本实用新型专利技术公布了一种用于羧甲基纤维素钠膨化造粒的升降密封装置，它包括风筒、升降套，升降套套接在风筒上；风筒内部设置有导风板；风筒上端设置有风筒边；风筒侧面设置有进风口；风筒两侧对称设置有支撑座；支撑座上设置有液压泵；升降套上端设置有外翻边，下端设置有内翻边；外翻边上面设置有上凹槽，两侧设置有升降套套耳；液压泵上端连接在升降套套耳上；上凹槽里设置有上密封圈；内翻边上设置有下凹槽；下凹槽里设置有下密封圈；升降套内壁上设置有卡位环。它能自动将盛物料斗与风箱密封连接，且密封性好，导风效果好，结构简单，操作安全方便，实用性强，提高羧甲基纤维素钠膨化造粒机的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到羧甲基纤维素钠的生产设备，具体为一种用于羧甲基纤维素钠膨化造粒的升降密封装置。
技术介绍
羧甲基纤维素钠简称CMC，它易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。羧甲基纤维素钠在制成时为粉末状态，其在使用时一般都需要将其溶于水中成为有粘性的水溶液再使用，但粉末状态的羧甲基纤维素钠溶入水中时，很容易发生结团、结块、降羧甲基纤维素钠的溶解量，因此羧甲基纤维素钠膨化造粒机应运而生，它能将粉末状态的羧甲基纤维素钠制成颗粒状的羧甲基纤维素钠，使其溶解于水时不会发生结团结块现象，使溶解速度大大提高，且溶解充分，传统的羧甲基纤维素钠膨化造粒机结构如图1所示，它由凝结筒10、料斗11、密封装置12及风箱组成，凝结筒凝结羧甲基纤维素钠粉末为颗粒，料斗盛放羧甲基纤维素钠，密封装置将盛物料斗与风箱密封连接起来，由于造粒机工作时，需保持内部空间处于密封状态，但是料斗11每次都需要取出来放入羧甲基纤维素钠粉末，再放入进去，待羧甲基纤维素钠粉末变成颗粒后又要再取出来，由于料斗的使用很频繁，导致每次都需要人力将之与造粒机密封，使用很不方便,。
技术实现思路
本技术为提供一种用于羧甲基纤维素钠膨化造粒的升降密封装置，它能自动将盛物料斗与风箱密封连接，且密封性好，导风效果好，结构简单，操作安全方便，实用性强，使得羧甲基纤维素钠膨化造粒机的使用更方便，效率更高。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于羧甲基纤维素钠膨化造粒的升降密封装置，它包括风筒（1）、升降套（2），所述升降套（2）套接在风筒（1）上；所述风筒（1）内部设置有导风板（3）；所述风筒（1）上端设置有风筒边（101）；所述风筒（1）侧面设置有进风口（5）；所述风筒（1）两侧对称设置有支撑座（102）；所述支撑座（102）上设置有液压泵（4）；所述升降套（2）上端设置有外翻边（201），下端设置有内翻边（202）；所述外翻边（201）上面设置有上凹槽（2011），两侧设置有升降套套耳（2012）；所述液压泵（4）上端连接在升降套套耳（2012）上；所述上凹槽（2011）里设置有上密封圈（204）；所述内翻边（202）上设置有下凹槽（2021）；所述下凹槽（2021）里设置有下密封圈（203）；所述升降套（2）内壁上设置有卡位环（205）。进一步的，所述下密封圈（203）内部设置有压力传感器（2031）。进一步的，所述压力传感器（2031）连接有报警器与控制电路。进一步的，所述内翻边（202）上设置有过线孔（2021）。进一步的，所述导风板（3）为半圆弧弯曲状，且正对进风口（5）安装。进一步的，所述卡位环（205）与升降套（2）之间通过固定螺丝（2051）连接。本技术的有益效果：1、升降套上下两面均设置有密封圈，使得本技术密封效果更好。2、风筒内的导风板设为半圆弧弯曲状，且正对进风口安装，降低了风阻力，提高了空气流通效果，使风力更大。3、风筒与升降套之间设置有液压泵，使得本技术操作更方便。4、下密封圈上设置有压力传感器，能使得本技术操作使用更安全可靠。附图说明图1为羧甲基纤维素钠造粒机传统结构图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术中导风板3的结构示意图及安装位置图。图5为本技术中升降套的结构示意图。图6为本技术中下密封圈203的结构示意图。图7为本技术在羧甲基纤维素钠造粒机使用时密封连接示意图。图8为本技术在羧甲基纤维素钠造粒机上使用时脱离密封状态示意图。图中所示数字标注表示为：1、风筒，2、升降套，3、导风板，4、液压泵，5、进风口，6、料斗，7、凝结筒，101、风筒边，102、支撑座，201、外翻边，202、内翻边，203、下密封圈，204、上密封圈，205、卡位环，2011、上凹槽，2012、升降套套耳，2021、下凹槽，2022、过线孔，2031、压力传感器，2051、固定螺丝。