直通管路磁性清洁管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直通管路磁性清洁管接头。目前常用的直通管路磁性清洁管接头的设计不够合理，难以保证和提高管路的清洁度。本实用新型专利技术的特点是：由直通接头体、锥密封磁芯座、永久磁芯体、螺母和密封圈组成，直通接头体中设有磁芯容纳结构，磁芯容纳结构的内部设置有容纳密封通道，容纳密封通道从里向外依次由磁芯容纳通道、缓冲通道和锥密封通道组成，永久磁芯体的一部分固定在锥密封磁芯座的磁芯安装腔中，另一部分位于磁芯容纳结构的磁芯容纳通道和缓冲通道中，锥密封磁芯座通过螺母固定在磁芯容纳结构上；锥密封磁芯座的轴线和直通接头体的轴线垂直相交。本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，连接牢固、可靠，能保证和提高管路的清洁度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管接头，尤其是涉及一种直通管路磁性清洁管接头，主要用于液压气动行业中。
技术介绍
管子通过管接头、阀、液压泵、泵马达等元件连接形成管路闭合回路，经各种功能的控制阀的控制和分配到各执行元件做功，完成动力传输。在上述管路闭合回路中，管路中的介质将沿油箱→液压泵→管路闭合回路→回到油箱的无限循环过程，在这个循环过程中，该封闭管路回路中的所有元件内表面的微粒附着物、元件机械动作磨损的微粒金属元素虽然可以经过油箱回油管过滤，但是滤网安装的局限性导致了对微粒金属元素难以起到较好的过滤效果，难以将管路流动介质中含有的微粒金属元素进行集中和收集，难以保证和提高管路的清洁度，轻者会影响元件的密封，降低系统的可靠性；严重的还会危及系统中介质和泵、阀、马达等元件的使用寿命，提高了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，连接牢固、可靠，利用永久磁芯体的强磁场不断地将管路流动介质中含有的微粒金属元素进行集中和收集，定期清理从而达到保证和提高管路的清洁度的目的，可有效提高介质的使用寿命，可明显降低运行成本的直通管路磁性清洁管接头。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该直通管路磁性清洁管接头的结构特点在于：由直通接头体、锥密封磁芯座、永久磁芯体、螺母和密封圈组成，所述直通接头体中设置有磁芯容纳结构，所述磁芯容纳结构的外壁设置有外螺纹，该磁芯容纳结构的内部设置有容纳密封通道，所述容纳密封通道的里端和直通接头体的内部相通，该容纳密封通道从里向外依次由磁芯容纳通道、缓冲通道和锥密封通道组成，所述磁芯容纳通道和缓冲通道均为圆柱形结构，所述磁芯容纳通道的直径小于缓冲通道的直径，所述锥密封通道为锥面结构，该锥密封通道的直径从里向外逐渐增大；所述锥密封磁芯座中设置有一个磁芯安装腔，该锥密封磁芯座的外壁从下往上依次设置有限位凸台和外锥面，所述外锥面的直径从下往上逐渐缩小，该外锥面上设置有密封圈安装槽；所述螺母中设置有内螺纹，该螺母的底部设置有顶紧凸台；所述永久磁芯体的一部分固定在锥密封磁芯座的磁芯安装腔中，所述密封圈嵌在锥密封磁芯座的密封圈安装槽中，所述密封圈和锥密封磁芯座中的外锥面均与磁芯容纳结构中的锥密封通道的壁面接触，所述永久磁芯体的另一部分位于磁芯容纳结构的磁芯容纳通道和缓冲通道中，所述螺母中的顶紧凸台顶在锥密封磁芯座的限位凸台上，该螺母的内螺纹和磁芯容纳结构的外螺纹连接，所述锥密封磁芯座通过螺母固定在磁芯容纳结构上；所述锥密封磁芯座的轴线和直通接头体的轴线垂直相交，该锥密封磁芯座的轴线、永久磁芯体的轴线、螺母的轴线和密封圈的轴线重叠。