一种粒子搅拌机制造技术

一种粒子搅拌机，包括驱动电机、机架以及设置在机架上的圆筒状料仓，料仓由顶盖、底板以及侧壁围成，顶盖和底板上分别设置有进料口和出料口，且出料口开设在底板的中心，对应于该出料口的下方还设置有一个锥形下料斗，顶盖中部的下方设置有一个安装盘，安装盘的中心处竖直设置有一根搅拌轴，安装盘上还固定设置有两组搅拌装置，两组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂，且每个搅拌臂的下端均设置有一个用于将底板上的物料向底板圆心方向刮的刮板，安装盘由驱动电机驱动，带动两组搅拌装置和搅拌轴分别在料仓和下料斗内进行旋转搅拌作业。本实用新型专利技术的粒子搅拌机结构简单、搅拌均匀、混料发泡效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轻质耐火砖半成品原料的搅拌混合设备，具体的说是一种适用于各种规格聚苯乙烯球原粒的搅拌装置，尤其适用于流动性好的原粒。
技术介绍
目前在莫来石轻质砖的生产过程中，通常会采用聚苯乙烯球作为保温、隔热的辅助添加生产原料。而聚苯乙烯球是通过聚苯乙烯粒子经过发泡机发泡后成型的。在用于莫来石制备的聚苯乙烯粒子发泡的过程中通常需要在其中添加一种膨发剂。由于聚苯乙烯粒子流动性好，现有技术在聚苯乙烯粒子进发泡机前普遍采用带锥形下料斗的料仓，在依靠聚苯乙烯粒子重力自然流到下料斗的同时，向料斗中同时加入膨发剂。这种添加方式往往会造成料仓内的物料不均匀，进而影响成品莫来石轻质砖的合格率以及性能品质。因此，设计出一种结构简单、使用方便，且混料均匀的粒子搅拌机实为必要。
技术实现思路
为了解决上述现有技术，本技术提供一种结构简单、搅拌均匀、混料发泡效果好的粒子搅拌机。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种粒子搅拌机，包括驱动电机、机架以及竖直设置在机架上的圆筒状料仓，该料仓由顶盖、底板以及设置在顶盖和底板之间的侧壁围成一个空腔式结构，所述的顶盖和底板上分别设置有进料口和出料口，且出料口开设在底板的中心，对应于该出料口的下方还设置有一个锥形下料斗，所述顶盖中部的下方设置有一个安装盘，该安装盘的中心处竖直设置有一根搅拌轴，该搅拌轴的末端穿过出料口延伸至锥形下料斗的内部，且搅拌轴的下端沿其圆周方向均匀设置有多个搅拌叶片；所述的安装盘上还固定设置有两组搅拌装置，两组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂，且每个搅拌臂的下端均设置有一个用于将底板上的物料向底板圆心方向刮的刮板，其中，位于搅拌半径较大的搅拌装置上的刮板的一端与料仓的侧壁相接触，所述的安装盘由驱动电机驱动，带动两组搅拌装置和搅拌轴分别在料仓和下料斗内进行旋转搅拌作业。所述的刮板倾斜设置，且刮板与底板之间的夹角为30-60°，刮板与底板直径之间的夹角为5-40°。所述刮板的底端设置用于和料斗底板相接触的橡胶垫。所述搅拌轴上搅拌叶片的个数为3个。所述出料口的下方设置有封盖。所述的驱动电机设置在料仓的顶盖上，且该驱动电机的输出轴通过一个减速机对安装盘进行驱动。所述的减速机为摆线针轮减速机。有益效果：本技术的一种粒子搅拌机结构简单，使用方便，实用效果好，较好地解决了生产中出现的问题。能够在物料下料的同时一次性完成混料和发泡作业，使粒子发泡后颗粒均匀，满足半成品加工的要求，进而提高了莫来石轻质砖的成品质量和性能品质，减少了资源不必要的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部剖开结构示意图；图示标记：1、驱动电机，2、机架，3、料仓，301、顶盖，302、底板，303、侧壁，4、出料口，5、安装盘，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，8、搅拌臂，9、刮板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明：一种粒子搅拌机，包括驱动电机1、机架2以及竖直设置在机架2上的圆筒状料仓3，该料仓3由顶盖301、底板302以及设置在顶盖301和底板302之间的侧壁303围成一个空腔式结构，所述的顶盖301和底板302上分别设置有进料口和出料口4，且出料口4开设在底板302的中心，出料口4的下方设置有封盖，对应于该出料口4的下方还设置有一个锥形下料斗，所述顶盖301中部的下方设置有一个安装盘5，该安装盘5的中心处竖直设置有一根搅拌轴6，该搅拌轴6的末端穿过出料口4延伸至锥形下料斗的内部，且搅拌轴6的下端沿其圆周方向均匀设置有3个用于方便下料的搅拌叶片7；所述的