新型水泥熟料分解炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型水泥熟料分解炉，包括与回转窑相连接的分解炉体，在分解炉体的一侧设置燃烧炉，燃烧炉通过连接接管道与分解炉相连接通，在燃烧炉的侧壁上设有喷煤管，喷煤管包括喷煤通道及净风通道，在净风通道的端部设置旋流器，净风通道与喷煤通道分别相互独立，净风通道的后端部设置调节螺栓，在调节螺栓上套装调节螺母；在分解炉体的顶部还设有撒料装置，其包括下料管、固定架和撒料板，固定架为框式结构，撒料板呈阶梯状交错设置在固定架内部，撒料板位于下料管的下方，固定架向下的投影部分覆盖下料管向下的投影。本实用新型专利技术能够充分分离物料，避免热量浪费，并且具有能够调节煤粉的分散度和混合度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分解炉，尤其是一种新型水泥熟料分解炉。
技术介绍
在分解炉中，喷煤管是一个重要设备，其作用是保证煤粉在分解炉内充分燃烧。目前使用的喷煤管是由净风通道、煤风通道、中心风通道组成。净风通道的前端设计有具有多个齿型通道的旋流器，旋流器的端面与喷煤管的出口端面有一个固定的距离S。净风在喷出时是呈多股旋转状射出的，喷射过程中，将煤粉通道中的煤粉均匀的混合在分解炉内的热空气中，使煤粉受热后充分燃烧。由于分解炉内的温度场和气流场在实际生产中是变化的，因此会影响分解炉喷出的煤粉与热空气的混合程度。一般情况下，是用调节净风风量的方法来调节净风喷出时的风速来调节煤粉的分散程度和混合程度。但是实际使用中发现，这种调节的影响力度比较微弱。另外，在一般的带预燃室的分解炉中，进入分解炉的生料都是由旋风筒的下料管，从预燃室的顶部落入分解炉内。生料在落入预燃室内后，一般都是由进入预燃室的三次风将其吹散，以便与炉内的高温烟气充分接触，进行高效的热交换。但是，由于生料在进入分解炉时，生料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使生料很难均匀分散。特别是当下料不均匀时，大股的生料就会随着从三次风管过来的热气流一起直接快速的落到分解炉底部。而没有与高温烟气充分接触，使生料没有进行应有的热交换，生料的温度没有升高到碳酸钙的分解温度，因而分解率没有达到规定的要求。影响了分解炉的能力。同时，由于烟气没有与生料进行热交换，因此，造成了热量的浪费。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种能充分分离物料，避免热量浪费，并且具有能够调节煤粉的分散度和混合度的新型水泥熟料分解炉。为实现上述目的，本技术提供一种新型水泥熟料分解炉，包括与回转窑相连接的分解炉体(6)，在所述分解炉体(6)的一侧设置所述燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)通过连接接管道与所述分解炉相连接通，在所述燃烧炉(1)的侧壁上设有喷煤管(2)，所述喷煤管(2)包括喷煤通道(22)及净风通道(23)，在所述净风通道(23)的端部设置旋流器(21)，所述净风通道(23)与所述喷煤通道(22)分别相互独立，所述净风通道(23)的后端部设置调节螺栓(24)，在所述调节螺栓(24)上套装调节螺母(25)；在所述分解炉体(6)的顶部还设有撒料装置，其包括下料管(7)、固定架(8)和撒料板(9)，所述固定架(8)为框式结构，所述撒料板(9)呈阶梯状交错设置在所述固定架(8)内部，所述撒料板(9)位于所述下料管(7)的下方，所述固定架(8)向下的投影部分覆盖所述下料管(7)向下的投影。上述的新型水泥熟料分解炉，其特征在于，所述下料管(7)为开设在所述分解炉体(6)顶部的开孔。与现有技术相比，本技术具有以下优点：由于为分解炉增加了预热空气的燃烧炉，使进入分解炉的空气保持较高温度，这样可以降低分解炉中燃煤的高等级要求，因此具有能够为分解炉供较高温度的空气，使分解炉中的生料分解所需要的热量得到保证，降低生产成本，且结构简单，运行可靠的生产白水泥熟料的优点；由于旋流器可以进行前后移动调节，使净风对煤粉的混合作用发生改变，不但可以控制煤粉喷出的直线距离，也可以控制煤粉的分散角度，因此具有能够调节煤粉的分散度和混合度，且结构简单，运行可靠的优点。撒料装置具有制作简单，使用方便的优点，在物料落下时通过撒料板首先对物料进行初步分离，再配合三次风彻底分离物料，保证物料在分解炉内充分与高温烟气接触，提高换热效率，避免热量浪费。附图说明图1为本技术实施例结构示意图。图2为图1中喷煤管的内部结构图；图3为图1中撒料装置的结构图。