本实用新型专利技术提供一种放射性厂房用螺旋风道，所述螺旋风道包括外套管和设置在所述外套管内的螺旋风道本体(1)，所述外套管贯穿在屏蔽墙(2)中；所述外套管的两端均设有带螺纹孔的法兰，每端所述法兰与所对应端的风管相连接。本实用新型专利技术的螺旋风道，节约了通风管道的布置空间，节省了补充屏蔽，提高了通风管道连接的便利性；结构简单、安装方便，能够有效屏蔽射线，并且不影响房内的送排风气流组织。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于放射性厂房通风领域，具体涉及放射性厂房用螺旋风道，该螺旋风道适用于对处理的产品或物料具有γ或中子辐射的放射性厂房热室或设备室密封箱室中。
技术介绍
在放射性厂房的通风系统中，热室和设备室等密封箱室作为散热量和放射性水平较高的房间，这些房间的送排风管道设计非常重要，这直接决定了热室和设备室及其相邻房间的放射性水平和工作人员的职业安全。现有的放射性厂房通风管道设计中，设计人员一般采取管道贯穿件的形式，在混凝土墙体中以弯头或加补偿屏蔽的形式来屏蔽射线。常规的做法有：补偿屏蔽4全设在屏蔽墙2外，风管3贯穿屏蔽墙2内，屏蔽墙2材料为混凝土或铸铁板，对应的补偿屏蔽材料为铁或铅(见图4a)；斜行直风管3穿出屏蔽墙2，补偿屏蔽4全设在屏蔽墙外，屏蔽墙材料为混凝土或铸铁板，对应的补偿屏蔽材料为铁或铅(见图4b)；补偿屏蔽4分别设在屏蔽墙2内外，屏蔽墙2材料为混凝土，补偿屏蔽4材料可为铁或铅(见图4c)；折线形风管3，其两侧的补偿屏蔽4埋设在屏蔽墙2内，屏蔽墙2材料为混凝土，补偿屏蔽材料可为铁或铅(见图5a)；密封箱室下部的折线形风管3，其补偿屏蔽4埋设在屏蔽墙2内风管外侧，屏蔽墙材料为混凝土，补偿屏蔽材料为铁或铅(见图5b)；折线形风管3与补偿屏蔽4组成一个构件再在屏蔽墙2中就位安装，屏蔽墙材料为混凝土或铸铁板，对应的补偿屏蔽材料为铁或铅(见图5c)；以上常规做法以射线经过多次折射后能量衰减的方式来进行屏蔽防护，虽然效果较好，但是混凝土墙内的弯头与补偿屏蔽布置极不方便，并且此种方法还会增加放射性厂房的退役拆除工作难度，由于管道预埋在混凝土墙体内，几乎无法在不破坏墙体的情况下拆除管道，只能对管道进行封堵。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种放射性厂房用螺旋风道，节约了通风管道的布置空间，提高了通风管道的连接的便利性；结构简单，安装方便。为达到以上目的，本技术采用的技术方案是：提供一种放射性厂房用螺旋风道，所述螺旋风道包括外套管和设置在所述外套管内的螺旋风道本体，所述外套管贯穿在屏蔽墙内。进一步，所述外套管的两端均设有带螺纹孔的法兰，每个所述法兰与其对应端的风管相连接。进一步，所述螺旋风道本体与所述外套管采用销或螺纹连接。进一步，所述螺旋风道本体上螺旋体的头数为3头、4头或5头。进一步，所述螺旋风道本体的外径为300mm、500mm或750mm。进一步，所述螺旋风道本体上的螺距h1为600mm、800mm或1000mmm。进一步，所述螺旋风道本体上螺牙轴向的厚度h2为60mm。进一步，所述螺旋风道本体上心轴直径为50mm、80mm或110mm。进一步，所述螺旋风道最小安装长度为450mm，最大安装长度为2200mm。进一步，所述外套管的壁厚为2mm或3mm。本技术的有益技术效果在于：本技术通过采用螺旋风道，不但有效保证了房内的射线屏蔽以及房内的正常通风，还节约了通风管道的布置空间，提高通风管道连接的便利性；结构简单、安装方便；本实用新型由于利用螺旋槽作为流道，保证了密封箱室屏蔽的连续性，且对γ辐射的衰减能力与所在的密封箱室屏蔽墙相当；此外，通风气流通过这种螺旋风道时产生的压降也很小。附图说明图1是本技术螺旋风道本体的结构示意图；图2是本技术螺旋风道安装示意图；图3是本技术螺旋风道的长度大于所穿越屏蔽墙厚度的结构示意图；图4a-4c是现有技术中补偿屏蔽布置在屏蔽墙外的通风贯穿件的结构示意图；图5a-5c是现有技术中补偿屏蔽布置在屏蔽墙内的通风贯穿件的结构示意图。