新型双锥回转设备制造技术

一种新型双锥回转设备，包括旋转接头，旋转接头置于旋转轴及轴承座上，旋转轴及轴承座的一部分平行嵌入双锥回转壳体的内部，双锥回转壳体的另一侧相同位置嵌入轴承座，在旋转轴及轴承座的嵌入一端上设有喷射管，喷射管垂直置于双锥回转壳体的内壁上，双锥回转壳体的外壁上贴有导热油管，轴承座的内部中心位置设有旋转碳刷，旋转碳刷上设在链轮的一端，链轮的另一端上设有皮带减速机；本实用新型专利技术的优点是：该设备是一种较为理想的精细化工、医药用压力容器；设备运行平稳，性能安全可靠，具有较好的经济效益和社会效益，特别适用于精细化工、医药行业的流体状物料的加工生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工领域，尤其是涉及一种新型双锥回转设备。
技术介绍
随着精细化工、医药行业的发展， 对生成物料的质量和纯度的要求越来越高， 因而， 生产过程必须具有较为严格的控制条件， 这就对生产设备提出了新的要求， 新型双锥回转设备正是为满足这些要求而生产的。某药厂生产的钙片， 在生产过程中， 要求选用经CaCO3 煅烧后的CaO ， 加水混合搅拌均匀加热蒸发水份， 之后充CO2 与Ca(OH)2 反应同时加热蒸发水份最后生成纯CaCO3 。从物料进入、搅拌反应、加热蒸发水份、干燥、冷却出料等工艺过程需连续进行，而传统的设备中，噪声大且不环保，不能很好的应用。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术采用如下技术方案：一种新型双锥回转设备，包括左气缸及右气缸，左气缸与右气缸相交，左气缸内设置有左活塞，右气缸内设置有右活塞，左气缸与右气缸的上交汇处附近的气缸壁上设有左排气口，相同位置的右气缸的气缸壁上设有右排气口，左气缸与右气缸的下交汇处附近的气缸壁上设有左吸气口，相同位置的右气缸的气缸壁上设有右吸气口。所述旋转接头与旋转轴及轴承座的连接处采用锥螺纹连接。所述双锥回转壳体的内壁材料为不锈钢板制成。本技术的优点是：该设备是一种较为理想的精细化工、医药用压力容器；设备运行平稳， 性能安全可靠， 具有较好的经济效益和社会效益，特别适用于精细化工、医药行业的流体状物料的加工生产。附图说明图1是本技术设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种新型双锥回转设备，包括旋转接头1，旋转接头1置于旋转轴及轴承座2上，旋转轴及轴承座2的一部分平行嵌入双锥回转壳体3的内部，双锥回转壳体3的另一侧相同位置嵌入轴承座4，在旋转轴及轴承座的嵌入一端上设有喷射管5，喷射管5垂直置于双锥回转壳体3的内壁上，双锥回转壳体3的外壁上贴有导热油管6，轴承座4的内部中心位置设有旋转碳刷7，旋转碳刷7上设在链轮8的一端，链轮8的另一端上设有皮带减速机9。工作流程如下：CaCO3 经煅烧后生成CaO，把精粉CaO 从设备的C1(C2)加料口进到容器内， 启动电机按钮， 使设备稳定运转， 转速8 rpm，同时打开水进口阀门，由a口进入，使水成雾状向容器内喷射， 与CaO 充分接触反应生成Ca(OH)2 。然后由g1 ～ 6 六组各1 kW的电加热器对夹套内的导热油进行加热至120 ℃，将内筒的水份蒸发并又从a 口抽出。打开CO2 进口阀门从a 口进入， 这时双锥回转筒内大半空间充满CO2，设备不停地回转，Ca(OH)2 与CO2 充分接触生成CaCO3，经加热、干燥后冷却， 物料从C1(C2)口排出。反应过程中要定时取样进行分析对比， 直至生产产品合格方可冷却出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双锥回转设备，包括旋转接头（1），其特征在于：旋转接头（1）置于旋转轴及轴承座（2）上，旋转轴及轴承座（2）的一部分平行嵌入双锥回转壳体（3）的内部，双锥回转壳体（3）的另一侧相同位置嵌入轴承座（4），在旋转轴及轴承座的嵌入一端上设有喷射管（5），喷射管（5）垂直置于双锥回转壳体（3）的内壁上，双锥回转壳体（3）的外壁上贴有导热油管（6），轴承座（4）的内部中心位置设有旋转碳刷（7），旋转碳刷（7）上设在链轮（8）的一端，链轮（8）的另一端上设有皮带减速机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型双锥回转设备，包括旋转接头（1），其特征在于：旋转接头（1）置于旋转轴及轴承座（2）上，旋转轴及轴承座（2）的一部分平行嵌入双锥回转壳体（3）的内部，双锥回转壳体（3）的另一侧相同位置嵌入轴承座（4），在旋转轴及轴承座的嵌入一端上设有喷射管（5），喷射管（5）垂直置于双锥回转壳体（3）的内壁上，双锥回转壳体（3）的外壁上贴有导热油管（6），轴承座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诗山，
申请(专利权)人：张诗山，
类型：新型
国别省市：江苏;32