本实用新型专利技术涉及一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置，包括釜体（1）、支撑架(7)和搅拌装置；搅拌装置包括搅拌电机（4）、搅拌轴（5）和搅拌桨（6），搅拌电机（4）位于釜体(1)上方，搅拌轴（5）一端与搅拌电机（4）传动连接且另一端通入釜体（1）内并与搅拌桨（6）连接，所述搅拌桨（6）包括4个均匀分布套设于搅拌轴上的搅拌叶（3）；反应釜外盘管分为三段式控温模式，可根据容量的逐步变多，降低能耗，缩短生产时间，搅拌装置设置四片螺旋圆弧对称设置，能快速搅拌均匀，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜，尤其是涉及一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置。
技术介绍
反应釜是化工企业所必须使用的反应装置，其内部设置搅拌装置来实现个反应物的充分混合，在现有的反应釜中，有时候需要高温反应或者是低温反应，但是在现有的反应釜中，通常都是通过一段式控温及加热模式，能耗大,加温或者降温的速度慢，效果不是很理想，影响生产效率,不利于生产。另外就是现有反应釜的搅拌装置设置不是很合理，造成流体排量和推力较小，离心环流较大，造成搅拌效率不高，设备损害较大。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的以上问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置，其主要是为了解决传统反应釜控温及加热模式功能单一，需要单独对其加热或者制冷，温度不易控制、搅拌效率低和搅拌不均匀的技术问题。 为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜，包括釜体、支撑架和搅拌装置；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机位于釜体上方，搅拌轴一端与搅拌电机传动连接且另一端通入釜体内并与搅拌桨连接，所述搅拌桨包括4个均匀分布套设于搅拌轴上的搅拌叶；所述釜体底部设有出料口，顶部设置有进料口；所述釜体侧壁上分别安装有第一进液管、第二进液管和第三进液管;所述第一进液管、第二进液管和第三进液管一端位于釜体内,另一端分别连接第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀;所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀还与第一进液管道、第二进液管道和第三进液管道连接。由于反应釜中溶液的最佳温度是82°,我们在加热过程中,由于反应釜中液体会随着我们加入的液体慢慢增多,由于采用搅拌桨6搅拌, 搅拌桨包括4个均匀分布套设于搅拌轴上的搅拌叶，4片搅拌叶呈圆弧对称设置，这样设置在搅拌过程中受到的阻力较小，同时可对物料带来良好的紊流作用，同时搅拌叶与水平面呈倾斜设置，使得胶水再其搅拌下形成不同的流动方式、流量已经流速，紊流搅拌左右更加强烈，使得搅拌更加均匀。为了增加使用寿命和使用效果，搅拌桨为推进式搅拌器，搅拌桨为整体锻造而成，应力更加集中，不易断裂。而从胶水搅拌的角度分析，我们采用流线型设计的搅拌桨更加能够搅拌均匀，而四片搅拌叶呈圆弧对称设置，搅拌叶与水平面呈倾斜设置，我们还可以根据反应釜的大小增加或者减少搅拌桨的数量，当然，搅拌电机的功率可根据搅拌桨的数量配备。作为优选,所述第一进液管道为加热管道;所述第二进液管道和第三进液管道为制冷管道。本技术的有益效果是：1. 反应釜外盘管分为三段式控温及加热模式，可根据容量的逐步变多，进行有效的控制，大大降低能耗，缩短生产时间，2. 另外由于搅拌叶呈两组对称设置，压缩行程大，压缩比加大，能快速搅拌均匀。3. 比较现有搅拌桨离心环流弱，流体单向集中，排速高，推力大，所以能获得较高的效率。附图说明图 1 为本技术的一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置结构示意图。图 2为本技术的搅拌桨结构视图。