主要附图标记说明如下：1、燃烧炉；2、喂煤管；21、旋流器；22、喷煤通道；23、净风通道；24、调节螺栓；25、调节螺母3、调节阀门；4、回转窑；5、连接接管道；6、分解炉体；7、下料管；8、固定架；9、撒料板具体实施方式如图1所示，该分解炉包括与回转窑4相连接的分解炉体6，分解炉体6的一侧设置燃烧炉1，燃烧炉1通过连接接管道5与分解炉相连接通，燃烧炉1的侧壁设置喂煤管2。燃烧炉1的联接管道5上设置调节阀门3，用以随时调节高温气体的通过量。本技术在回转窑4的窑尾分解炉体6一侧，设置了一台燃烧煤粒可产生热气的燃烧炉1，然后将燃烧炉1的烟气出口通过联接管道5与分解炉体6的下部联结，这样使高温气体进入分解炉内，并与从回转窑4里出来的烟气混合在一起，再与进入分解炉体6的生料进行热交换，使生料的温度升温到碳酸钙分解的温度，以顺利的进行窑外分解。燃烧炉1在工作时，通过控制燃烧炉1煤的用量和用风量，就可以控制分解炉体6内的温度，使其稳定在设定温度。此外，燃烧炉1的规格和产生的烟气量和热量，是根据系统的热平衡决定的，不同生产能力的分解炉，可配备不同规格的燃烧炉1，这样就能够减小分解炉的规格尺寸，降低造价。燃烧炉1是一种很成熟的燃煤炉技术，可以保证煤粉的充分燃烧，在此对该结构不再进行详细描述。本技术对现有技术进行上述改进后，由于为分解炉增加了预热空气的燃烧炉1，使进入分解炉的空气保持较高温度，这样可以降低分解炉中燃煤的高等级要求，因此具有能够为分解炉供较高温度的空气，使分解炉中的生料分解所需要的热量得到保证，降低生产成本，且结构简单，运行可靠的生产白水泥熟料的优点。如图2所示，喷煤管包括喷煤通道22及净风通道23，净风通道23的端部设置旋流器21，本技术要点在于净风通道23与喷煤通道22分别相互独立，净风通道23的后端部设置调节螺栓24，调节螺栓24上套装调节螺母25，调节螺栓24的端部固定在喷煤通道22上。本技术对现有技术进行上述改进后，由于使旋流器可以前后移动调节，使净风对煤粉的混合作用发生改变，不但可以控制煤粉喷出的直线距离，也可以控制煤粉的分散角度，因此具有能够调节煤粉的分散度和混合度，且结构简单，运行可靠的优点。如图3所示，在分解炉体6的顶部还设有撒料装置，其包括下料管7、固定架8和撒料板9，固定架8为框式结构，撒料板9呈阶梯状交错设置在固定架8内部，固定架8设置在下料管7的一侧，并且固定架8向下料管1处倾斜，固定架8向下的投影完全覆盖下料管7向下的投影。固定架8与撒料板9之间的角度为30°，既不影响物料下落又能起到良好的撞击物料的作用。物料通过下料管7落下时，与撒料板9接触撞击后得到初步分散，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型水泥熟料分解炉，包括与回转窑相连接的分解炉体(6)，在所述分解炉体(6)的一侧设置燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)通过连接接管道与所述分解炉相连接通，在所述燃烧炉(1)的侧壁上设有喷煤管(2)，其特征在于，所述喷煤管(2)包括喷煤通道(22)及净风通道(23)，在所述净风通道(23)的端部设置旋流器(21)，所述净风通道(23)与所述喷煤通道(22)分别相互独立，所述净风通道(23)的后端部设置调节螺栓(24)，在所述调节螺栓(24)上套装调节螺母(25)；在所述分解炉体(6)的顶部还设有撒料装置，其包括下料管(7)、固定架(8)和撒料板(9)，所述固定架(8)为框式结构，所述撒料板(9)呈阶梯状交错设置在所述固定架(8)内部，所述撒料板(9)位于所述下料管(7)的下方，所述固定架(8)向下的投影部分覆盖所述下料管(7)向下的投影。

【技术特征摘要】
1.一种新型水泥熟料分解炉，包括与回转窑相连接的分解炉体(6)，在所述分解炉体(6)的一侧设置燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)通过连接接管道与所述分解炉相连接通，在所述燃烧炉(1)的侧壁上设有喷煤管(2)，其特征在于，所述喷煤管(2)包括喷煤通道(22)及净风通道(23)，在所述净风通道(23)的端部设置旋流器(21)，所述净风通道(23)与所述喷煤通道(22)分别相互独立，所述净风通道(23)的后端部设置调节螺栓(24)，在所述调节螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹康宁，
申请(专利权)人：中国航空技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11