线性滑轨封孔结构及孔塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性滑轨封孔结构及孔塞。该线性滑轨封孔结构，用于封闭线性滑轨的螺栓孔，包括：一线性滑轨，其具有一顶面，一相对于该顶面的底面，及一连通该顶面与该底面的螺栓孔，该螺栓孔相邻该顶面的孔边设一圈环绕该孔边的限位凹部，该限位凹部凹入该顶面；及一孔塞，其具有一顶盖，该顶盖具有一与该线性滑轨的顶面齐平的端面；一形成在相反于该顶盖端面的另一面的栓塞部，该栓塞部紧迫结合在该螺栓孔中；及一形成在该顶盖周圆的限位凸缘，该限位凸缘的直径大于该栓塞部的直径，且该限位凸缘容设在该螺栓孔孔边的限位凹部，孔塞紧迫结合在线性滑轨的螺栓孔，致使限位凸缘卡掣在限位凹部，防止该孔塞落入该螺栓孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种线性滑轨及孔塞，尤指一种线性滑轨的螺栓孔的封孔结构，以及用于封闭螺栓孔的孔塞结构改良。
技术介绍
线性滑轨广泛应用在加工机等机械上的轨道模组，参阅图１所示，现有的线性滑轨10设有多数个垂直贯穿的螺栓孔101，提供一螺栓20穿过螺栓孔101，进而将线性滑轨10固定在机台上，提供一滚珠滑块(未图示)滑动结合在线性滑轨10上，而滚珠滑块上再结合移动的平台或工作台等物体。然而，上述螺栓20并未完全填满螺栓孔101，而是沉入螺栓孔101中，因此螺栓20的工具耦合部201，以及螺栓孔101中呈现出开放的凹孔，容易堆积切削加工所产生的切屑、灰尘及油垢等，当滚珠滑块在线性滑轨10滑动时，容易被切屑卡住，或将切屑与灰尘等卷入其滚珠中。对于上述问题，再参阅图１所示，现有的解决方式是当螺栓20锁定后，再于螺栓孔101中塞入一孔塞30，使孔塞30的顶端面301与线性滑轨10的顶面102齐平，因此克服上述容易堆积切屑、灰尘及油垢的问题。但是，该孔塞30只是紧迫结合在螺栓孔101中，其与螺栓20还有许多空隙，因此当外力不慎下压时，参阅图２所示，孔塞30会完全沉入螺栓孔101中，又造成上述容易堆积切屑、灰尘及油垢的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种线性滑轨封孔结构及孔塞，以达到防止孔塞陷入线性滑轨的螺栓孔中的目的。本技术线性滑轨封孔结构的较佳技术手段包括：一线性滑轨，其具有一顶面，一相对于该顶面的底面，及一连通该顶面与该底面的螺栓孔，该螺栓孔相邻该顶面的孔边设一圈环绕该孔边的限位凹部，该限位凹部凹入该顶面。及一孔塞，其具有一顶盖，该顶盖具有一与该线性滑轨的顶面齐平的端面；一形成在相反于该顶盖端面的另一面的栓塞部，该栓塞部紧迫结合在该螺栓孔中；及一形成在该顶盖周圆的限位凸缘，该限位凸缘的直径大于该栓塞部的的直径，且该限位凸缘容设在该螺栓孔孔边的限位凹部，该限位凸缘防止该孔塞落入该螺栓孔。依上述较佳较佳技术手段所述的线性滑轨封孔结构，其中该限位凹部具有一环绕该螺栓孔的第一斜环面，该第一斜环面的顶边连接该线性滑轨的顶面，该斜环面的底边连接该螺栓孔的内孔壁。依上述较佳较佳技术手段所述的线性滑轨封孔结构，其中该孔塞的限位凸缘具有一底面，该底面为一第二斜环面，该第二斜环面的顶边连接该孔塞的一端面，该第二斜环面的底边连接该栓塞部的周围。依上述较佳较佳技术手段所述的线性滑轨封孔结构，其中该栓塞部形成一圈以上环绕其周围的凸部，该凸部的直径大于该螺栓孔，该凸部紧迫结合在该螺栓孔中。依上述较佳较佳技术手段所述的线性滑轨封孔结构，其中该栓塞部形成多个位于其周围的凸条，该凸条紧迫结合在该螺栓孔中。本技术提供线性滑轨的孔塞，用于封闭一线性滑轨的螺栓孔，其较佳技术手段包括：一顶盖，该顶盖具有一用以与该线性滑轨的一顶面齐平的端面；一形成在相反于该顶盖端面的另一面的栓塞部，该栓塞部用以紧迫结合在该螺栓孔中；及一形成在该顶盖周圆的限位凸缘，该限位凸缘的直径大于该栓塞部的的直径。依上述较佳较佳技术手段所述的线性滑轨的孔塞，其中该孔塞的限位凸缘具有一底面，该底面为一斜环面，该斜环面的顶边连接该孔塞的一端面，该斜环面的底边连接该栓塞部的周围。依上述较佳较佳技术手段所述的线性滑轨的孔塞，其中该栓塞部形成一圈以上环绕其周围的凸部，该凸部的直径大于该螺栓孔，该凸部紧迫结合在该螺栓孔中。依上述较佳较佳技术手段所述的线性滑轨的孔塞，其中该栓塞部形成多个位于其周围的凸条，该凸条紧迫结合在该螺栓孔中。本技术的线性滑轨封孔结构及孔塞，通过线性滑轨的螺栓孔设有一限位凹部，以及孔塞周围形成一限位凸缘的结构改良，当孔塞的栓塞部紧迫结合在螺栓孔时，使限位凸缘卡掣在限位凹部，进而达到防止孔塞陷入线性滑轨螺栓孔中的目的，确实达到防止堆积切屑、灰尘及油垢的功效。附图说明图１为现有线性滑轨孔塞安装构造的剖面示意图。