作为优选，本技术所述永久磁芯体的位置低于直通接头体的内壁。作为优选，本技术所述密封圈为O形圈结构。作为优选，本技术所述锥密封磁芯座中的外锥面为24度锥面结构。作为优选，本技术所述永久磁芯体为圆柱形结构。作为优选，本技术所述磁芯容纳结构中锥密封通道的里端的直径和缓冲通道的直径相等。作为优选，本技术所述密封圈安装槽到外锥面上端的距离小于到外锥面下端的距离。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，能更加有效保证和提高管路的清洁度，其原理是利用永久磁芯体的强磁场不断地将管路流动介质中含有的微粒金属元素进行集中和收集，并定期清理，从而达到保证和提高管路清洁度的目的，可有效提高介质的使用寿命，可明显降低运行成本。永久磁芯体的一部分位于锥密封磁芯座的磁芯安装腔中，当拧紧螺母时，锥密封磁芯座沿锥密封通道的壁面向里移动，由于锥密封通道的壁面为锥面结构，使得锥密封通道对锥密封磁芯座产生一个抱箍力，在这个抱箍力的作用下，不仅使得密封圈起到了良好的密封作用，而且使得永久磁芯体被牢牢的抱箍在锥密封磁芯座的磁芯安装腔中，结构设计科学、巧妙。本技术的结构设计合理，制作简单，安装方便，额定工作压力（耐压）高，密封可靠，通用性强，可连接现有常用的标准管路。对管子的连接可制成以下任何连接方式：1)ISO 8434-1(GB/T 3733~3765-2008)卡套式管接头连接；2)ISO 8434-2(GB/T 5625~5653-2008)扩口式管接头连接；3)ISO 8434-3(JB/T 966-2005)O形圈平面密封管接头连接；4)JB/T 8727-2004 液压软管 总成连接；5)螺纹柱端连接(一头）。本技术在实际使用中的安装方法如下：1）液压泵进油端，介质经本技术重复清洁处理后进液压泵；2）回油管出油端，介质经本技术重复清洁处理后回油箱；3）管路回路中控制阀的任意端，介质经本技术作中间重复清洁处理。本技术的锥密封磁芯座的连接方式可互换，如也可以选用以下的结构方式：1）ISO 8434-2(GB/T 5625~5653-2008)扩口式管接头结构方式；2）ISO 8434-3(JB/T 966-2005)O形圈平面密封管接头结构方式；3）或螺纹柱端连接(一头）结构方式。附图说明图1是本技术实施例中直通管路磁性清洁管接头的结构示意图。图2是本技术实施例中直通接头体的结构示意图。图3是本技术实施例中锥密封磁芯座的结构示意图。图4是本技术实施例中永久磁芯体的结构示意图。图5是本技术实施例中螺母的结构示意图。图6是本技术实施例中密封圈的结构示意图。图7是本技术实施例中直通管路磁性清洁管接头连接管路后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图7，本实施例中的直通管路磁性清洁管接头由直通接头体1、锥密封磁芯座2、永久磁芯体3、螺母4和密封圈5组成，其中，密封圈5为O形圈结构。本实施例中的直通接头体1中设置有磁芯容纳结构11，磁芯容纳结构11的外壁设置有外螺纹12，该磁芯容纳结构11的内部设置有容纳密封通道，容纳密封通道的里端和直通接头体1的内部相通，该容纳密封通道从里向外依次由磁芯容纳通道13、缓冲通道14和锥密封通道15组成，磁芯容纳通道13和缓冲通道14均为圆柱形结构，磁芯容纳通道13的直径小于缓冲通道14的直径，锥密封通道15为锥面结构，该锥密封通道15的直径从里向外逐渐增大。