本实用新型专利技术提供了一种设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，涉及数控设备技术领域，本实用新型专利技术通过合理的设备类型结构，将立式加工中心将横向直线导轨（3）的长度设置为大于工作台（1）的最大行程，在工作台（1）进行横向移动式，始终处于横向直线导轨（3）上，工作台（1）底部设置的耐磨皮一直都处于润滑油的浸润中，解决了现有立式加工中心存在导轨过短，会剐蹭工作台（1）底面，造成耐磨皮脱落，最终影响立式加工中心精度和降低使用寿命的问题，达到解决现有技术的不足，最终实现延缓磨损，提高立式加工中心使用寿命的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控设备
，具体涉及具有改型部件的立式加工中心。
技术介绍
立式加工中心加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生 产效率。滑鞍，即导轨，是立式加工中心的重要组成部分，也是影响其加工精度的重要组成环节，导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好，在高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。导轨和工作台配合使用，工作台底面设置的滑道卡在轨道上，通过动力装置驱动后在轨道上来回滑动，为了保证工作台和导轨相互之间运行的平稳，提高使用寿命，通常会在工作台与导轨接触面添加润滑油，但端口处由于与空气接触，润滑油无法长期保留，因此，在工作台端部的底面设置耐磨皮。但是，现有的立式加工中心考虑到小型化和轻量化的趋势，通常工作台的最大行程都大于导轨的最大长度，导致工作台的端部会超出导轨的端部，在运行时，该耐磨皮长期经受摩擦和导轨端部的剐蹭，容易起皮脱落，工作台端部的底面裸露出来，直接与导轨摩擦，时间一长，工作台造成磨损，就会影响运行的平稳性，降低机床的灵敏度和导向精度，降低使用寿命。
技术实现思路
为解决现有立式加工中心存在导轨过短，会剐蹭工作台底面，造成耐磨皮脱落，最终影响立式加工中心精度和降低使用寿命的问题，本技术提供了一种设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，通过合理的设备类型结构，增加与工作台行程相配合的导轨距离，达到解决现有技术的不足，最终实现延缓磨损，提高立式加工中心使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，包括床身和安装于床身上的立柱和工作台1、导轨组件2，其特征在于，所述导轨组件2上下分别设置有横向进给装置和纵向进给装置，横向进给装置包括上部的横向直线导轨3、横向电机以及横向丝杆，纵向进给装置包括下部的纵向直线导轨4、纵向电机以及纵向丝杆，所述横向直线导轨3的总长度大于工作台1横向移动的最大行程。所述两条横向直线导轨3相互平行，在两端分别设置有一块连接横向直线导轨3轨体的连接板5，其中右侧的连接板5与滑轨端板6构成一半封闭空间，用以容纳横向电机，所述连接板5以及滑轨端板6均开设有同轴的横向圆孔7，所述丝杆穿过横向圆孔7并与工作台1连接，另一端与横向电机连接，实现通过横向电机驱动工作台1横向移动。所述两条纵向直线导轨4设置在导轨组件2的底部，为下端开口的内凹结构，两条纵向直线导轨4相互平行，二者中间设置有一开纵向圆孔9的反向凸台8，所述纵向丝杆穿过该纵向圆孔9后与导轨组件2底部加强筋连接，纵向丝杆的另一端与纵向电机连接，通过纵向电机驱动导轨组件2纵向移动。所述横向直线导轨3的两端通过螺栓或者铆钉在导轨组件2端面上对称固定有横向导轨延长段10，所述横向导轨延长段10的底部设有加强筋。所述横向直线导轨3的两端对称设有一体浇铸成型的、超出所述导轨组件2端面的横向导轨延长段10。本技术的有益效果在于：该立式加工中心将横向直线导轨3的长度设置为大于工作台1的最大行程，在工作台1进行横向移动式，始终处于横向直线导轨3上，不会出现工作台1端部会超出导轨端部的现象，工作台1底部设置的耐磨皮长期不会经受导轨端部的摩擦和剐蹭，且一直都处于润滑油的浸润中，不易起皮脱落，运行平稳性、导向灵敏度和精度都得到延续，提高了使用寿命。