图２为现有线性滑轨孔塞沉入螺栓孔中的示意图。图３为本技术线性滑轨封孔结构实施例的立体示意图。图４为本技术线性滑轨封孔结构实施例的剖面示意图。图５为本技术孔塞第一较佳实施例的立体示意图。图６为本技术孔塞第一较佳实施例的剖面示意图。图7为本技术孔塞第二较佳实施例的组合示意图。图8为本技术孔塞第二较佳实施例的组合剖面示意图。图9为本技术孔塞第二较佳实施例的顶部立体示意图。图10为本技术孔塞第二较佳实施例的底部立体示意图。部件名称：【现有】10 线性滑轨； 101 螺栓孔；102 顶面； 20 螺栓；201 工具耦合部； 30 孔塞；301 顶端面；【本技术】1 线性滑轨；  11 顶面；12 底面；   13 滚珠导槽；14 螺栓孔；     141 内孔壁；15 限位凹部； 151 第一斜环面；2 孔塞；     21 顶盖；211 端面； 22 栓塞部；221 凸部； 222 凸条；23 限位凸缘； 231 底面；232 第二斜环面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参阅图３及图４所示，本技术的线性滑轨封孔结构及孔塞，其应用于封闭线性滑轨的螺栓孔，其较佳的实施例包括一线性滑轨1及一孔塞2，其中：该线性滑轨1具有一顶面11，一相对于顶面11的底面12，多数道沿着线性滑轨1延伸的滚珠导槽13，及多数个连通顶面11与底面12的螺栓孔14，螺栓孔14相邻顶面11的孔边设有一圈环绕孔边的限位凹部15，具体而言，该限位凹部15较佳的形成一下凹并环绕于螺栓孔14周围的第一斜环面151，第一斜环面151的顶边连接线性滑轨1的顶面11，而第一斜环面151的底边连接螺栓孔14的内孔壁141。参阅图５及图６所示，该孔塞2可为金属或塑胶一体构成的塞子，其具有一圆形的顶盖21，顶盖21具有一组装后与线性滑轨1的顶面11齐平的端面211；一形成(凸出)在相反于顶盖21端面211的另一面的栓塞部22，栓塞部22可为圆形实心柱体或内凹一凹孔的凸环，使栓塞部22紧迫结合在线性滑轨1的螺栓孔14中，防止孔塞2脱离螺栓孔14；及一形成在顶盖21周圆的限位凸缘23，限位凸缘23的直径大于栓塞部22的直径，并对应于限位凹部15，因此孔塞2组设在螺栓孔14时，使限位凸缘23容设在线性滑轨1的螺栓孔14孔边的限位凹部15。借此，参阅图４所示，本技术通过限位凹部15及限位凸缘23结构，当孔塞2的栓塞部22紧迫结合在线性滑轨1的螺栓孔14时，能够使限位凸缘23容设及卡掣在线性滑轨1的螺栓孔14孔边的限位凹部15，得到一个轴向的支撑，改善现有孔塞容易落入螺栓孔的缺点，本技术能防止孔塞2落入螺栓孔14中，确实保持孔塞2的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性滑轨封孔结构，应用于封闭线性滑轨的螺栓孔，其特征在于，包括：一线性滑轨，其具有一顶面，一相对于该顶面的底面，及一连通该顶面与该底面的螺栓孔，该螺栓孔相邻该顶面的孔边设一圈环绕该孔边的限位凹部，该限位凹部凹入该顶面；及一孔塞，其具有一顶盖，该顶盖具有一与该线性滑轨的顶面齐平的端面；一形成在相反于该顶盖端面的另一面的栓塞部，该栓塞部紧迫结合在该螺栓孔中；及一形成在该顶盖周圆的限位凸缘，该限位凸缘的直径大于该栓塞部的直径，且该限位凸缘容设在该螺栓孔孔边的限位凹部。

【技术特征摘要】
1.一种线性滑轨封孔结构，应用于封闭线性滑轨的螺栓孔，其特征在于，包括：
一线性滑轨，其具有一顶面，一相对于该顶面的底面，及一连通该顶面与该底面的螺栓孔，该螺栓孔相邻该顶面的孔边设一圈环绕该孔边的限位凹部，该限位凹部凹入该顶面；及
一孔塞，其具有一顶盖，该顶盖具有一与该线性滑轨的顶面齐平的端面；一形成在相反于该顶盖端面的另一面的栓塞部，该栓塞部紧迫结合在该螺栓孔中；及一形成在该顶盖周圆的限位凸缘，该限位凸缘的直径大于该栓塞部的直径，且该限位凸缘容设在该螺栓孔孔边的限位凹部。
2. 如权利要求１所述的线性滑轨封孔结构，其特征在于，该限位凹部具有一环绕该螺栓孔的第一斜环面，该第一斜环面的顶边连接该线性滑轨的顶面，该斜环面的底边连接该螺栓孔的内孔壁。
3.如权利要求２所述的线性滑轨封孔结构，其特征在于，该孔塞的限位凸缘具有一底面，该底面为对应该第一斜环面的第二斜环面，该第二斜环面的顶边连接该孔塞的一端面，该第二斜环面的底边连接该栓塞部的周围。
4.如权利要求３所述的线性滑轨封孔结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂碷，
申请(专利权)人：锕玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71