本实用新型专利技术属于循环流化床锅炉技术领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉灰渣冷却装置。本循环流化床锅炉灰渣冷却装置，包括炉膛，炉膛通过一次风室与冷风风室相连接，一次风室上开有供一次热风通过的热风道，炉膛和热风道之间通过落渣管相连接，热风道和一次风室之间设有迷宫挡板且迷宫挡板位于落渣管出口下端，落渣管上设有排渣阀，一次风室内倾斜设置有分离装置，冷风风室内设有冷渣室，冷渣室与出渣管相连通，冷风风室上连接有冷风管道。分离装置包括槽形分离器、百叶窗分离器、多管旋风分离器、筛分分离和旋风分离器或其它形式的分离器。优点在于：迷宫挡板利于增加大渣停留时间，从而使得大渣与一次热风充分接触，利于充分冷却。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于循环流化床锅炉
，尤其是涉及一种循环流化床锅炉灰渣冷却装置。
技术介绍
随着循环流化床锅炉技术的发展和广泛运用，高温灰渣的冷却问题愈来愈受到人们的关注和重视，作为锅炉的重要辅机，灰渣冷却装置的正常运行至关重要，特别是随着锅炉容量的增加和劣质燃料的广泛运用，底渣冷却和处理系统已经成为严重影响到锅炉连续可靠和安全经济运行的重要因数。目前，国内外锅炉均配有底渣冷却器来冷却高温底渣。市场上常用的底渣冷却器有风水联合流化床冷渣器、滚筒式冷渣器和水冷铰龙冷渣器。但是现有技术中的底渣冷却器在冷却过程中，底渣中的大渣进入风室后掉落的速度较快，与一次热风接触不充分，冷却大渣的效果差。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种流化床锅炉底渣冷却的方法[申请号：CN200610029872.6]，利用锅炉一次风空气预热器出口流化热风在进入炉膛之前进炉底风室与高温热渣混合，空气吸收底渣蓄热后通过一个安装在布风板下部的分离装置后把细颗粒的循环灰、未燃尽碳和石灰石通过布风板风帽送回炉膛，分离后的粗颗粒形成底渣由风室底部排渣口排出，其方法为：首先炉膛密相区的渣通过输渣管，在控制阀的调节下，进入风室，进入风室的底渣在入口导流板的作用下与通过一次风管进入风室的一次风充分混合换热，进行热交换后，一次热风通过分离装置和布风板风帽进入炉膛；然后从冷却风风室出来的高压冷风向上通过排渣管与沉积在风室下部经过一次风充分混合换热的大渣再次进行热交换，使底渣冷却到250-300℃以下，并由排渣管排出；其余不能被分离装置所分离的细颗粒物料，其中包括未燃尽的碳颗粒、石灰石和床料随着热一次风通过空气布风板风帽进入炉膛参与循环燃烧。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是在冷却过程中，底渣中的大渣进入风室后掉落的速度较快，仍然与一次热风接触不充分，冷却大渣的效果差，整体设计还不够合理，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，冷却效果好的循环流化床锅炉灰渣冷却装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本循环流化床锅炉灰渣冷却装置，包括炉膛，其特征在于，所述的炉膛通过一次风室与冷风风室相连接，所述的一次风室上开有供一次热风通过的热风道，所述的炉膛和热风道之间通过落渣管相连接，所述的热风道和一次风室之间设有迷宫挡板且迷宫挡板位于落渣管出口下端，所述的落渣管上设有排渣阀，所述的一次风室内倾斜设置有分离装置，所述的冷风风室内设有冷渣室，所述的冷渣室与出渣管相连通，所述的冷风风室上连接有冷风管道。所述的分离装置包括槽形分离器、百叶窗分离器、多管旋风分离器、筛分分离和旋风分离器或其它形式的分离器。锅炉底渣从炉膛通过落渣管进入到一次风室中，一次热风从热风道进入一次风室与底渣在充分接触，迷宫挡板利于增加大渣停留时间，从而使得大渣与一次热风充分接触，利于充分冷却，然后一次热风携带底渣通过分离装置，大渣被分离下来落入冷渣室，冷风风室通一次冷风流化底渣，将底渣进一步冷却，冷却效果好，整体设计合理，结构简单，实用性强。在上述的循环流化床锅炉灰渣冷却装置中，所述的迷宫挡板包括由对称设置的倾斜挡板组成的若干挡板组，所述的挡板组轴向分布形成挡板层，所述的挡板层纵向分布形成迷宫挡板。层层阻挡，利于增加大渣停留时间，从而使得大渣与一次热风充分接触，利于充分冷却。在上述的循环流化床锅炉灰渣冷却装置中，所述的倾斜挡板下端对称向内倾斜形成阻挡口，上端形成进入口，所述的进入口大于阻挡口。在上述的循环流化床锅炉灰渣冷却装置中，相邻的倾斜挡板之间设有分隔板，所述的分隔板向一侧倾斜设置且将阻挡口分为若干阻挡小口，所述的分隔板与倾斜挡板为可拆卸连接。