附图说明图1 是本技术所述立式加工中心的结构示意图。图2是本技术所述导轨组件的结构示意图。图3是本技术所述导轨组件的后视图。图中，工作台1、导轨组件2、横向直线导轨3、纵向直线导轨4、连接板5、滑轨端板6、横向圆孔7、反向凸台8、纵向圆孔9、横向导轨延长段10。具体实施方式下面结合附图及说明对本专利技术进行进一步说明。如图1-3所示，本实施例所述的设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，包括床身和安装于床身上的立柱和工作台1、导轨组件2、主轴箱、多轴传动机构，其特征在于，所述导轨组件2上下分别设置有横向进给装置和纵向进给装置，横向进给装置包括上部的横向直线导轨3、横向电机以及横向丝杆，纵向进给装置包括下部的纵向直线导轨4、纵向电机以及纵向丝杆，所述横向直线导轨3两端对称设有一体浇铸成型的、超出所述导轨组件2端面的横向导轨延长段10，其总长度为1530mm，大于工作台1横向移动的最大行程，比现有立式加工中心横向直线导轨3每侧长出90mm。所述两条横向直线导轨3相互平行，在两端分别设置有一块连接横向直线导轨3轨体的连接板5，其中右侧的连接板5与滑轨端板6构成一半封闭空间，用以容纳横向电机，所述连接板5以及滑轨端板6均开设有同轴的横向圆孔7，所述丝杆穿过横向圆孔7并与工作台1连接，另一端与横向电机连接，实现通过横向电机驱动工作台1横向移动。所述两条纵向直线导轨4设置在导轨组件2的底部，为下端开口的内凹结构，两条纵向直线导轨4相互平行，二者中间设置有一开纵向圆孔9的反向凸台8，所述纵向丝杆穿过该纵向圆孔9后与导轨组件2底部加强筋连接，纵向丝杆的另一端与纵向电机连接，通过纵向电机驱动导轨组件2纵向移动。该立式加工中心工作台1底部设置的耐磨皮长期不会经受导轨端部的摩擦和剐蹭，且一直都处于润滑油的浸润中，不易起皮脱落，运行平稳性、导向灵敏度和精度都得到延续，提高了使用寿命。本文档来自技高网...
【技术保护点】
设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，包括床身和安装于床身上的立柱和工作台（1）、导轨组件（2），其特征在于，所述导轨组件（2）上下分别设置有横向进给装置和纵向进给装置，横向进给装置包括上部的横向直线导轨（3）、横向电机以及横向丝杆，纵向进给装置包括下部的纵向直线导轨（4）、纵向电机以及纵向丝杆，所述横向直线导轨（3）的总长度大于工作台（1）横向移动的最大行程。
【技术特征摘要】
1.设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，包括床身和安装于床身上的立柱和工作台（1）、导轨组件（2），其特征在于，所述导轨组件（2）上下分别设置有横向进给装置和纵向进给装置，横向进给装置包括上部的横向直线导轨（3）、横向电机以及横向丝杆，纵向进给装置包括下部的纵向直线导轨（4）、纵向电机以及纵向丝杆，所述横向直线导轨（3）的总长度大于工作台（1）横向移动的最大行程。
2.根据权利要求1所述的设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，其特征在于，两条横向直线导轨（3）相互平行，在两端分别设置有一块连接横向直线导轨（3）轨体的连接板（5），其中右侧的连接板（5）与滑轨端板（6）构成一半封闭空间，用以容纳横向电机，所述连接板（5）以及滑轨端板（6）均开设有同轴的横向圆孔（7），所述丝杆穿过横向圆孔（7）并与工作台（1）连接，另一端与横向电机连接，实现通过横向电机驱动工作台（1）横向移动。
3.根据权利要求1所述的设有降低工作台底面磨损的导轨组件的CD850BH立式加工中心，其特征在于，两条纵向直线导轨（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，
申请(专利权)人：云南超达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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