的内管，所述内管两端设置有边盘，所述内管直径从两端朝向中间呈逐渐减小设置。通过采用上述技术方案，纱筒内管直径从两端向中间逐渐变小，使内管直径呈中间小两端大设置，在圈绕纱线的过程中，圈绕在内管外表面的纱线会从两端向中间滑移，进而保证纱线集中圈绕在内管中间，避免纱线与两边的边盘发生摩擦碰撞，保护纱线防止其断裂。本技术进一步设置为：所述内管与边盘转角处设置有呈圆弧过渡的防护垫。通过采用上述技术方案，改进了传统的纱筒内管与边盘连接处为直角的设计，在直角处设置有呈圆弧状的防护垫，使内管与变盘连接更加缓和，能有效防止纱线在纱筒旋转的过程中与边盘摩擦发生断裂。本技术进一步设置为：所述边盘朝向所述内管一侧边缘上设置有圆倒角。通过采用上述技术方案，两端边盘朝里一侧的外边缘上倒有圆角，可以防止纱线在缠绕的过程当中与边盘直角楞边发生摩擦断裂，进一步起到保护作用。附图说明图1为本技术一种纺织纱筒实施例的立体结构图。图中：1、内管；2、边盘；3、防护垫；4、圆倒角。具体实施方式参照图1对本技术一种纺织纱筒实施例做进一步说明。一种纺织纱筒，包括外表面为圆弧面的内管1，所述内管1两端设置有边盘2，所述内管1直径从两端朝向中间呈逐渐减小设置。通过采用上述技术方案，纱筒内管1直径从两端向中间逐渐变小，使内管1直径呈中间小两端大设置，在圈绕纱线的过程中，圈绕在内管1外表面的纱线会从两端向中间滑移，进而保证纱线集中圈绕在内管1中间，避免纱线与两边的边盘2发生摩擦碰撞，保护纱线防止其断裂。纱筒在实际圈绕过程中，内管1外的纱线圈绕到一定程度后，会从中间向两端发生偏移，为防止与边盘2摩擦，在纱线将要偏移到边盘2时即可停止圈绕，换另一个纱筒。所述内管1与边盘2转角处设置有呈圆弧过渡的防护垫3。通过采用上述技术方案，改进了传统的纱筒内管1与边盘2连接处为直角的设计，在直角处设置有呈圆弧状的防护垫3，使内管1与变盘连接更加缓和，能有效防止纱线在纱筒旋转的过程中与边盘2摩擦发生断裂。所述边盘2朝向所述内管1一侧边缘上设置有圆倒角4。通过采用上述技术方案，两端边盘2朝里一侧的外边缘上倒有圆角，可以防止纱线在缠绕的过程当中与边盘2直角楞边发生摩擦断裂，进一步起到保护作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织纱筒，包括外表面为圆弧面的内管，所述内管两端设置有边盘，其特征是：所述内管直径从两端朝向中间呈逐渐减小设置。

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱筒，包括外表面为圆弧面的内管，所述内管两端设置有边盘，其特征是：所述内管直径从两端朝向中间呈逐渐减小设置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒,...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑞建，
申请(专利权)人：杭州中纺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33