处理高浓度有机废水RO浓缩液装备制造技术

本实用新型专利技术涉及去除高浓度有机废水处理系统RO浓缩液装备。通过管道依次连接Fenton预处理池1、膜系统分离设备5、脉冲电解池7、磁性沉淀池10；膜系统分离设备5为管式内涂膜，脉冲电解池7是由两个水池26和两个水槽27组成的倒“工”字形中间空心的电解池；磁性沉淀池10外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体11。本实用新型专利技术膜系统分离设备5有效分离前端工艺化学Fenton产生的悬浮物，脉冲电解池7电解时间少于30分钟，降低了电解能耗，磁性沉淀池10沉淀效率高，本实用新型专利技术提供了一种在技术上可行、经济上适用的，应用于处理高浓度有机废水RO浓缩液的新型装备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水污染处理
，具体涉及去除高浓度有机废水处理系统RO浓缩液中色素、氨氮、COD等污染物的装备。
技术介绍
 近年来，超滤、纳滤、反渗透等膜技术在城市污水、垃圾填埋场、电镀、印染、钢铁工业、化工、食品和制药等行业的废水处理或回用中获得重要应用。如反渗透技术在得到70%～80%合格再生水时，还产生了约30%的得浓缩液。如高浓度有机废水RO浓缩液其中之一的垃圾渗滤液浓液，污染物高度浓缩，含盐量高（其中CL-为2400~2800 mg/L），硬度大，COD约为1800~2400mg/L，NH3-N在40mg/L~65 mg/L之间，B/C小于0.1，色度远大于100倍。传统的水处理工艺无法有效地解决此问题，大多排入城市污水管网进入生活污水处理厂处理或是回喷至垃圾填埋场，对市政管网及产生浓缩液的污水处理系统产生了很大影响和危害。RO浓液的处理成为当今环境治理的一个难题。高浓度有机废水RO浓缩液处理方式的研究报道主要有化学氧化、吸附分离、物化混凝、湿法氧化、土地法（含填埋场回喷）、光催化氧化、电-Fenton、电化学氧化、特种功能菌培养等。脉冲电解通过不断地对电极重复“供电—断电—供电”的过程达到提升氧化还原、传质、吸附、脱附的速率，电解效率提高。但单一使用脉冲电解技术处理高浓度有机废水膜系统浓缩液时电解周期长、成本高，污染物去除效率不高，出水不能达到排放标准。为解决单一使用脉冲电解技术处理高浓度有机废水膜系统浓缩液存在的问题，申请人在先申请了一种脉冲电解处理RO浓缩液的设备及方法，申请号201410025931.7，该申请工艺流程是RO浓缩液→Fenton预处理池→一级沉淀池→脉冲电解池→二级沉淀池→达标排放，脉冲电解池内加入Fe3O4粉末进行电解，采用Fe3O4协同脉冲电解处理高浓度有机废水RO浓缩液处理的工艺。
技术实现思路
本技术针对高浓度有机废水RO浓缩液含盐量高、污染物成分复杂、处理难度大的问题，提供一套装备，对Fe3O4协同脉冲电解处理高浓度有机废水RO浓缩液处理的工艺进一步优化，去除高浓度有机废水RO浓缩液中的COD、NH3-N、色度等，使污染物得到有效降解，出水水质达到排放标准，同时能耗大幅度降低。本技术涉及的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，通过管道依次连接Fenton预处理池、膜系统分离设备、脉冲电解池、磁性沉淀池。所述膜系统分离设备，以管式内涂膜为主体，内涂膜管由面板固定，在固定面板上设置管道泵、流量计、压力表、安全液位自控阀、进出水管网等。所述脉冲电解池，包括电解池、电极、脉冲电源、示波器；电解池是由两个水池和两个水槽组成的倒“工”字形中间空心的电解池，在两个水池内分别设置循环泵，在两个水槽的四壁分别紧贴安装两组正、负电极，每个电极上端与脉冲电源连接，示波器连接在电源正、负电极；电解池内加入Fe3O4粉末；池体周围安装浊度仪、pH计、电导率仪、温度计。所述脉冲电解池内装的正、负电极分别为钌铱涂层电极和钛电极。所述磁性沉淀池，沉淀池壁外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体，每段磁性体产生各自独立的电磁场；每段磁性体的两端连接焊板和控制开关。沉淀池壁外层安装的磁性体，能产生电磁场。该磁性体由线圈缠绕外围，线圈分为多个独立段，每一段线圈的两端均连接在焊板上，焊板与外接电源连接设置开关，通过开关控制线圈的工作时间，形成梯形工作时间，并能实现自动化控制。在所述Fenton预处理池与膜系统分离设备之间设置调节池，即为膜系统分离设备的前调节池；在膜系统分离设备与脉冲电解池之间设置调节池，即为膜系统分离设备的后调节池；在膜系统分离设备的前调节池下部出口设置污泥池。在所述磁性沉淀池的下部出口连接管路上设置阀门，一端通向污泥池，另一端连接Fe3O4回收池。在所述膜系统分离设备的膜管进口前设置进水端；在膜系统分离设备的膜管出口后设置浓水端、清水端；进水端、浓水端连接膜系统分离设备的前调节池；清水端连接膜系统分离设备的后调节池。本技术涉及的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，将各个设备单元的运行实施一体化模块，便于设备安装、调试和维护，使整体工艺设备的运行管理高效、简单、方便。采用本使用新型装备处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺，其工艺流程是：高浓度有机废水RO浓缩液→化学Fenton预处理→膜分离→Fe3O4协同作用的脉冲电解池→磁性沉淀池→上清液达标排放。所述化学Fenton预处理：高浓度有机废水RO浓缩液通过管道进入化学Fenton预处理池，化学Fenton反应一方面除去高浓度有机废水RO浓缩液中的部分表面活性剂、胶状物，同时也将一些顽固分散于水溶液中的有机物破坏成絮状，经过调pH值为弱碱性进入膜系统分离设备的前调节池。所述膜分离：在膜系统分离设备的前调节池中贮存的絮状RO浓缩液通过管道进水端从膜管进口进入膜系统分离设备，将化学Fenton预处理池产生的絮状物和清水高效分离，膜系统分离设备使絮体高度浓缩，浓缩倍数约为产水（清水）：浓缩液=9：1。所述膜分离膜系统工艺流程为：污水从膜进水端进入，经过膜管进口进入膜管内侧，高速通过内涂膜管，在进水压力0.090～0.120Mpa、出水压力0～0.025Mpa的工作状况下，清水从膜管内侧穿过膜孔汇集于膜管外层的清水端排出，浓缩液则通过膜管出口和浓水端回到膜系统分离设备的前调节池，如此循环，清水不断产生，产水量达到90%；浓缩液浓度逐渐变大，产生量约为10%，最后产生的高度浓缩液从进膜系统分离设备的前调节池至污泥池，进一步对高度浓缩液或固化或焚烧。所述膜系统分离设备与其它超滤膜系统在进水、清水、浓缩液方位不相同，工况压力不同。其它一般超滤膜运行模式为：出水压力大于0.5MPa，污水从膜的一端进入并分布在膜外层，通过高压运行，清水穿过超滤膜从膜内管产生，浓缩液则从超滤膜的另一端外层接管排出，浓缩倍数低。因该系统压力大，膜易污染，清洗工作量大。膜系统分离设备的特点：①工作压力低，操作易控制；②膜受污染程度低、易清洗；③产生的清水质量比其它超滤膜好，清水中污染物可多去除5~10%。从膜系统分离设备清水端排出的清水进入膜系统分离设备的后调节池，再进入脉冲电解池进行脉冲电解，脉冲电解池由两个水池、两水槽和循环泵组成，两个水槽的四壁分别紧贴安装两组电极，两个水池内安装循环泵，池内加入Fe3O4，进行脉冲电解。Fe3O4协同脉冲电解的工艺条件是：Fe3O4加入量在1~3g/L，电极板间距约1.5~3.0㎝，电流密度5~15 mA /㎝2，频率4K~5KHZ，电解反应时间20~35min，反应完成后电解池的水温比常温上升约15℃，电导率7~14 kμS/cm。反应过程中Fe3O4不断吸附电解池中的微小絮体成为较大絮体，这类絮体中的污染物不再参与电解，而是随Fe3O4吸附、并在磁力吸引下沉淀，以固体的形式被分离，固体物固化处理或焚烧。所述的磁性沉淀池通电，产生定向磁场，设置线圈从上至下梯形工作时间，电磁场将沉淀池本文档来自技高网...