安装盘5上还固定设置有两组搅拌装置，两组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂8，且每个搅拌臂8的下端均设置有一个用于将底板302上的物料向底板302圆心方向刮的刮板9，所述的刮板9倾斜设置，且刮板9与底板302之间的夹角为30-60°，刮板9与底板302直径之间的夹角为5-40°，且刮板9的底端设置用于和料斗底板302相接触的橡胶垫，其中，位于搅拌半径较大的搅拌装置上的刮板9的一端与料仓3的侧壁303相接触，所述的安装盘5由设置在料仓3的顶盖301上的驱动电机1驱动，该驱动电机1的输出轴通过一个摆线针轮减速机对安装盘5进行驱动，带动两组搅拌装置和搅拌轴6分别在料仓3和下料斗内进行旋转搅拌作业。本技术的设备共分为机架、料仓、动力、搅拌、下料等5部分。机架上是圆柱形料仓，料仓上部边缘焊接两块钢板作为电机底座，即料仓顶部不焊接钢板的部位即为进料口，钢板上方的摆线针轮减速机和电机通过一块钢板安装在底座上，减速机输出轴上安装一个带法兰的轴套，轴套法兰与下方焊接有搅拌臂的安装盘法兰连接，搅拌臂共有4个，2个长搅拌臂围绕中心沿料仓边缘范围转动，2个短搅拌臂沿料仓中部范围转动，搅拌臂下端焊接有刮板，刮板与料仓底板的直径之间呈一定角度，以使物料搅拌时能向下料口移动，安装盘法兰中心焊接一根搅拌轴，搅拌轴下端焊接有3个叶片伸到锥形的下料斗内，有助于下料。物料从上方流入料仓，在搅拌臂作用下充分混合，下料口下方的端盖打开时，物料边搅拌边向下料口流动。本使用新型结构简单实用，在普通的料仓上做改进，使其具有搅拌功能，使需混合的聚苯乙烯粒子和膨发剂搅拌均匀，以达到理想的使用效果，较好地解决了生产中出现的问题。按照上述方案制作了粒子搅拌机，经试用，使用效果明显，物料搅拌均匀，聚苯乙烯粒子发泡后颗粒均匀，满足半成品加工的要求，适合推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粒子搅拌机，包括驱动电机（1）、机架（2）以及竖直设置在机架（2）上的圆筒状料仓（3），该料仓（3）由顶盖（301）、底板（302）以及设置在顶盖（301）和底板（302）之间的侧壁（303）围成一个空腔式结构，其特征在于：所述的顶盖（301）和底板（302）上分别设置有进料口和出料口（4），且出料口（4）开设在底板（302）的中心，对应于该出料口（4）的下方还设置有一个锥形下料斗，所述顶盖（301）中部的下方设置有一个安装盘（5），该安装盘（5）的中心处竖直设置有一根搅拌轴（6），该搅拌轴（6）的末端穿过出料口（4）延伸至锥形下料斗的内部，且搅拌轴（6）的下端沿其圆周方向均匀设置有多个搅拌叶片（7）；所述的安装盘（5）上还固定设置有两组搅拌装置，两组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂（8），且每个搅拌臂（8）的下端均设置有一个用于将底板（302）上的物料向底板（302）圆心方向刮的刮板（9），其中，位于搅拌半径较大的搅拌装置上的刮板（9）的一端与料仓（3）的侧壁（303）相接触，所述的安装盘（5）由驱动电机（1）驱动，带动两组搅拌装置和搅拌轴（6）分别在料仓（3）和下料斗内进行旋转搅拌作业。...

【技术特征摘要】
1.一种粒子搅拌机，包括驱动电机（1）、机架（2）以及竖直设置在机架（2）上的圆筒状料仓（3），该料仓（3）由顶盖（301）、底板（302）以及设置在顶盖（301）和底板（302）之间的侧壁（303）围成一个空腔式结构，其特征在于：所述的顶盖（301）和底板（302）上分别设置有进料口和出料口（4），且出料口（4）开设在底板（302）的中心，对应于该出料口（4）的下方还设置有一个锥形下料斗，所述顶盖（301）中部的下方设置有一个安装盘（5），该安装盘（5）的中心处竖直设置有一根搅拌轴（6），该搅拌轴（6）的末端穿过出料口（4）延伸至锥形下料斗的内部，且搅拌轴（6）的下端沿其圆周方向均匀设置有多个搅拌叶片（7）；
所述的安装盘（5）上还固定设置有两组搅拌装置，两组搅拌装置分别具有不同的搅拌半径，每组搅拌装置包括两个对称设置的搅拌臂（8），且每个搅拌臂（8）的下端均设置有一个用于将底板（302）上的物料向底板（302）圆心方向刮的刮板（9），其中，位于搅拌半径较大的搅拌装置上的刮板（9）的一端与料仓（3）的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝金鹏，邢建设，吴德华，聂军杰，王芳，
申请(专利权)人：平顶山新型耐材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41