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图2-图8所示，本技术的结构连接关系为：它包括风筒1、升降套2，所述升降套2套接在风筒1上；所述风筒1内部设置有导风板3；所述风筒1上端设置有风筒边101；所述风筒1侧面设置有进风口5；所述风筒1两侧对称设置有支撑座102；所述支撑座102上设置有液压泵4；所述升降套2上端设置有外翻边201，下端设置有内翻边202；所述外翻边201上面设置有上凹槽2011，两侧设置有升降套套耳2012；所述液压泵4上端连接在升降套套耳2012上；所述上凹槽2011里设置有上密封圈204；所述内翻边202上设置有下凹槽2021；所述下凹槽2021里设置有下密封圈203；所述升降套2内壁上设置有卡位环205。优选的，所述下密封圈203内部设置有压力传感器2031。优选的，所述压力传感器2031连接有报警器及控制电路。优选的，所述内翻边202上设置有过线孔2021。优选的，所述导风板3为半圆弧弯曲状，且正对进风口5安装。优选的，所述卡位环205与升降套2之间通过固定螺丝2051连接。本技术具体使用时，操作液压泵4，升降套2将料斗6顶住并向上移动，使得本技术与料斗6及凝结筒7密封连接（图7所示）；工作完成后，操作液压泵4使升降套2下降，同时料斗6脱离密封状态（图8所示）；当本技术中的液压泵4失控导致密封挤压力过大时，压力传感器将压力信号传给警报器及控制电路，警报器产生蜂鸣报警，控制电路停止液压泵的继续移动。本技术中的升降套2的外翻边201与内翻边202上均设置有密封圈，使得本技术的密封效果大大提高，且升降套2的外翻边201与内翻边202上均设置有凹槽，其可以将密封圈卡住，不至于松动，且凹槽的设置可提密封圈的密封效果。通过液压泵来控制料斗的升降密封，使得操作更加方便。本技术中的下密封圈203内设置有压力传感器，当压力过大时，可使得控制电路自动停止液压泵的移动，使得操作更安全可靠。风筒里的导风板3设置成半圆弧弯曲状可将风力无阻的传入料斗中，降低风力阻力，提高风力效果，提高了羧甲基纤维素钠造粒机的造粒效果。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
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【技术保护点】
一种用于羧甲基纤维素钠膨化造粒的升降密封装置，它包括风筒（1）、升降套（2），其特征在于，所述升降套（2）套接在风筒（1）上；所述风筒（1）内部设置有导风板（3）；所述风筒（1）上端设置有风筒边（101）；所述风筒（1）侧面设置有进风口（5）；所述风筒（1）两侧对称设置有支撑座（102）；所述支撑座（102）上设置有液压泵（4）；所述升降套（2）上端设置有外翻边（201），下端设置有内翻边（202）；所述外翻边（201）上面设置有上凹槽（2011），两侧设置有升降套套耳（2012）；所述液压泵（4）上端连接在升降套套耳（2012）上；所述上凹槽（2011）里设置有上密封圈（204）；所述内翻边（202）上设置有下凹槽（2021）；所述下凹槽（2021）里设置有下密封圈（203）；所述升降套（2）内壁上设置有卡位环（205）。
【技术特征摘要】
1.一种用于羧甲基纤维素钠膨化造粒的升降密封装置，它包括风筒（1）、升降套（2），其特征在于，所述升降套（2）套接在风筒（1）上；所述风筒（1）内部设置有导风板（3）；所述风筒（1）上端设置有风筒边（101）；所述风筒（1）侧面设置有进风口（5）；所述风筒（1）两侧对称设置有支撑座（102）；所述支撑座（102）上设置有液压泵（4）；所述升降套（2）上端设置有外翻边（201），下端设置有内翻边（202）；所述外翻边（201）上面设置有上凹槽（2011），两侧设置有升降套套耳（2012）；所述液压泵（4）上端连接在升降套套耳（2012）上；所述上凹槽（2011）里设置有上密封圈（204）；所述内翻边（202）上设置有下凹槽（2021）；所述下凹槽（2021）里设置有下密封圈（203）；所述升降套（2）内壁上设置有卡位环（205）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁辉荣，刘云鹏，宁黔，
申请(专利权)人：怀化奥晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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