一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一、成型板二、成型板三，所述成型板一的中部开设n形槽口，所述n形槽口内设置可活动的压板，所述压板的底部穿设销轴，所述压板与所述成型板三两者之间设置弹簧；所述成型板三下部设有刀槽；所述压板上、所述弹簧的下部水平设置横向凸棱。其优点是：所述凸棱与所述刀槽的位置相对应，使刀片在刀槽内产生较大摩擦力，实现刀片的拿取和固定，保证了操作人员的人身安全；所述刀槽最高点距离所述成型板一、成型板二的最底端为20mm，因此刀片随拆装装置插入刀盘后，刀片露出小刀壳尺寸为20mm，不需要再用钢板尺测量，达到刀片安装一步到位。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及一种KDF2滤棒成型机组配件，具体涉及一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置。
技术介绍
KDF2滤棒成型机操作人员在安装或拆卸刀片时，需要用左手拇指与食指捏住刀片刃面两侧，右手使用小平口螺丝刀压住刀盘夹刀装置固定块，手指用力抽拉或推进刀片，完成刀片的拆装动作，易发生刀片脱手或打滑，导致手指划伤；同时，安装刀片时，刀片伸出小刀壳的距离为20mm，每次需要使用钢板尺量取尺寸，操作较为繁琐且不安全。
技术实现思路
 本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一、成型板二、成型板三，其特征在于：所述成型板一与所述成型板二连接为一体，所述成型板三设置于所述成型板一与成型板二之间；所述成型板一的中部开设n形槽口，所述n形槽口内设置可活动的压板，所述压板的底部穿设销轴，所述销轴两端分别设置于所述n形槽口的两侧壁内；所述压板与所述成型板三两者之间设置弹簧进行弹性连接；优选的，所述成型板三下部设有一刀槽，所述刀槽的形状与待夹持的刀刃的形状相适应；所述压板上、所述弹簧的下部水平设置横向凸棱，所述凸棱与所述刀槽的位置相对应。优选的，所述压板中部、朝向所述成型板三的面上，设置盲孔；所述弹簧一端抵设于所述盲孔内。优选的，所述n形槽口的两侧壁上设置阶梯孔，所述销轴插设于所述阶梯孔中。优选的，所述阶梯孔一端直径小于所述销轴的直径，另一端直径大于所述销轴的直径；在直径大于所述销轴直径的阶梯孔的一端，设置顶丝。优选的，所述压板上部、背向所述成型板三的面上，设置凹槽。优选的，成型板一、成型板二底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应。优选的，所述成型板二采用透明有机玻璃制作。优选的，所述刀槽最高点距离所述成型板一、成型板二的最底端为20mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于所述弹簧的下部水平设置横向凸棱，并且所述凸棱与所述刀槽的位置相对应，因此压板顺时针转动时，给予刀片一个挤压力，使刀片在刀槽内产生较大摩擦力，实现刀片的拿取和固定，保证了操作人员的人身安全；由于所述刀槽最高点距离所述成型板一、成型板二的最底端为20mm，成型板一、成型板二底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应，因此刀片随拆装装置插入刀盘后，刀片露出小刀壳尺寸为20mm，不需要再用钢板尺测量，达到刀片安装一步到位。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1左视图；图4为本技术中成型板一的结构示意图；图5为本技术中成型板二的结构示意图；图6为本技术中成型板三的结构示意图。图中标记为：1、成型板一；2、成型板二；3、成型板三；4、n形槽口；5、压板；6、销轴；7、弹簧； 8、刀槽；9、凸棱；10、盲孔；11、阶梯孔；12、顶丝；13、凹槽。具体实施方式下面结合附图实施例，对本技术做进一步描述：实施例1如图1至6所示，一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一1、成型板二2、成型板三3，所述成型板一1与所述成型板二2连接为一体，所述成型板三3设置于所述成型板一1与成型板二2之间；所述成型板一1的中部开设n形槽口4，所述n形槽口4内设置可活动的压板5，所述压板5的底部穿设销轴6，所述销轴6两端分别设置于所述n形槽口4的两侧壁内；所述压板5与所述成型板三3之间设置弹簧7进行弹性连接；所述成型板三3下部设有刀槽8，所述刀槽8的形状与待夹持的刀刃的形状相适应；所述弹簧7的下部水平设置横向凸棱9，所述凸棱9与所述刀槽8的位置相对应；所述压板5中部、朝向所述成型板三3的面上，设置盲孔10；所述弹簧7一端抵设于所述盲孔10内；所述n形槽口4的两侧臂上分别设置阶梯孔11，所述销轴6插设于所述阶梯孔11中；所述阶梯孔11一端直径小于所述销轴6，一端直径大于所述销轴6，在所述阶梯孔11直径大于所述销轴6的一端设置一顶丝12；所述压板5的上部、背向所述成型板三3的面上，设置一凹槽13；成型板一1、成型板二2底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应。所述成型板二2采用透明有机玻璃制作。所述刀槽8最高点距离所述成型板一1、成型板二2的最底端为20mm。本技术工作原理和工作过程如下：如图1、2、3、4、5、6所示，刀片插入刀槽8后，用手按住所述压板5上的所述凹槽13，所述压板5绕所述销轴6顺时针转动，挤压所述弹簧7，由于所述弹簧7的下部水平设置横向凸棱9，并且所述凸棱9与所述刀槽8的位置相对应，因此压板5顺时针转动时，给予刀片一个挤压力，使刀片在刀槽8内产生较大摩擦力，实现刀片的拿取和固定，保证了操作人员的人身安全；由于所述刀槽8最高点距离所述成型板一1、成型板二2的最底端为20mm，成型板一1、成型板二2底部形状与KDF2滤棒成型机组上刀架的形状相适应，因此刀片随拆装装置插入刀盘后，刀片露出小刀壳尺寸为20mm，不需要再用钢板尺测量，达到刀片安装一步到位。    以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一、成型板二、成型板三，其特征在于：所述成型板一与所述成型板二连接为一体，所述成型板三设置于所述成型板一与成型板二之间；所述成型板一的中部开设一n形槽口，所述n形槽口内设置一可活动的压板，所述压板的底部穿设一销轴，所述销轴两端分别设置于所述n形槽口的两侧壁上；所述压板与所述成型板三两者之间设置一弹簧进行弹性连接；所述成型板三的下部设有一刀槽，所述刀槽的形状与待夹持的刀刃的形状相适应；所述压板上、所述弹簧的下部，水平设置一横向凸棱，所述凸棱与所述刀槽的位置、大小相对应。

【技术特征摘要】
1.一种KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，包括成型板一、成型板二、成型板三，其特征在于：所述成型板一与所述成型板二连接为一体，所述成型板三设置于所述成型板一与成型板二之间；所述成型板一的中部开设一n形槽口，所述n形槽口内设置一可活动的压板，所述压板的底部穿设一销轴，所述销轴两端分别设置于所述n形槽口的两侧壁上；所述压板与所述成型板三两者之间设置一弹簧进行弹性连接；
所述成型板三的下部设有一刀槽，所述刀槽的形状与待夹持的刀刃的形状相适应；所述压板上、所述弹簧的下部，水平设置一横向凸棱，所述凸棱与所述刀槽的位置、大小相对应。
2.根据权利要求1所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述压板中部、朝向所述成型板三的面上，设置一盲孔；所述弹簧一端抵设于所述盲孔内。
3.根据权利要求1-2任一所述的KDF2滤棒成型机组刀片拆装装置，其特征在于：所述n形槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金青，李志义，胡永恺，庞翔，
申请(专利权)人：颐中烟草集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37