【技术保护点】
处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，通过管道依次连接Fenton预处理池（1）、膜系统分离设备（5）、脉冲电解池（7）、磁性沉淀池（10），在其特征在于：所述膜系统分离设备（5），为管式内涂膜，内涂膜管由面板（23）固定；所述脉冲电解池（7），包括电解池、电极（8）、脉冲电源、示波器；电解池是由两个水池（26）和两个水槽（27）组成的倒“工”字形中间空心的电解池，在两个水池（26）内分别设置循环泵（9），在两个水槽（27）的四壁分别紧贴安装两组正、负电极（8），每个电极（8）上端与脉冲电源连接；所述磁性沉淀池（10），沉淀池壁（28）外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体（11），每段磁性体（11）产生各自独立的电磁场；每段磁性体（11）的两端连接焊板和控制开关（12）。

【技术特征摘要】
1.处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，通过管道依次连接Fenton预处理池（1）、膜系统分离设备（5）、脉冲电解池（7）、磁性沉淀池（10），在其特征在于：
所述膜系统分离设备（5），为管式内涂膜，内涂膜管由面板（23）固定；
所述脉冲电解池（7），包括电解池、电极（8）、脉冲电源、示波器；电解池是由两个水池（26）和两个水槽（27）组成的倒“工”字形中间空心的电解池，在两个水池（26）内分别设置循环泵（9），在两个水槽（27）的四壁分别紧贴安装两组正、负电极（8），每个电极（8）上端与脉冲电源连接；
所述磁性沉淀池（10），沉淀池壁（28）外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体（11），每段磁性体（11）产生各自独立的电磁场；每段磁性体（11）的两端连接焊板和控制开关（12）。
2.如权利要求1所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，其特征是在Fenton预处理池（1）与膜系统分离设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王服群，李凯原，张智良，李闪，冯维力，刘芳佞，熊昌贵，李徐立，郑佶，
申请(专利权)人：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42