一种生物质热风炉的降尘室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口和热烟气出口；从热烟气入口一侧起，降尘室内依次设置第一除尘板、第二除尘板、第三除尘板；第一除尘板和第三除尘板均焊接在降尘室顶部、与降尘室底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板和第三除尘板均向热烟气出口方向倾斜、与降尘室顶板成45°~60°锐角；第二除尘板垂直焊接在降尘室底部、并与降尘室顶部之间形成烟气流通间隙。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、除尘效果好、实用性强，热烟气在降尘室中完成两次沉降，有效地提高了除尘效率，热烟气出口处的烟气中烟尘含量大大降低，保证了良好的换热性能，提高了生物质热风炉的使用寿命，有效避免了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种降尘室，尤其涉及一种生物质热风炉的降尘室。
技术介绍
热风炉是人民生活和工业中最常见的能量转化设备，它将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，常用于干燥机、烘干机、成型机和采暖等，在畜禽养殖车间、蔬菜大棚等农产品生产场所也有广泛应用。热风炉的燃料通常是煤；但是，随着环保压力的日益增大和煤炭价格的上升，生物质正逐渐取代煤成为热风炉的燃料。我国的生物质燃料多是以玉米秸秆、稻草、棉秆等秸秆类生物质为原料，经颗粒机或者秸秆压块机压制而成。传统的生物质热风炉如图1所示，主要包括燃料仓、燃烧室、降尘室和换热室。燃料仓位于炉体中部、燃烧室上方，燃烧室的两侧分别连接降尘室，降尘室上方是与降尘室相连通的换热室。工作时，储藏在燃料仓的生物质燃料在燃烧室的炉篦上燃烧，燃烧产生的热烟气经过沉降除尘后被送入换热室；在换热室里，热烟气与鼓风机送入的冷空气进行热交换，冷烟气通过排烟口排出，热空气供给给相应设备或环境使用。普通生物质热风炉中的降尘室只是一个横截面积较大的空腔；热烟气进入降尘室后流速降低，因此烟气中的烟尘通过重力作用逐渐沉降到降尘室底部，从而达到除尘的目的。但是，由于生物质燃料普遍具有含水量好、灰份含量高等特点，因此其燃烧产生的热烟气中烟尘的含量往往很大，而上述结构的降尘室的除尘效果较差，携带烟尘的热烟气进入换热室后，烟尘会在换热管表面逐渐沉积，影响换热效果，甚至降低生物质热风炉的寿命；含烟尘烟气的排放，也会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、除尘效果好的生物质热风炉的降尘室。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口和热烟气出口；从热烟气入口一侧起，降尘室内依次设置第一除尘板、第二除尘板、第三除尘板；第一除尘板和第三除尘板均焊接在降尘室顶部、与降尘室底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板和第三除尘板均向热烟气出口方向倾斜、与降尘室顶板成45°~60°锐角；第二除尘板垂直焊接在降尘室底部、并与降尘室顶部之间形成烟气流通间隙。本技术的进一步改进在于：所述第一除尘板与降尘室顶板的夹角、第三除尘板与降尘室顶板的夹角可以相同或不同。本技术的进一步改进在于：所述降尘室的侧壁上开设有用于清理烟尘的清灰口。本技术的进一步改进在于：所述第一除尘板、第二除尘板、第三除尘板均为金属板。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提供了一种生物质热风炉的降尘室。该降尘室结构简单、设计合理、除尘效果好、实用性强。通过在降尘室中加入三块除尘板进行隔挡，改变了热烟气的流动方向，完成了对热烟气的两次沉降除尘，有效地提高了除尘效率，热烟气出口处的烟气中烟尘含量大大降低，这样就减少了烟尘在换热管表面的沉积，保证了良好的换热性能，提高了生物质热风炉的使用寿命；同时，烟尘含量低的烟气的排放，有效避免了对环境造成污染。