【技术实现步骤摘要】
本技术属于管桩生产线设备，尤其是一种管桩自动合模装置。
技术介绍
管桩在布料后需要将模具合上，以便于进行下一步的工序，上下模具通过螺栓固定，由于管桩模具比较长，所以螺栓也比较多。现有的方法是工人采用螺丝拧紧机一一拧紧，耗时很长，各螺栓的拧紧程度的不一致，可能会造成管桩质量的下降。总之，现有的方法效率低，质量不稳定。
技术实现思路
技术目的：提供一种管桩自动合模装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。技术方案： 一种管桩自动合模装置，包括：合模运输轨道，与管桩模具运行轨道平行设置，管桩模具运行轨道的左右各设置一条合模运输轨道；滑动架，通过直线轴承与合模运输轨道滑动连接；液压往复传动机，设置于合模运输轨道的一端，其伸缩杆与滑动架固定联接；升降轴，固定连接与滑动架上；升降台，套设于升降轴上，其具有螺丝拧紧机固定位，螺丝拧紧机固定连接于该螺丝拧紧机固定位上；气压传动机构，固定于滑动架上，其推杆部与升降台固定联接。在进一步的实施例中，所述合模运输轨道包括底座，用于将底座固定于工作平面的地脚螺栓，以及通过紧固螺栓与底座固定联接的导向轴，所述滑动架与导向轴滑动联接。所述滑动架上设置有用于调节滑动架和导向轴之间间隙的调节螺母。管桩模具运行轨道的每侧设置有两个平行的合模运输轨道，每个滑动架与两个合模运输轨道滑动连接。每个所述滑动架上设置有2至10个升降轴。有益效果：本技术可以实现自动化拧紧螺丝，多个螺丝同时拧紧，且拧紧的程度相同，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的结...
【技术保护点】
一种管桩自动合模装置，其特征在于，包括：合模运输轨道（1），与管桩模具运行轨道平行设置，管桩模具运行轨道的左右各设置一条合模运输轨道；滑动架（2），通过直线轴承与合模运输轨道滑动连接；液压往复传动机，设置于合模运输轨道的一端，其伸缩杆与滑动架固定联接；升降轴（3），固定连接与滑动架上；升降台（4），套设于升降轴上，其具有螺丝拧紧机固定位（5），螺丝拧紧机固定连接于该螺丝拧紧机固定位上；气压传动机构（7），固定于滑动架上，其推杆部与升降台固定联接。
【技术特征摘要】
1. 一种管桩自动合模装置，其特征在于，包括：
合模运输轨道（1），与管桩模具运行轨道平行设置，管桩模具运行轨道的左右各设置一条合模运输轨道；
滑动架（2），通过直线轴承与合模运输轨道滑动连接；
液压往复传动机，设置于合模运输轨道的一端，其伸缩杆与滑动架固定联接；
升降轴（3），固定连接与滑动架上；
升降台（4），套设于升降轴上，其具有螺丝拧紧机固定位（5），螺丝拧紧机固定连接于该螺丝拧紧机固定位上；
气压传动机构（7），固定于滑动架上，其推杆部与升降台固定联接。
2. 根据权利要求1所述的管桩自动合模装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，颜成华，颜井意，
申请(专利权)人：江苏东浦管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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