图 3为图2的A-A剖视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本例的一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置，如图1所示：一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置，包括釜体1、支撑架7和搅拌装置；搅拌装置包括搅拌电机4、搅拌轴5和搅拌桨6，搅拌电机4位于釜体1上方，搅拌轴5一端与搅拌电机4传动连接且另一端通入釜体1内并与搅拌桨6连接，所述搅拌桨6包括4个均匀分布套设于搅拌轴上的搅拌叶3；所述釜体1底部设有出料口2，顶部设置有进料口19；所述釜体1侧壁上分别安装有第一进液管8、第二进液管9和第三进液管10;所述第一进液管8、第二进液管9和第三进液管10一端位于釜体1内,另一端分别连接第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀13;所述第一电磁阀11、第二电磁阀12和第三电磁阀13还与第一进液管道14、第二进液管道15和第三进液管道16连接。 通过采用上述技术方案，由进料口19向釜体1内的注入胶水，由搅拌电机4驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌桨6转动，对釜体1内的胶水进行搅拌，由于搅拌桨5包括四个均匀分布套设于搅拌轴上的搅拌叶3，如图2所述，作为优先，搅拌桨6包括四个均匀分布套设于搅拌轴5上的搅拌叶3，四片搅拌叶3呈圆弧对称设置，这样设置在搅拌过程中受到的阻力较小，同时可对物料带来良好的紊流作用，同时搅拌叶3与水平面呈倾斜设置，使得胶水再其搅拌下形成不同的流动方式、流量已经流速，紊流搅拌左右更加强烈，使得搅拌更加均匀。为了增加使用寿命和使用效果，如图3所示，搅拌桨6为推进式搅拌器，搅拌桨6为整体锻造而成，应力更加集中，不易断裂。而从胶水搅拌的角度分析，我们采用流线型设计的搅拌桨6更加能够搅拌均匀，而四片搅拌叶3呈圆弧对称设置，搅拌叶3与水平面呈倾斜设置，我们还可以根据反应釜的大小增加或者减少搅拌桨6的数量，当然，搅拌电机4的功率可根据搅拌桨6的数量配备。作为优选，所述第一进液管道14为加热管道;所述第二进液管道15和第三进液管道16为制冷管道。另外，由于反应釜中溶液的最佳温度是82°，我们在加热过程中，由于反应釜中胶水会随着我们加入的液体慢慢增多，由于采用搅拌桨6搅拌，釜体1中液体温度会慢慢升高，由于第二进液管道15和第三进液管道16为制冷模式管道,我们可以根据液体高度的实际位置进行制冷降温,我们也可以在釜体1的外壁上设置温度感应器18，这样我们就能实时监控，非常实用方便。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置，包括釜体（1）、支撑架(7)和搅拌装置；其特征在于：搅拌装置包括搅拌电机（4）、搅拌轴（5）和搅拌桨（6），搅拌电机（4）位于釜体(1)上方，搅拌轴（5）一端与搅拌电机（4）传动连接且另一端通入釜体（1）内并与搅拌桨（6）连接，所述搅拌桨（6）包括4个均匀分布套设于搅拌轴上的搅拌叶（3）；所述釜体（1）底部设有出料口（2），顶部设置有进料口（19）；所述釜体（1）侧壁上分别安装有第一进液管（8）、第二进液管（9）和第三进液管（10）;所述第一进液管（8）、第二进液管（9）和第三进液管（10）一端位于釜体（1）内,另一端分别连接第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13);所述第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和第三电磁阀(13)还与第一进液管道(14)、第二进液管道(15)和第三进液管道(16)连接。
【技术特征摘要】
2014.12.25 CN 20142084314531.一种控温加热搅拌均匀的胶水反应釜装置，包括釜体（1）、支撑架(7)和搅拌装置；其特征在于：搅拌装置包括搅拌电机（4）、搅拌轴（5）和搅拌桨（6），搅拌电机（4）位于釜体(1)上方，搅拌轴（5）一端与搅拌电机（4）传动连接且另一端通入釜体（1）内并与搅拌桨（6）连接，所述搅拌桨（6）包括4个均匀分布套设于搅拌轴上的搅拌叶（3）；所述釜体（1）底部设有出料口（2），顶部设置有进料口（19）；所述釜体（1）侧壁上分别安装有第一进液管（8）、第二进液管（9）和第三进液管（10）;所述第一进液管（8）、第二进液管（9）和第三进液管（10）一端位于釜体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明铭，周江鹏，
申请(专利权)人：天孚控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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