【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定装置，尤其是一种液压式同步定位装置。
技术介绍
机械加工常常需要切削、磨等加工，就是将工件固定，固定在导轨上，然后用刀具去加工它，由于工厂加工提倡高效率，若是同时加工多个工件，必定对生产效益有重大提高，因此我们需要将多个工件同时定位，然后加工。但是，往往在同时定位对个工件时，由于施力不一的缘故，使得每个工件不能处于同一个平面，这样容易导致加工误差，严重会使工件报废，对生产加工有风险，因此我们迫切需要一种液压式同步定位装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种同时固定多个工件，对每个工件的施力一致，保证加工质量的液压式同步定位装置。为实现上述目的，本技术的技术方案：一种液压式同步定位装置，包括分油器、滑轨、液压缸、压板、油管、固定板和直线油缸，所述的分油器内部设有油槽，且分油器表面设有移动槽，并卡扣在滑轨上，分油器下方安装有四个液压缸，每个液压缸都与分油器的油槽连通，油槽内安装有压力开关，每一液压缸底部的伸缩杆上均固定有压板，滑轨安装在两固定板之间，左侧固定板上安装有直线油缸。作为优选，所述的液压缸控制压板下压。作为优选，所述的油槽内的压力开关同时控制四个液压缸。本技术的有益条件在于：同时固定多个工件，对每个工件的施力一致，保证加工质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种液压式同步定位装置，包括分油器1、滑轨2、液压缸3、压板4、油管5、固定板6和直线油缸7，所述的分油器1内部...
【技术保护点】
一种液压式同步定位装置，包括分油器（1）、滑轨（2）、液压缸（3）、压板（4）、油管（5）、固定板（6）和直线油缸（7），其特征在于，所述的分油器（1）内部设有油槽，且分油器（1）表面设有移动槽，并卡扣在滑轨（2）上，分油器（1）下方安装有四个液压缸（3），每个液压缸（3）都与分油器（1）的油槽连通，油槽内安装有压力开关，每一液压缸（3）底部的伸缩杆上均固定有压板（4），滑轨（2）安装在两固定板（6）之间，左侧固定板（6）上安装有直线油缸（7）。
【技术特征摘要】
1.一种液压式同步定位装置，包括分油器（1）、滑轨（2）、液压缸（3）、压板（4）、油管（5）、固定板（6）和直线油缸（7），其特征在于，所述的分油器（1）内部设有油槽，且分油器（1）表面设有移动槽，并卡扣在滑轨（2）上，分油器（1）下方安装有四个液压缸（3），每个液压缸（3）都与分油器（1）的油槽连通，油槽内安装有压力开关，每一液压缸（3...
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