本技术进一步限定第一除尘板、第三除尘板与降尘室顶板之间的夹角为45°~60°，能够对烟气的流动方向进行有效限制，并且保证热烟气在向下流动的过程中的流动速度显著降低，从而提高沉降效果。附图说明图1是传统生物质热风炉的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。其中，1、燃料仓，2、燃烧室，3、换热室，4、降尘室，5、鼓风机，6、炉篦，7、排烟口，8、热烟气入口，9、热烟气出口，10、第一除尘板，11、第二除尘板，12、第三除尘板，13、清灰口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明：一种生物质热风炉的降尘室，如图2所示，包括位于左侧的热烟气入口8和位于右侧的热烟气出口9。所述降尘室内部从左到右依次设置第一除尘板10、第二除尘板11和第三除尘板12。第一除尘板10、第二除尘板11和第三除尘板12均为金属板。所述第一除尘板10的上沿焊接在热烟气入口8与降尘室顶板的交界处、并向右倾斜，其下沿与降尘室底板之间形成烟气流通间隙Ⅰ。所述第二除尘板11的下沿垂直焊接在降尘室的底板上，其上沿与降尘室的顶板之间形成烟气流通间隙Ⅱ。所述第三除尘板12的上沿焊接在烟气流通间隙Ⅱ右侧的降尘室顶板上、并向右倾斜，其下沿与降尘室底板之间形成烟气流通间隙Ⅲ。第一除尘板10和第三除尘板12的倾斜方向一致，第一除尘板10与降尘室顶板的夹角、第三除尘板12与降尘室顶板的夹角可以相同、也可以不同，但都要保持锐角，夹角度数最好为45°~60°，这样才能保证由热烟气入口8而来的热烟气进入降尘室后能有效降低气流速度，有助于烟尘的沉降。在降尘室的前侧壁上还开设有清灰口13，用于定期对沉降的烟尘进行清理。如果生物质热风炉的热烟气产量很大，可以根据本技术的布置形式，相应增加除尘板的个数，从而达到三次沉降除尘或更多次沉降除尘的目的。工作时，来自燃烧室的热烟气由热烟气入口进入降尘室，由于第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板的阻挡，热烟气只能按照热烟气入口向下至烟气流通间隙Ⅰ、向上至烟气流通间隙Ⅱ、向下至烟气流通间隙Ⅲ、向上至热烟气出口这一顺序进行折线运动，通过限定热烟气的流动方向，使得热烟气均能被有效除尘、保证稳定可控的除尘效果。在热烟气的流动过程中，其流动速度逐渐降低，烟尘在两个向下流动中沉降下来；尤其是从烟气流通间隙Ⅱ向烟气流通间隙Ⅲ的流动过程中，热烟气中颗粒较小的烟尘也可以沉降下来，从而达到二次沉降除尘的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口（8）和热烟气出口（9），其特征在于：从热烟气入口（8）一侧起，降尘室内依次设置第一除尘板（10）、第二除尘板（11）、第三除尘板（12）；第一除尘板（10）和第三除尘板（12）均焊接在降尘室顶部、与降尘室底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板（10）和第三除尘板（12）均向热烟气出口（9）方向倾斜、与降尘室顶板成45°~60°锐角；第二除尘板（11）垂直焊接在降尘室底部、并与降尘室顶部之间形成烟气流通间隙。

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风炉的降尘室，包括热烟气入口（8）和热烟气出口（9），其特征在于：从热烟气入口（8）一侧起，降尘室内依次设置第一除尘板（10）、第二除尘板（11）、第三除尘板（12）；第一除尘板（10）和第三除尘板（12）均焊接在降尘室顶部、与降尘室底部之间形成烟气流通间隙，第一除尘板（10）和第三除尘板（12）均向热烟气出口（9）方向倾斜、与降尘室顶板成45°~60°锐角；第二除尘板（11）垂直焊接在降尘室底部、并与降尘室顶部之间形成烟气流通间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保荣，
申请(专利权)人：滦平县恒盛绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13