图中：1-螺旋风道本体 2-屏蔽墙 3-风管 4-补偿屏蔽11-螺旋体 12-螺牙 13-心轴具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1、2所示，是本技术提供的放射性厂房用螺旋风道，该螺旋风道包括外套管和设置在外套管内的螺旋风道本体1，外套管贯穿在屏蔽墙2内。其中，外套管的两端均设有带螺纹孔的法兰，每个法兰与其对应端的屏蔽墙2内的风管相连接；螺旋风道本体与外套管采用销或螺纹连接。螺旋风道为了保持与密封箱室屏蔽墙相等的防护水平，用来制造螺旋风道的材料(如铸铁)密度应不小于密封箱室屏蔽墙材料(如密度为2.2t/m3的普通混凝土)的3倍。此种螺旋风道一般用于屏蔽墙材料为混凝土的密封箱室，且不需要设置补偿屏蔽。在以下两种情况下，还应对螺旋风道的屏蔽墙厚度进行加厚，如图3所示；情况一：屏蔽墙厚度小于螺旋风道要求的最小设计长度。情况二：屏蔽墙材料的平均密度大于2.2t/m3，因而螺旋风道的最小长度大于屏蔽墙厚度。螺旋风道的材料：螺旋风道可用铸铁、不锈钢或铅等金属制造。若只考虑中子屏蔽就可用聚乙烯、聚丙烯等塑料来制造螺旋风道。螺旋风道本体材料在选用时，还需综合考虑以下因素，如机械性能，机械加工性，均质性，辐射衰减性。优选灰铸铁HT200(GB/T 9439-19880)来制造螺旋风道。外套管及法兰一般采用碳素结构钢Q235A制造。在密封箱室内的γ辐射水平较高时应采用奥氏体不锈钢(ANSI304系列)，钢号的选择应与过流气体的腐蚀性相匹配，或与密封箱室内箱体的选材一致。螺旋风道的尺寸规格：螺旋风道有两种长度：1)与所在密封箱室屏蔽墙厚度相等，屏蔽墙材料为混凝土，密度≦2.2t/m3，如图2所示。2)当屏蔽墙材料为重混凝土或屏蔽墙最下厚度小于螺旋风道的最小长度时，其长度大于屏蔽墙厚度，如图3所示。首先按需要在以下三种常规螺旋风道中选择基本尺寸：1)Φ300，最小长度450mm；2)Φ500，最小长度600mm；3)Φ750，最小长度800mm。综合考虑以下因素后进行最终选择：1)要求风量；2)允许压降；3)可用面积及屏蔽墙的厚度；4)在屏蔽墙内外连接风管的可用空间。最后还需对螺旋风道进行辐射衰减能力计算，保证与屏蔽墙具有相当的能力。螺旋风道标准尺寸见表1：表1螺旋风道的标准尺寸：本技术不限于上述具体给出的规格和尺寸，根据实际情况和需要可进行适应性的调整和变化。综上所述，本技术提供的螺旋风道，不但保证了射线的屏蔽效果以及通风系统的功能，节约了通风管道的布置空间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种放射性厂房用螺旋风道，其特征是：所述螺旋风道包括外套管和设置在所述外套管内的螺旋风道本体(1)，所述外套管贯穿在屏蔽墙(2)中。
【技术特征摘要】
1.一种放射性厂房用螺旋风道，其特征是：所述螺旋风道包括外套管
和设置在所述外套管内的螺旋风道本体(1)，所述外套管贯穿在屏蔽墙(2)
中。
2.如权利要求1所述的放射性厂房用螺旋风道，其特征是：所述外套
管的两端均设有带螺纹孔的法兰，每个所述法兰与其对应端的风管相连接。
3.如权利要求2所述的放射性厂房用螺旋风道，其特征是：所述螺旋
风道本体(1)与所述外套管采用销或螺纹连接。
4.如权利要求3所述的放射性厂房用螺旋风道，其特征是：所述螺旋
风道本体(1)上螺旋体(11)的头数为3头、4头或5头。
5.如权利要求1-4任一项所述的放射性厂房用螺旋风道，其特征是：
所述螺旋风道本体(1)的外径为300mm、500mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：王寅，孙智华，李红祥，杨敏，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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