一种带气动角钢的管材拉拨推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带气动角钢的管材拉拨推送装置，包括架体、第一角钢、第1气缸至第4气缸、尼龙转辊和与第一角钢相适配的气动角钢机构；其有益效果是使用本实用新型专利技术后，人员的效率由三人操作变为单人监视操作，工作效率每小时产能由原来推送30只，提高到推送45只，机械自动化程度大幅提高，操作人员劳动强度大为降低，操作人员工作安全性也得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变径机械设备
，具体涉及一种带气动角钢的管材拉拨推送装置。
技术介绍
    现有变径机械设备状况是拉拔推送系统采用手动送管，拉拔小车采用旧式钳夹，基本靠人工操作，操作复杂，劳动强度大，推送效率低下，操作人员的安全性得不到保证。
技术实现思路
    本技术所要解决的技术问题是提供一种能气动自动进料、操作简单、效率高的管材带气动角钢的管材拉拨推送装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带气动角钢的管材拉拨推送装置，包括架体，所述架体底部均匀设置平带；所述平带上表面固定设置第一角钢；所述架体的前侧设有第1气缸和第2气缸；所述架体的后侧设有第3气缸和第4气缸；所述第1气缸与第3气缸相对称；所述第2气缸和第4气缸相对称；所述第1至4气缸的活塞上分别设有尼龙转辊；所述架体的后侧设有与第一角钢相适配的气动角钢机构；所述气动角钢机构包括设置于架体后侧上部的支撑杆，固定设置在支撑杆上的固定轴，与固定轴铰接的角钢臂，固定设置于角钢臂上端的第二角钢，位于固定轴下方固定于架体后侧的气缸固定架，以及与气缸固定架铰接的第5气缸；所述第5气缸的活塞与角钢臂的下端铰接；所述架体的右端设有液压装置。所述第1气缸至第2气缸的活塞上分别设有1个尼龙转辊。所述第3至4气缸的活塞上分别设有2个尼龙转辊。本技术的有益效果是使用本技术后，人员的效率由三人操作变为单人监视操作，工作效率每小时产能由原来推送30只，提高到推送45只，机械自动化程度大幅提高，操作人员劳动强度大为降低，操作人员工作安全性也得到提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的前视图。图3为本技术的右视图。在图1-3中，20 架体、20-1 平带、10 第一角钢、7 液压装置、1 第1气缸、2 第2气缸、3 第3气缸、4 第4气缸、8 尼龙转辊、5-1 支撑杆、5-2 固定轴、5-3 角钢臂、5-4   第二角钢，5-5 气缸固定架、5-6 第5气缸。具体实施方式由图1-3所示的实施例可知，它包括架体20，所述架体20底部均匀设置平带20-1；在所述平带20-1的上表面固定设置第一角钢10，所述第一角钢10的直角线外侧与平带20-1相连接，且其角平分面与平带20-1所处平面垂直；所述架体20的前侧设有第1气缸1和第2气缸2；所述架体20的后侧设有第3气缸3和第4气缸4；所述第1气缸1与第3气缸3相对称；所述第2气缸2和第4气缸4相对称；所述第1气缸1、第二气缸2、第3气缸2和第4气缸4的活塞上分别设有尼龙转辊8；所述架体20的后侧设有与第一角钢10相适配的气动角钢机构；所述气动角钢机构包括设置于架体20后侧上部的支撑杆5-1，固定设置在支撑杆5-1上的固定轴5-2，与固定轴5-2铰接的角钢臂5-3，固定设置于角钢臂5-3上端的第二角钢5-4，所述第二角钢5-4的直角线外侧与角钢臂5-3相连接，所述第二角钢5-4与第一角钢10配合用于固定管材；位于固定轴5-2下方、且固定于架体20后侧的气缸固定架5-5，以及与气缸固定架5-5铰接的第5气缸5-6；所述第5气缸5-6的活塞与角钢臂5-3的下端铰接；所述架体20的右端设有液压装置7。所述第1气缸1至第2气缸2的活塞上分别设有1个尼龙转辊8。所述第3气缸至第4气缸4的活塞上分别设有2个尼龙转辊8。