本实施例的锥密封磁芯座2中设置有一个磁芯安装腔21，该锥密封磁芯座2的外壁从下往上依次设置有限位凸台22和外锥面23，外锥面23的直径从下往上逐渐缩小，该外锥面23上设置有密封圈安装槽24。螺母4中设置有内螺纹41，该螺母4的底部设置有顶紧凸台42。本实施例中永久磁芯体3的一部分固定在锥密封磁芯座2的磁芯安装腔21中，密封圈5嵌在锥密封磁芯座2的密封圈安装槽24中，密封圈5和锥密封磁芯座2中的外锥面23均与磁芯容纳结构11中的锥密封通道15的壁面接触，永久磁芯体3的另一部分位于磁芯容纳结构11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通管路磁性清洁管接头，其特征在于：由直通接头体、锥密封磁芯座、永久磁芯体、螺母和密封圈组成，所述直通接头体中设置有磁芯容纳结构，所述磁芯容纳结构的外壁设置有外螺纹，该磁芯容纳结构的内部设置有容纳密封通道，所述容纳密封通道的里端和直通接头体的内部相通，该容纳密封通道从里向外依次由磁芯容纳通道、缓冲通道和锥密封通道组成，所述磁芯容纳通道和缓冲通道均为圆柱形结构，所述磁芯容纳通道的直径小于缓冲通道的直径，所述锥密封通道为锥面结构，该锥密封通道的直径从里向外逐渐增大；所述锥密封磁芯座中设置有一个磁芯安装腔，该锥密封磁芯座的外壁从下往上依次设置有限位凸台和外锥面，所述外锥面的直径从下往上逐渐缩小，该外锥面上设置有密封圈安装槽；所述螺母中设置有内螺纹，该螺母的底部设置有顶紧凸台；所述永久磁芯体的一部分固定在锥密封磁芯座的磁芯安装腔中，所述密封圈嵌在锥密封磁芯座的密封圈安装槽中，所述密封圈和锥密封磁芯座中的外锥面均与磁芯容纳结构中的锥密封通道的壁面接触，所述永久磁芯体的另一部分位于磁芯容纳结构的磁芯容纳通道和缓冲通道中，所述螺母中的顶紧凸台顶在锥密封磁芯座的限位凸台上，该螺母的内螺纹和磁芯容纳结构的外螺纹连接，所述锥密封磁芯座通过螺母固定在磁芯容纳结构上；所述锥密封磁芯座的轴线和直通接头体的轴线垂直相交，该锥密封磁芯座的轴线、永久磁芯体的轴线、螺母的轴线和密封圈的轴线重叠。...

【技术特征摘要】
1.一种直通管路磁性清洁管接头，其特征在于：由直通接头体、锥密封磁芯座、永久磁芯体、螺母和密封圈组成，所述直通接头体中设置有磁芯容纳结构，所述磁芯容纳结构的外壁设置有外螺纹，该磁芯容纳结构的内部设置有容纳密封通道，所述容纳密封通道的里端和直通接头体的内部相通，该容纳密封通道从里向外依次由磁芯容纳通道、缓冲通道和锥密封通道组成，所述磁芯容纳通道和缓冲通道均为圆柱形结构，所述磁芯容纳通道的直径小于缓冲通道的直径，所述锥密封通道为锥面结构，该锥密封通道的直径从里向外逐渐增大；所述锥密封磁芯座中设置有一个磁芯安装腔，该锥密封磁芯座的外壁从下往上依次设置有限位凸台和外锥面，所述外锥面的直径从下往上逐渐缩小，该外锥面上设置有密封圈安装槽；所述螺母中设置有内螺纹，该螺母的底部设置有顶紧凸台；所述永久磁芯体的一部分固定在锥密封磁芯座的磁芯安装腔中，所述密封圈嵌在锥密封磁芯座的密封圈安装槽中，所述密封圈和锥密封磁芯座中的外锥面均与磁芯容纳结构中的锥密封通道的壁面接触，所述永久磁芯体的另一部分位于磁芯容纳结构的磁芯容纳通道和缓冲通道中，所述螺母中...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志学，
申请(专利权)人：海盐管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33