阻挡小口进一步强化对大渣的阻挡作用，利于增加大渣停留时间，使得大渣与一次热风充分接触，利于充分冷却。在上述的循环流化床锅炉灰渣冷却装置中，所述的倾斜挡板上设有与分隔板相适应的卡槽且卡槽的上端为敞口。利于分隔板的安装和拆卸。在上述的循环流化床锅炉灰渣冷却装置中，所述的倾斜挡板上设有若干的通风孔，所述的通风孔沿着倾斜挡板横向分布。利于大渣与一次热风充分接触。与现有的技术相比，本循环流化床锅炉灰渣冷却装置的优点在于：锅炉底渣从炉膛通过落渣管进入到一次风室中，一次热风从热风道进入一次风室与底渣在充分接触，迷宫挡板利于增加大渣停留时间，从而使得大渣与一次热风充分接触，利于充分冷却，然后一次热风携带底渣通过分离装置，大渣被分离下来落入冷渣室，冷风风室通一次冷风流化底渣，将底渣进一步冷却，冷却效果好，整体设计合理，结构简单，实用性强。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的局部放大图。图中，炉膛1、一次风室2、冷风风室3、热风道4、落渣管5、迷宫挡板6、排渣阀7、分离装置8、冷渣室9、出渣管10、冷风管道11、倾斜挡板12、阻挡口13、分隔板14、阻挡小口15。具体实施方式实施例1如图1所示，本循环流化床锅炉灰渣冷却装置包括炉膛1，其特征在于，炉膛1通过一次风室2与冷风风室3相连接，一次风室2上开有供一次热风通过的热风道4，炉膛1和热风道4之间通过落渣管5相连接，热风道4和一次风室2之间设有迷宫挡板6且迷宫挡板6位于落渣管5出口下端，落渣管5上设有排渣阀7，一次风室2内倾斜设置有分离装置8，冷风风室3内设有冷渣室9，冷渣室9与出渣管10相连通，冷风风室3上连接有冷风管道11。分离装置8包括槽形分离器、百叶窗分离器、多管旋风分离器、筛分分离和旋风分离器或其它形式的分离器。锅炉底渣从炉膛1通过落渣管5进入到一次风室2中，一次热风从热风道4进入一次风室2与底渣在充分接触，迷宫挡板6利于增加大渣停留时间，从而使得大渣与一次热风充分接触，利于充分冷却，然后一次热风携带底渣通过分离装置8，大渣被分离下来落入冷渣室9，冷风风室3通一次冷风流化底渣，将底渣进一步冷却，冷却效果好，整体设计合理，结构简单，实用性强。其中，迷宫挡板6包括由对称设置的倾斜挡板12组成的若干挡板组，挡板组轴向分布形成挡板层，挡板层纵向分布形成迷宫挡板6，层层阻挡，利于增加大渣停留时间，从而使得大渣与一次热风充分接触，利于充分冷却。倾斜挡板12下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉灰渣冷却装置，包括炉膛(1)，其特征在于，所述的炉膛(1)通过一次风室(2)与冷风风室(3)相连接，所述的一次风室(2)上开有供一次热风通过的热风道(4)，所述的炉膛(1)和热风道(4)之间通过落渣管(5)相连接，所述的热风道(4)和一次风室(2)之间设有迷宫挡板(6)且迷宫挡板(6)位于落渣管(5)出口下端，所述的落渣管(5)上设有排渣阀(7)，所述的一次风室(2)内倾斜设置有分离装置(8)，所述的冷风风室(3)内设有冷渣室(9)，所述的冷渣室(9)与出渣管(10)相连通，所述的冷风风室(3)上连接有冷风管道(11)。
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉灰渣冷却装置，包括炉膛(1)，其特征在
于，所述的炉膛(1)通过一次风室(2)与冷风风室(3)相连接，
所述的一次风室(2)上开有供一次热风通过的热风道(4)，所述的
炉膛(1)和热风道(4)之间通过落渣管(5)相连接，所述的热风
道(4)和一次风室(2)之间设有迷宫挡板(6)且迷宫挡板(6)位
于落渣管(5)出口下端，所述的落渣管(5)上设有排渣阀(7)，所
述的一次风室(2)内倾斜设置有分离装置(8)，所述的冷风风室(3)
内设有冷渣室(9)，所述的冷渣室(9)与出渣管(10)相连通，所
述的冷风风室(3)上连接有冷风管道(11)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉灰渣冷却装置，其特征
在于，所述的迷宫挡板(6)包括由对称设置的倾斜挡板(12)组成
的若干挡板组，所述的挡板组轴向分布形成挡板层，所述的挡板层纵
向分布形成迷...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：徐辉，
类型：新型
国别省市：山东;37
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