本技术原理是进料拉拔采用气动自动进料，为考虑管材直径不同，进料架的挡管两处可以调整位置，保证每次管材进拉拔前是一支管，当管材自动进入拉拔推送装置后，推送装置采用两处尼龙转辊水平夹紧，每处尼龙转辊采用三个尼龙转辊，一侧为两个，另一侧为一个，可以保证有效夹紧管材，同时为保证拉拔直度，下面轨道采用角钢并用平带粘上，管的上面加气动控制的角钢，保证管的直度，也就是说水平方向依靠六个尼龙转辊夹紧，上下采用角钢夹紧，保证拉拔过程直度，在转辊和上面角钢气动夹紧后，管的尾部设置液压装置，行程设计为500毫米，液压拉拔前水平和上面气缸夹紧后，开始推送管材超过模具200-300毫米，液压自动返回，为下次推送做准备；在拉拔小车拉拔结束松开时推送装置两组气缸松开，延时10秒后进料气缸自动送料，同时拉拔小车采用两组气缸，包括钳口夹紧和挂钩挂链子两个作用，设计两个气缸有时间差，保证气缸能及时加送拉拔行走和拉拔结束自动松开，拉拔结束控制在拉拔模具出口，拉拔即将结束前即通过限位控制出料采用气缸动作，管自动滚下做准备；拉拔结束限位动作延时5-10秒出料气缸自动返回，同时小车自动返回到拉拔模具口停止运行，开始继续拉拔下一只管，循环进行。通过设备使用后，人员的效率有三人操作变为单人监视操作，工作效率每小时产能由原来的30只，提高到45只，自动机械化程度占90％，人员劳动强度大为降低，人员工作安全性得到提高。本技术有效解决拉拔手工操作，包括进料后夹紧液压推进，拉拔时小车自动夹紧与放料，代替人工操作，且操作简单，不存在除拉拔模具外的模具频繁更换，操作人员由三人改为一人，省时省力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带气动角钢的管材拉拨推送装置，其特征在于：包括架体（20），所述架体（20）底部均匀设置平带（20‑1）；在所述平带（20‑1）的上表面固定设置第一角钢（10）；所述架体（20）的前侧设有第1气缸（1）和第2气缸（2）；所述架体（20）的后侧设有第3气缸（3）和第4气缸（4）；所述第1气缸（1）与第3气缸（3）相对称；所述第2气缸（2）和第4气缸（4）相对称；所述第1至4气缸（1，2，3，4）的活塞上分别设有尼龙转辊（8）；所述架体（20）的后侧设有与第一角钢（10）相适配的气动角钢机构；所述气动角钢机构包括设置于架体（20）后侧上部的支撑杆（5‑1），固定设置在支撑杆（5‑1）上的固定轴（5‑2），与固定轴（5‑2）铰接的角钢臂（5‑3），固定设置于角钢臂（5‑3）上端的第二角钢（5‑4），位于固定轴（5‑2）下方、且固定于架体（20）后侧的气缸固定架（5‑5），以及与气缸固定架（5‑5）铰接的第5气缸（5‑6）；所述第5气缸（5‑6）的活塞与角钢臂（5‑3）的下端铰接；所述架体（20）的右端设有液压装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种带气动角钢的管材拉拨推送装置，其特征在于：包括架体（20），所述架体（20）底部均匀设置平带（20-1）；在所述平带（20-1）的上表面固定设置第一角钢（10）；
所述架体（20）的前侧设有第1气缸（1）和第2气缸（2）；所述架体（20）的后侧设有第3气缸（3）和第4气缸（4）；所述第1气缸（1）与第3气缸（3）相对称；所述第2气缸（2）和第4气缸（4）相对称；所述第1至4气缸（1，2，3，4）的活塞上分别设有尼龙转辊（8）；
所述架体（20）的后侧设有与第一角钢（10）相适配的气动角钢机构；所述气动角钢机构包括设置于架体（20）后侧上部的支撑杆（5-1），固定设置在支撑杆（5-1）上的固定轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：武向田，
申请(专利权)人：邯郸市天禾裕不锈钢复合管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13